CN203512128U

CN203512128U - 管材自动包装机的开袋装置

Info

Publication number: CN203512128U
Application number: CN201320689843.8U
Authority: CN
Inventors: 凌中水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-31

Abstract

本实用新型涉及一种管材自动包装机的开袋装置，包括开袋支架、转动设置在开袋支架上放置包装袋的包装袋卷轴、设置在所述开袋支架内将包装袋端部撑开的撑袋组件、将所述撑袋组件限制在预设区域内不会滑出的限位滚轮组；所述撑袋组件包括前撑袋盘、后撑袋环、连接在所述前撑袋盘和后撑袋环之间的连接杆、转动设置在连接杆上且被所述限位滚轮组限位在预设区域内的导向滚轮组。通过设置撑袋组件包括前撑袋盘、后撑袋环、连接杆和导向滚轮组，能够将包装袋端部撑开，保证了在抽取包装袋的过程中包装袋的端部始终是打开的，避免了在连续作业时需要重复开袋的麻烦，大幅提高了生产效率。

Description

管材自动包装机的开袋装置

【技术领域】

本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材自动包装机的开袋装置。

【背景技术】

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

在管材自动包装机中，如果要将包装袋套在管材上，首先需要将卷曲成盘的包装袋端口打开，形成与管材相适应的形状后才能套在管材上。而现有技术中采用的是通过人工的方式打开包装袋端部，而且必须每套一根管材都需要重新将包装袋端部打开，操作起来非常麻烦，严重影响到生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中没有应用在管材自动包装机上的开袋装置，存在生产效率低的缺陷，提供一种能够保持包装袋端部始终处于打开状态的管材自动包装机的开袋装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动包装机的开袋装置，包括开袋支架、转动设置在开袋支架上放置包装袋的包装袋卷轴、设置在所述开袋支架内将包装袋端部撑开的撑袋组件、将所述撑袋组件限制在预设区域内不会滑出的限位滚轮组；所述撑袋组件包括前撑袋盘、后撑袋环、连接在所述前撑袋盘和后撑袋环之间的连接杆、转动设置在连接杆上且被所述限位滚轮组限位在预设区域内的导向滚轮组。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述连接杆包括前杆和后杆，所述前杆一端与所述前撑袋盘固定连接而另一端与所述后杆转动连接，所述后杆一端与所述后撑袋环固定连接而另一端与所述前杆转动连接。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述开袋支架上设有延伸至所述后撑袋环下方的后定位杆。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述开袋支架上设有延伸至所述前撑袋盘下方的前定位杆。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述限位滚轮组包括转动设置在所述开袋支架上的至少四个平行设置的限位滚轮。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述开袋支架包括框架、固定在所述框架上的限位挡板、转动设置在所述框架上且位于所述限位挡板上方的限位盖板，所述限位滚轮组的至少两个限位滚轮转动设置在所述限位盖板上，而其他限位滚轮转动设置在所述限位挡板上。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述限位滚轮组包括四个限位滚轮，其中转动设置在所述限位挡板上的两个限位滚轮为上限位滚轮，而转动设置在所述限位盖板上的另外两个限位滚轮为下限位滚轮；所述导向滚轮组包括位于两个所述上限位滚轮之间的上导向滚轮、位于两个所述下限位滚轮之间的下导向滚轮、两端分别与上下导向滚轮转动连接而中间与所述连接杆转动连接的导向连杆。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述包装袋卷轴的转动中心轴与包装袋的抽取方向垂直。

实施本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置，具有以下有益效果：通过设置包装袋卷轴，能够将包装袋架设在支架上；通过设置撑袋组件包括前撑袋盘、后撑袋环、连接杆和导向滚轮组，能够将包装袋端部撑开；通过设置限位滚轮组，能够将撑袋组件限制在预设区域，防止在抽取包装袋时，撑袋组件随包装袋滚出预设区域，保证了在抽取包装袋的过程中包装袋的端部始终是打开的，避免了在连续作业时需要重复开袋的麻烦，大幅提高了生产效率。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置优选实施例的立体图；

图2是本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置优选实施例的侧视图。

【具体实施方式】

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，主要包括开袋支架10、包装袋卷轴1、撑袋组件20、将所述撑袋组件20限制在预设区域内不会滑出的限位滚轮组30；所述撑袋组件20包括前撑袋盘21、后撑袋环22、连接在所述前撑袋盘21和后撑袋环22之间的连接杆23、转动设置在连接杆23上且被所述限位滚轮组30限位在预设区域内的导向滚轮组40。其中，包装袋卷轴1转动设置在开袋支架10上，用于放置包装袋；撑袋组件20用于将包装袋端部2撑开，使得包装袋端部2保持在开袋状态；限位滚轮组30设置在开袋支架10上，用于将撑袋组件20限制在预设区域内而不会滑出，以保证在抽取包装袋时，撑袋组件20不会滑出开袋支架10。

如图1、2所示，在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置优选实施例中，包括开袋支架10、转动设置在开袋支架10上放置包装袋的包装袋卷轴1、撑袋组件20、限位滚轮组30，撑袋组件20包括前撑袋盘21、后撑袋环22、连接设置在前撑袋盘21和后撑袋环22之间的连接杆23、转动设置在连接杆23上且被所述限位滚轮组30限位在预设区域内的导向滚轮组40。其中，包装袋卷轴1用于放置包装袋，撑袋组件20用于将包装袋端部2撑开，限位滚轮组30用于将撑袋组件的导向滚轮组40限制在预设区域内而不会脱离开袋支架10，前撑袋盘21用于将包装袋端部2撑开，后撑袋环22用于将包装袋端部2保持在开袋状态，连接杆23用于将前撑袋盘21和后撑袋环22连接在开袋支架10上，导向滚轮组40和限位滚轮组30配合使用用于减少在抽取包装袋时对包装袋的摩擦，以减少抽取包装袋的阻力并保证包装袋的表面不易被损坏。

在本优选实施例中，优选设置连接杆23包括前杆23a和后杆23b，前杆23a一端与前撑袋盘21固定连接而另一端与后杆23b转动连接，后杆23b一端与后撑袋环22固定连接而另一端与前杆23a转动连接。这样可根据包装袋前后部分的张紧程度对前杆23a和后杆23b之间的夹角进行自适应的调整。优选在开袋支架10上设置延伸至后撑袋环22下方的后定位杆14，以便支撑后撑袋环22，减少撑袋环对此处包装袋的压力。同样可以在开袋支架10上设置延伸至前撑袋盘21下方的前定位杆（图中未示出），用于支撑前撑袋盘21。

在本优选实施例中，优选设置开袋支架10包括框架11、限位挡板12和限位盖板13；其中限位挡板12固定在框架11两侧，主要用于设置限位滚轮组30和导向滚轮组40；限位盖板13转动设置在框架11上，并位于限位挡板12上方，这样在初始的时候就能够打开限位挡板12将包装袋端部2套在撑袋组件20上。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，限位滚轮组30包括转动设置在开袋支架10上的至少四个平行设置的限位滚轮30a，限位滚轮30a之间相互平行设置，即限位滚轮30a的转动中心轴相互平行。其中至少有两个限位滚轮30a转动设置在限位盖板13上，而其他的限位滚轮30a转动设置在限位挡板12上。

在本优选实施例中，优选在开袋支架10上设置限位挡板12和限位盖板13，限位滚轮30a转动设置在限位挡板12或限位盖板13上。具体地，可设置限位滚轮30a组30包括四个限位滚轮30a，其中两个限位滚轮30a设置在限位挡板12上，为上限位滚轮30b；另外两个限位滚轮30a设置在限位盖板13上，为下限位滚轮30c。导向滚轮组40包括上导向滚轮41、下导向滚轮42和导向连杆43。其中上导向滚轮41转动设置在导向连杆43的上端且位于两个上限位滚轮30b之间；下导向滚轮42转动设置在导向连杆43的下端且位于两个下限位滚轮30c之间；导向连杆43中部与连接杆23转动连接。两上限位滚轮30b之间的距离小于上导向滚轮41的最小轮廓尺寸，两下限位滚轮30c之间的距离小于下导向滚轮42的最小轮廓尺寸，从而将导向滚轮组40限制在四个限位滚轮30a之间所形成的区域内活动。

在抽取包装袋时，撑袋组件20被两个下限位滚轮30c支撑；包装袋从导向滚轮和限位滚轮30a之间穿过，并将整个撑袋组件20包含在其中。在转动限位盖板13时，位于限位盖板13上的限位滚轮30a随限位盖板13一起转动，从而方便打开预设区域将撑袋组件20取出。

在本优选实施例中，前撑袋盘21和后撑袋环22与包装袋端部2完全打开的形状相匹配，使得包装袋端部2能够被完全撑开并定形为所需要的形状，使包装袋端部2的形状与待套袋的管材或管材组的截面轮廓相匹配，方便将包装袋套设在管材或管材组外表面。

在上述实施例中，为了方便自动抽取包装袋，优选设置包装袋卷轴1的中心轴与包装袋的抽取方向垂直。

在安装包装袋时，先将包装袋卷套在包装袋卷轴1上，打开限位盖板13并将撑袋组件20取出；将包装袋端部2穿过限位滚轮30a组30，再将撑袋组件20从包装袋端部2放入包装袋内，再将包覆在包装袋内的撑袋组件20放置在限位滚轮30a组30内，盖上限位盖板13将撑袋组件20限制在预设区域内。此时包装袋的端部被定位在前撑袋盘21和后撑袋环22上，并且被撑袋组件20撑开。在抽取包装袋进行包管操作时，包装袋先被撑袋组件20撑开，再利用机械手拖动包装袋端部2就可将端部已经打开的包装袋直接套在管材外表面。在完成一组管材组的包装后，包装袋被切断，此时包装袋端部2仍然是撑开的，以便对下一组管材进行包装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种管材自动包装机的开袋装置，其特征在于，包括开袋支架、转动设置在开袋支架上放置包装袋的包装袋卷轴、设置在所述开袋支架内将包装袋端部撑开的撑袋组件、将所述撑袋组件限制在预设区域内不会滑出的限位滚轮组；所述撑袋组件包括前撑袋盘、后撑袋环、连接在所述前撑袋盘和后撑袋环之间的连接杆、转动设置在连接杆上且被所述限位滚轮组限位在预设区域内的导向滚轮组。

2.根据权利要求1所述管材自动包装机的开袋装置，其特征在于，所述连接杆包括前杆和后杆，所述前杆一端与所述前撑袋盘固定连接而另一端与所述后杆转动连接，所述后杆一端与所述后撑袋环固定连接而另一端与所述前杆转动连接。

3.根据权利要求2所述管材自动包装机的开袋装置，其特征在于，所述开袋支架上设有延伸至所述后撑袋环下方的后定位杆。

4.根据权利要求2所述管材自动包装机的开袋装置，其特征在于，所述开袋支架上设有延伸至所述前撑袋盘下方的前定位杆。

5.根据权利要求1所述管材自动包装机的开袋装置，其特征在于，所述限位滚轮组包括转动设置在所述开袋支架上的至少四个平行设置的限位滚轮。

6.根据权利要求5所述管材自动包装机的开袋装置，其特征在于，所述开袋支架包括框架、固定在所述框架上的限位挡板、转动设置在所述框架上且位于所述限位挡板上方的限位盖板，所述限位滚轮组的至少两个限位滚轮转动设置在所述限位盖板上，而其他限位滚轮转动设置在所述限位挡板上。

7.根据权利要求6所述管材自动包装机的开袋装置，其特征在于，所述限位滚轮组包括四个限位滚轮，其中转动设置在所述限位挡板上的两个限位滚轮为上限位滚轮，而转动设置在所述限位盖板上的另外两个限位滚轮为下限位滚轮；所述导向滚轮组包括位于两个所述上限位滚轮之间的上导向滚轮、位于两个所述下限位滚轮之间的下导向滚轮、两端分别与上下导向滚轮转动连接而中间与所述连接杆转动连接的导向连杆。

8.根据权利要求1所述管材自动包装机的开袋装置，其特征在于，所述包装袋卷轴的转动中心轴与包装袋的抽取方向垂直。