CN203511249U - 一种tpv玻璃导槽密封条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种TPV玻璃导槽密封条，包括第一导槽、第二导槽及第三导槽，所述第二导槽的两端分别通过一第一注塑接头及第二注塑接头连接所述第一导槽及第三导槽。本实用新型的导槽及门窗由于变形点的竖直方向的厚度大于水平方向的厚度，因此抵挡部的尾端不会向上翘起，当该玻璃导槽固定于内板及外板上时，由于第一侧边及第二侧边与底边的连接处设有凹槽，因此第一侧边及第二侧边在内板及外板的挤压下会与底边会产生一定的过盈配合，会对施力于第一侧边及第二侧边的物体产生一定的作用力，在该作用力的会对该玻璃导槽产生一定的支撑作用。

Description

一种TPV玻璃导槽密封条

技术领域

本实用新型涉及一种密封门窗的密封条，更确切地说是一种玻璃导槽密封条。 

背景技术

如图5所示，其为现有技术中的玻璃导槽密封条的结构示意图，在导槽的左侧侧壁处11和右侧侧壁处21侧壁有导轨支撑，导槽的底面侧壁处31底面也有导轨底面支撑，该导槽密封条在安装于车门上时，导槽的两侧固定于门窗的钣金件上，由于导槽设有的导轨具有支撑作用，该导槽固定于门窗的钣金件51上时不会产生摇晃；且由于密封条的左侧侧边和右侧侧边与底边的连接处设有一凹槽，当导槽固定于门窗的钣金件上时，凹槽仍盛开放式，底边不会对侧边产生力的作用，当玻璃61固定于其中时，不会发生摇晃。 

该现有技术存在缺点：导槽内部设有导轨，从而增加了成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃导槽密封条，其可以解决现有技术中的上述缺点。 

本实用新型采用以下技术方案： 

一种TPV玻璃导槽密封条，包括第一导槽、第二导槽及第三导槽，所述第二导槽的两端分别通过一第一注塑接头及第二注塑接头连接所述第一导槽及第三导槽。 

所述第二导槽包括一第一侧边，其顶部连接一第一抵挡部及第二抵挡部，所述第一抵挡部向所述第一侧边方向弯折；一第二侧边，其顶部连接一第三抵挡部及第四抵挡部，所述第四抵挡部向所述第二侧边方向弯折，且所述第四抵挡部与所述第二侧边连接处形成一弯折部，所述弯折部设有一变形点，且所述变形点处所述第四抵挡部竖直方向的厚度大于水平方向的厚度；一底边，其左右两侧分别连接所述第一侧边及所述第二侧边的底部以构成一U形主体。 

所述变形点为所述弯折部的最顶点，所述变形点处所述第四抵挡部竖直方向的厚度是水平方向厚度的1.5倍至2倍。 

所述第一侧边及所述第二侧边上设有朝向斜上方的凸起，且所述凸起的外侧设有所述第二抵挡部及所述第四抵挡部，所述底边与所述第一侧边及所述第二侧边相连接处均设有一凹槽，所述凹槽的底部为圆弧的一部分，所述凹槽的开口朝向所述底边的垂直且偏向所述底边的外侧，所述第一侧边、第二侧边及底边可在外力的作用下发生变形，且所述第一侧边及所述第二侧边与所述底边的干涉量为0.4-0.8mm，所述凹槽的深度是所述底边厚度的一半。 

所述第一导槽包括：第二底边及连接于其两侧的一第三侧边及第四侧边，所述第三侧边的顶端连接一第五抵挡部，所述第五抵挡部的两侧分别向所述第三侧边弯折；所述第四侧边的顶部连接一第六抵挡部，所述第六抵挡部的两侧分别向所述第四侧边弯折；所述第二底边中部向上弯折形成一n形主体，且所述第二底边的两端分别向斜上方翘起形成一第一固定部。 

所述第四侧边上还设有一朝向斜上方的第二凸起，且所述第六抵挡部的覆设于所述第二凸起的外侧。 

所述第三导槽包括一第三底边，所述第三底边的左右两侧分别连接一第五侧边及一第六侧边，所述第五侧边及所述第六侧边的顶部分别连接一第七抵挡部及一第八抵挡部，所述第七抵挡部的两边分别向所述第五侧边的方向弯折，还包括一第九抵挡部，所述第九抵挡部一端连接所于所述第二抵挡部与所述第六侧边的连接处，且所述第九抵挡部设于所述第八抵挡部的内侧且另一端朝向所述第七抵挡部，所述第六侧边上还设有一朝向斜上方的第三凸起。 

所述第三底边与所述第五侧边及所述第六侧边相连接处均设有一第二凹槽，所述第二凹槽的底部为圆弧的一部分，所述第二凹槽的开口朝向所述底边的垂直且偏向所述第三底边的外侧。 

还包括一第四导槽，所述第四导槽替换所述第三导槽。 

所述第四导槽包括一第四底边，所述第四底边的两端分别连接一第七侧边及第八侧边，所述第七侧边及所述第八侧边的顶端分别连接一第十抵挡部及第十一抵挡部，所述第十抵挡部及所述第十一抵挡部的两端分别向所述第七侧边及所述第八侧边弯折，且所述第七侧边及所述第八侧边上分别设有一朝向斜上方的第四凸起，所述第四底边与所述第十侧边及所述第十一侧边相连接处均设有一第三凹槽，所述第三凹槽的底部为圆弧的一部分，所述第三凹槽的开口朝向所述底边 的垂直且偏向所述第四底边的外侧。 

本实用新型的优点是：本实用新型的导槽及门窗由于变形点的竖直方向的厚度大于水平方向的厚度，因此抵挡部的尾端不会向上翘起，当该玻璃导槽固定于内板及外板上时，由于第一侧边及第二侧边与底边的连接处设有凹槽，因此第一侧边及第二侧边在内板及外板的挤压下会与底边会产生一定的过盈配合，会对施力于第一侧边及第二侧边的物体产生一定的作用力，在该作用力的会对该玻璃导槽产生一定的支撑作用。 

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中： 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中的第一导槽的结构示意图。 

图3是图1中的第二导槽的结构示意图。 

图4是图1中的第三导槽的结构示意图。 

图5是现有技术的结构示意图。 

图6是本实用新型的第二结构示意图。 

图7是图6中的第四导槽的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式： 

如图1所示，TPV玻璃导槽密封条其包括第一导槽1、第二导槽2及第三导槽3，所述第二导槽的两端分别通过一第一注塑接头4及第二注塑接头5连接所述第一导槽及第三导槽。 

如图2所示，其为第一导槽的结构示意图，所述第一导槽包括第二底边12及连接于其两侧的一第三侧边11及第四侧边13，所述第三侧边的顶端连接一第五抵挡部1101，所述第五抵挡部的两侧分别向所述第三侧边弯折；所述第四侧边的顶部连接一第六抵挡部1301，所述第六抵挡部的两侧分别向所述第四侧边弯折；所述第二底边中部向上弯折形成一n形主体，且所述第二底边的两端分别向斜上方翘起形成一第一固定部1201。所述第四侧边上还设有一朝向斜上方的第二凸起1102，且所述第六抵挡部的覆设于所述第二凸起的外侧。 

如图3所示，其为实用新型的第二导槽的结构示意图，其包括第一侧边21、 第二侧边22及底边23，底边左右两侧分别连接所述第一侧边及所述第二侧边的底部以构成一U形主体。 

第一侧边顶部连接一第一抵挡部2101及第二抵挡部2102，所述第一抵挡部向所述第一侧边方向弯折。 

第二侧边顶部连接一第三抵挡部2201及第四抵挡部2202，所述第四抵挡部向所述第二侧边方向弯折，且所述第四抵挡部与所述第二侧边连接处形成一弯折部2201，所述弯折部设有一变形点，变形点为所述弯折部的最顶点且所述变形点处所述第四抵挡部竖直方向的厚度大于水平方向的厚度，所述变形点处所述第四抵挡部竖直方向的厚度是水平方向厚度的1.5倍至2倍。由于所述变形点处所述第四抵挡部竖直方向的厚度大于水平方向的厚度，因此当有外力作用于第三抵挡部时，第四抵挡部的尾端不会向上翘起。 

所述第一侧边及所述第二侧边上设有朝向斜上方的凸起2103、2203，且所述凸起的外侧设有所述第二抵挡部及所述第四抵挡部，该凸起可以防止固定于该处的固定件晃动。 

底边23与所述第一侧边21及所述第二侧边22相连接处均设有一凹槽2301，所述凹槽的底部为圆弧的一部分，所述凹槽的深度是所述底边厚度的一半，且所述凹槽的开口朝向所述底边的垂直且偏向所述底边的外侧。所述第一侧边、第二侧边及底边可在外力的作用下发生变形，且所述第一侧边及所述第二侧边与所述底边的干涉量为0.4-0.8mm。由于第一侧边及第二侧边与底边的连接处设有凹槽，因此第一侧边及第二侧边在外力的作用会与底边会产生一定的过盈配合，会对施力于第一侧边及第二侧边的物体产生一定的作用力，在该作用力的会对该玻璃导槽产生一定的支撑作用。 

如图4所示，其为本实用新型的第三导槽的结构示意图，其包括一第三底边33，所述第三底边的左右两侧分别连接一第五侧边31及一第六侧边32，所述第五侧边及所述第六侧边的顶部分别连接一第七抵挡部3101及一第八抵挡部3201，所述第七抵挡部的两边分别向所述第五侧边的方向弯折，还包括一第九抵挡部3202，所述第九抵挡部一端连接所于所述第二抵挡部与所述第六侧边的连接处，且所述第九抵挡部设于所述第八抵挡部的内侧且另一端朝向所述第七抵挡部。所述第三底边与所述第五侧边及所述第六侧边相连接处均设有一第二凹槽3302， 所述第二凹槽的底部为圆弧的一部分，所述第二凹槽的开口朝向所述底边的垂直且偏向所述第三底边的外侧。所述第六侧边上还设有一朝向斜上方的第三凸起3203。所述第三底边的两端分别向斜上方翘起形成一第一固定部3301。 

如图5所示，其为本实用新型的第二实施例的结构示意图。 

如图6、7其为本实用新型的TPV玻璃导槽密封条的第二实施例的结构示意图，还包括一第四导槽6，所述第四导槽替换所述第三导槽。所述第四导槽包括一第四底边63，所述第四底边的两端分别连接一第七侧边61及第八侧边62，所述第七侧边及所述第八侧边的顶端分别连接一第十抵挡部6101及第十一抵挡部6201，所述第十抵挡部及所述第十一抵挡部的两端分别向所述第七侧边及所述第八侧边弯折，且所述第七侧边及所述第八侧边上分别设有一朝向斜上方的第四凸起6102、6202，所述第四底边与所述第十侧边及所述第十一侧边相连接处均设有一第三凹槽6301，所述第三凹槽的底部为圆弧的一部分，所述第三凹槽的开口朝向所述第四底边的垂直且偏向所述底边的外侧，所述第二底边的两端分别向斜上方翘起形成一第一固定部6302。 

本实用新理的玻璃导槽密封条的材质为TPV。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，包括第一导槽、第二导槽及第三导槽，所述第二导槽的两端分别通过一第一注塑接头及第二注塑接头连接所述第一导槽及第三导槽。 

2.根据权利要求1所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，所述第二导槽包括一第一侧边，其顶部连接一第一抵挡部及第二抵挡部，所述第一抵挡部向所述第一侧边方向弯折；一第二侧边，其顶部连接一第三抵挡部及第四抵挡部，所述第四抵挡部向所述第二侧边方向弯折，且所述第四抵挡部与所述第二侧边连接处形成一弯折部，所述弯折部设有一变形点，且所述变形点处所述第四抵挡部竖直方向的厚度大于水平方向的厚度；一底边，其左右两侧分别连接所述第一侧边及所述第二侧边的底部以构成一U形主体。 

3.根据权利要求2所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，所述变形点为所述弯折部的最顶点，所述变形点处所述第四抵挡部竖直方向的厚度是水平方向厚度的1.5倍至2倍。 

4.根据权利要求3所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，所述第一侧边及所述第二侧边上设有朝向斜上方的凸起，且所述凸起的外侧设有所述第二抵挡部及所述第四抵挡部，所述底边与所述第一侧边及所述第二侧边相连接处均设有一凹槽，所述凹槽的底部为圆弧的一部分，所述凹槽的开口朝向所述底边的垂直且偏向所述底边的外侧，所述第一侧边、第二侧边及底边可在外力的作用下发生变形，且所述第一侧边及所述第二侧边与所述底边的干涉量为0.4-0.8mm，所述凹槽的深度是所述底边厚度的一半。 

5.根据权利要求1所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，所述第一导槽包括： 

第二底边及连接于其两侧的一第三侧边及第四侧边，所述第三侧边的顶端连接一第五抵挡部，所述第五抵挡部的两侧分别向所述第三侧边弯折；所述第四侧边的顶部连接一第六抵挡部，所述第六抵挡部的两侧分别向所述第四侧边弯折；所述第二底边中部向上弯折形 成一n形主体，且所述第二底边的两端分别向斜上方翘起形成一第一固定部。 

6.根据权利要求5所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，所述第四侧边上还设有一朝向斜上方的第二凸起，且所述第六抵挡部的覆设于所述第二凸起的外侧。 

7.根据权利要求2所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，所述第三导槽包括一第三底边，所述第三底边的左右两侧分别连接一第五侧边及一第六侧边，所述第五侧边及所述第六侧边的顶部分别连接一第七抵挡部及一第八抵挡部，所述第七抵挡部的两边分别向所述第五侧边的方向弯折，还包括一第九抵挡部，所述第九抵挡部一端连接所于所述第二抵挡部与所述第六侧边的连接处，且所述第九抵挡部设于所述第八抵挡部的内侧且另一端朝向所述第七抵挡部，所述第六侧边上还设有一朝向斜上方的第三凸起。 

8.根据权利要求7所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，所述第三底边与所述第五侧边及所述第六侧边相连接处均设有一第二凹槽，所述第二凹槽的底部为圆弧的一部分，所述第二凹槽的开口朝向所述底边的垂直且偏向所述第三底边的外侧。 

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，还包括一第四导槽，所述第四导槽替换所述第三导槽。 

10.根据权利要求9所述的TPV玻璃导槽密封条，其特征在于，所述第四导槽包括一第四底边，所述第四底边的两端分别连接一第七侧边及第八侧边，所述第七侧边及所述第八侧边的顶端分别连接一第十抵挡部及第十一抵挡部，所述第十抵挡部及所述第十一抵挡部的两端分别向所述第七侧边及所述第八侧边弯折，且所述第七侧边及所述第八侧边上分别设有一朝向斜上方的第四凸起，所述第四底边与一第十侧边及一第十一侧边相连接处均设有一第三凹槽，所述第三凹槽的底部为圆弧的一部分，所述第三凹槽的开口朝向所述底边的垂直且偏向所述第四底边的外侧。 

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