CN203512672U - 胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置，该装置包括电源控制装置、一个光电编码器、固定在支架上的四个检测开关、人机触屏组态系统和PLC及高速计数器。所述人机触屏组态系统分别与所述电源控制装置、所述PLC及高速计数器相连；所述电源控制装置与所述光电编码器及所述四个检测开关分别与所述PLC及高速计数器相连；所述光电编码器设在胶带输送机上的从动滚筒上；所述四个检测开关设在所述胶带输送机的上方；所述人机触屏组态系统内设有报警装置。本实用新型成本低、测量数据准确、精度高、可实时检测。

Description

胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机技术领域，尤其涉及胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置。

背景技术

由于钢丝绳胶带输送机单机长度比较长，胶带将具有较多的硫化接头，据不完全统计，这类胶带输送机的断带事故中93.75%发生在接头处。目前对硫化接头的检查主要有X射线检测和人工测量接头长度等方法。

X射线检测系统由X射线发射、接收装置及成像分析装置等组成，利用成像的像素数据对接头长度进行计算测得接头伸长量。该方法可实时检测，测量数据准确但投资费用较高，且X光对人体有辐射危害，操作维护均需专人、使用专业工具。

人工测量方法是指在硫化接头两端的本体胶带上做永久标记，测量记录下两标记间的距离作为基准值，在规定时间周期内检查、测量接头伸长量。该方法无需投资，但人工测量误差大，且测量时需停止胶带运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、测量数据准确、精度高、可实时在线检测的胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置，其特征在于：该装置包括电源控制装置、一个光电编码器、固定在支架上的四个检测开关、人机触屏组态系统和PLC及高速计数器；所述人机触屏组态系统分别与所述电源控制装置、所述PLC及高速计数器相连；所述电源控制装置与所述光电编码器及所述四个检测开关分别与所述PLC及高速计数器相连；所述光电编码器设在胶带输送机上的从动滚筒上；所述四个检测开关设在所述胶带输送机的上方；所述人机触屏组态系统内设有报警装置。

所述光电编码器与所述从动滚筒同轴。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型中设有光电编码器、检测开关、人机触屏组态系统和PLC及高速计数器，因此，不但可实时检测胶带硫化接头长度的伸长量，而且不用停止皮带运行，对生产无影响。同时，可杜绝人工测量的误差，测量数据准确、精度高。

2、本实用新型根据胶带的运行速度选择相应的光电编码器及PLC及高速计数器，可适应不同带速及宽度的胶带输送机。

3、本实用新型成本低、安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型光电编码器、检测开关安装位置示意图。

图3为本实用新型标示用钢丝绳安装位置示意图。

图中：1—电源控制装置       2—光电编码器        3—检测开关   4—人机触屏组态系统 5—PLC及高速计数器  6—胶带输送机  7—从动滚筒  8—接头标示用钢丝绳   9—胶带接头   10—胶带检测用钢丝绳。

具体实施方式

如图1、图2所示，胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置，该装置包括电源控制装置1、一个光电编码器2、固定在支架上的四个检测开关3、人机触屏组态系统4和PLC及高速计数器5。人机触屏组态系统4分别与电源控制装置1、PLC及高速计数器5相连；电源控制装置1与光电编码器2及四个检测开关3分别与PLC及高速计数器5相连；光电编码器2设在胶带输送机6上的从动滚筒7上；四个检测开关3设在胶带输送机6的上方；人机触屏组态系统4内设有报警装置。

其中：光电编码器2与从动滚筒7同轴。

使用时，如图示3所示，钢丝绳芯胶带接头9在硫化中烙上接头编号，在胶带接头9两边的本带上离胶带接头边适当距离，四等分胶带宽度处各埋硫1组直径3mm，长20mm的3组钢丝绳标记，在1#接头本带上埋硫接头标示用钢丝绳8。在胶带输送机6从动滚筒7上安装光电编码器2。做支架在胶带上方共安装四个检测开关3（一个用于检测标示接头编号，其余三个用于检测每组接头3个测点的长度），调整好检测开关3与胶带检测用钢丝绳10之间的距离。

胶带输送机6运行时，在从动滚筒7上同轴安装的光电编码器2工作发出脉冲，PLC及高速计数器5同时接受脉冲，当胶带1#接头9的胶带接头编号标示钢丝绳8运行至接头编号检测开关3处时PLC及高速计数器5接受信号定位该接头为1#接头，胶带继续运行1#接头起始位置检测用钢丝绳10至检测开关3处时，PLC及高速计数器5开始累加计数，当胶带接头9运行到胶带接头终止检测开关3处时，PLC及高速计数器5结束累加计数并记录累计值。胶带输送机6继续运行，同理记录2#接头脉冲累计值（2#接头编号定位采用2#接头起始位置检测用钢丝绳及检测开关信号通过PLC程序计算确定），依次至胶带所有接头长度数据脉冲数检测记录完毕，同时将结果显示在人机触屏组态系统4面板上，人机触屏组态系统4同时显示每个接头的实测值、报警比较值、报警时最大值及胶带运行速度等参数。按经验公式算得胶带接头伸长量报警值，通过人机触屏组态系统4组态软件将参数设定输入PLC及高速计数器5。同理，胶带继续运行PLC及高速计数器5记录胶带接头长度脉冲数检测数值，通过程序将每个接头第一次测得的数值与对应的接头每次实时测得的数据进行比较。当达到参数设定值时，设在皮带驱动机房的人机触屏组态系统4中的报警装置报警、停止皮带运行并显示问题接头编号、实测报警值等。

Claims (2)

1.胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置，其特征在于：该装置包括电源控制装置（1）、一个光电编码器（2）、固定在支架上的四个检测开关（3）、人机触屏组态系统（4）和PLC及高速计数器（5）；所述人机触屏组态系统（4）分别与所述电源控制装置（1）、所述PLC及高速计数器（5）相连；所述电源控制装置（1）与所述光电编码器（2）及所述四个检测开关（3）分别与所述PLC及高速计数器（5）相连；所述光电编码器（2）设在胶带输送机（6）上的从动滚筒（7）上；所述四个检测开关（3）设在所述胶带输送机（6）的上方；所述人机触屏组态系统（4）内设有报警装置。

2.如权利要求1所述的胶带输送机硫化接头长度在线监测预警装置，其特征在于：所述光电编码器（2）与所述从动滚筒（7）同轴。

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