CN203510734U

CN203510734U - 一种自动下压装置

Info

Publication number: CN203510734U
Application number: CN201320561500.3U
Authority: CN
Inventors: 王兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种自动下压装置，包括：支撑架；电机和主动轴，电机固定在所述支撑架上，主动轴与所述电机的输出轴相连；支撑板和套筒，支撑板固定在所述主动轴上且能够随主动轴旋转而旋转，套筒固定在所述支撑板上；下压杆机构，下压杆机构滑动穿过所述套筒，且下压杆机构的轴向方向与水平面具有夹角；弹性回位机构，弹性回位机构一端连接在支撑板或套筒上，另一端连接在下压杆机构上，该弹性回位机构对下压杆机构提供向上的拉力；和供所述下压杆机构的上端绕所述主动轴旋转的环形轨道，环形轨道与所述下压杆机构的上端相接触，且环形轨道与所述主动轴的垂直平面之间具有倾斜度。本实用新型具有提高劳动效率、节约劳动成本的优点。

Description

一种自动下压装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动下压装置。

背景技术

在机械加工等多个领域，都需要对产品、零件、装置等下压的动作，目前多采用人工实现下压，劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种可以节约劳动成本，提供工作效率的自动下压装置。

为了实现上述目的，根据本实用新型提出一种自动下压装置，所述自动下压装置包括：支撑架；电机和主动轴，所述电机固定在所述支撑架上，所述主动轴与所述电机的输出轴相连；支撑板和套筒，所述支撑板固定在所述主动轴上且能够随主动轴旋转而旋转，所述套筒固定在所述支撑板上；下压杆机构，所述下压杆机构滑动穿过所述套筒，且下压杆机构的轴向方向与水平面具有夹角；弹性回位机构，所述弹性回位机构一端连接在支撑板或套筒上，另一端连接在下压杆机构上，该弹性回位机构对下压杆机构提供向上的拉力；和供所述下压杆机构的上端绕所述主动轴旋转的环形轨道，所述环形轨道与所述下压杆机构的上端相接触，且环形轨道与所述主动轴的垂直平面之间具有倾斜度。

根据本实用新型的自动下压装置通过主动轴旋转带动下压杆机构绕主动轴旋转，并通过环形轨道对下压杆机构的下压作用和弹性回位机构对下压杆机构的回位作用，实现下压杆的下压和抬起。并通过环形轨道的倾斜度，使下压杆机构沿环道轨道进行圆周运动，当运行至轨道最底点时，形成最大程度的下压，当运动行轨道最高点时，下压杆向上抬起最高，以此形成下压、抬起的往复运动。因此，本实用新型的自动下压装置具有自动下压的作用，具有提高劳动效率、节约劳动成本的优点。

另外，根据本实用新型的自动下压装置还可以具有如下附加的技术特征：

优选的，所述下压杆机构的轴向方向与所述主动轴的轴向方向平行。

优选的，所述电机的输出轴与主动轴之间通过对轮连接在一起。

优选的，所述支撑板包括：大圆盘，所述大圆盘在其圆心处固定在主动轴上，且能够随主动轴旋转而旋转；至少一个主支撑板，所述至少一个主支撑板竖向设置在所述大圆盘的外周的上方；次支撑板，所述次支撑板横向设置在所述主支撑板的上端；套筒，所述套筒设置在所述次支撑板的下方；所述主支撑板、次支撑板和套筒的数量一一对应。

优选的，所述主支撑板为L形。

优选的，所述主支撑板为4－16个。

优选的，所述弹性回位机构包括：小圆盘，所述小圆盘位于所述套筒的下端，且小圆盘在其圆心处固定在所述下压杆机构上；至少一个拉簧，所述拉簧上端连接在支撑板或套筒上，下端连接所述小圆盘。

优选的，所述下压杆机构包括：下压杆；光轴，所述光轴滑动穿过所述套筒，所述光轴下端连接下压杆，上端与所述环形轨道相接触。

优选的，所述光轴的上端还安装有轴承座，轴承座通过轴承销连接有轴承，所述轴承与所述环形轨道相接触。

优选的，所述套筒为法兰轴承。

优选的，所述环形轨道安装在若干可调节长度的固定螺杆上，所述若干固定螺杆设在上压板上，所述上压板通过若干个支撑杆固定在所述支撑架上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的自动下压装置的结构示意图。

附图标记说明：

支撑架01；电机02；对轮03；下压板04；大圆盘05；主动轴06；主支撑板07；次支撑板08；套筒09；小圆盘10；拉簧11；下压杆12；光轴13；轴承座14；轴承销15；轴承16；环形轨道17；固定螺杆18；上压板19；支撑杆20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“水平”、“水平面”、“外周”、“上方”、“下方”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例的一种自动下压装置，所述自动下压装置包括：支撑架01、电机02、主动轴06、支撑板、套筒09，下压杆12、弹性回位机构和环形轨道17。

电机02固定在所述支撑架01上，主动轴06与所述电机02的输出轴相连；支撑板固定在所述主动轴06上且能够随主动轴06旋转而旋转，套筒09固定在所述支撑板上；下压杆机构滑动穿过所述套筒09，且下压杆12的轴向方向与水平面具有夹角；弹性回位机构一端连接在支撑板或套筒09上，另一端连接在下压杆12上，该弹性回位机构对下压杆12提供向上的拉力；供所述下压杆12的上端绕所述主动轴06旋转的环形轨道17，所述环形轨道17与所述下压杆12的上端相接触，且环形轨道17与所述主动轴06的垂直平面之间具有倾斜度。

根据本实用新型的自动下压装置通过主动轴06旋转带动下压杆12绕主动轴06旋转，并通过环形轨道17对下压杆12的下压作用和弹性回位机构对下压杆12的回位作用，实现下压杆12的下压和抬起。并通过环形轨道17的倾斜度，使下压杆12沿环道轨道进行圆周运动，当运行至轨道最底点时，形成最大程度的下压，当运动行轨道最高点时，下压杆12向上抬起最高，以此形成下压、抬起的往复运动。因此，本实用新型的自动下压装置具有自动下压的作用，具有提高劳动效率、节约劳动成本的优点。另外，所述主动轴06的垂直平面指的是与主动轴06轴向方向垂直的平面，即如图1中所示的水平面。

具体地，如图1所示，所述下压杆12的轴向方向与所述主动轴06的轴向方向平行。这样使下压杆12竖向上下，实现竖直向下的下压力，并可以增大下压杆12在上下方向的行程。

在本实用新型的一个示例中，电机02的输出轴与主动轴06之间通过对轮03连接在一起。由此提供了一种电机02输出轴与主动轴06之间牢固连接的一种方式。优选的，所述支撑架01呈立体的框架结构，上端为下压板04，电机02安装在框架结构内，电机02的输出轴向上穿过框架结构的下压板04与主动轴06相连，对轮03设在框架结构的内部。

在本实用新型的一个示例中，支撑板包括：大圆盘05，所述大圆盘05在其圆心处固定在主动轴06上，且能够随主动轴06旋转而旋转；至少一个主支撑板07，所述至少一个主支撑板07竖向设置在所述大圆盘05的外周的上方；次支撑板08，所述次支撑板08横向设置在所述主支撑板07的上端；套筒09，所述套筒09设置在所述次支撑板08的下方；所述主支撑板07、次支撑板08和套筒09的数量一一对应。由此提供了支撑板的一个具体实例。所述大圆盘05周向上能够安装若干个主支撑板07，主支撑板07上再依次安装次支撑板08、套筒09和下压杆12，并共用一个环形轨道17，从而可以在大圆盘05上固定数量不等的下压装置，一般为4－16个。有利地，所述主支撑板07为L形，以便于使主支撑板07与大圆盘05的固定更加牢固。

在本实用新型的一个示例中，弹性回位机构包括：小圆盘10，所述小圆盘10位于所述套筒09的下端，且小圆盘10在其圆心处固定在所述下压杆12上；至少一个拉簧11，所述拉簧11上端连接在支撑板或套筒09上，下端连接所述小圆盘10。由此可以使拉簧11实现对下压杆12向上的力。优选拉簧11为左右两个，拉簧11上端勾住次支撑板08，下端勾住小圆盘10，不需要下压时，将小圆盘10拉紧上靠至套筒09的底端。

在本实用新型的一个示例中，下压杆12包括：下压杆12；光轴13，所述光轴13滑动穿过所述套筒09，所述光轴13下端连接下压杆12，上端与所述环形轨道17相接触。通过设置光轴13，方便更换不同的下压杆12，且使下压杆12更加牢固。另外，可以根据被压物料的情况，可以变换下压杆12的长短、粗细。作为本实施例的进一步改进，所述光轴13的上端还安装有轴承座14，轴承座14通过轴承销15连接有轴承16，所述轴承16与所述环形轨道17相接触。这样轴承16在运行时位于环道轨道内，可以减少下压杆12与环道轨道之间的摩擦力。

在本实用新型的一个示例中，套筒09可以为法兰轴承。

如图1所示，在本实用新型的一个示例中，所述环形轨道17安装在若干可调节长度的固定螺杆18上，所述若干固定螺杆18设在上压板19上，所述上压板19通过若干个支撑杆20固定在所述支撑架01上。由此可知，环形轨道17近形为圆形，由固定螺杆18和支撑杆20加以固定，根据所需下压的幅度，通过调节固定螺杆18的长短来调整轨道的倾斜度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动下压装置，所述自动下压装置包括：

支撑架；

电机和主动轴，所述电机固定在所述支撑架上，所述主动轴与所述电机的输出轴相连；

支撑板和套筒，所述支撑板固定在所述主动轴上且能够随主动轴旋转而旋转，所述套筒固定在所述支撑板上；

下压杆机构，所述下压杆机构滑动穿过所述套筒，且下压杆机构的轴向方向与水平面具有夹角；

弹性回位机构，所述弹性回位机构一端连接在支撑板或套筒上，另一端连接在下压杆机构上，该弹性回位机构对下压杆机构提供向上的拉力；和

供所述下压杆机构的上端绕所述主动轴旋转的环形轨道，所述环形轨道与所述下压杆机构的上端相接触，且环形轨道与所述主动轴的垂直平面之间具有倾斜度。

2.根据权利要求1所述的自动下压装置，其特征在于，所述下压杆机构的轴向方向与所述主动轴的轴向方向平行。

3.根据权利要求1所述的自动下压装置，其特征在于，所述电机的输出轴与主动轴之间通过对轮连接在一起。

4.根据权利要求1所述的自动下压装置，其特征在于，所述支撑板包括：

大圆盘，所述大圆盘在其圆心处固定在主动轴上，且能够随主动轴旋转而旋转；

至少一个主支撑板，所述至少一个主支撑板竖向设置在所述大圆盘的外周的上方；

次支撑板，所述次支撑板横向设置在所述主支撑板的上端；

套筒，所述套筒设置在所述次支撑板的下方；

所述主支撑板、次支撑板和套筒的数量一一对应。

5.根据权利要求4所述的自动下压装置，其特征在于，所述主支撑板为4－16个。

6.根据权利要求1所述的自动下压装置，其特征在于，所述弹性回位机构包括：

小圆盘，所述小圆盘位于所述套筒的下端，且小圆盘在其圆心处固定在所述下压杆机构上；

至少一个拉簧，所述拉簧上端连接在支撑板或套筒上，下端连接所述小圆盘。

7.根据权利要求1所述的自动下压装置，其特征在于，所述下压杆机构包括：

下压杆；

光轴，所述光轴滑动穿过所述套筒，所述光轴下端连接下压杆，上端与所述环形轨道相接触。

8.根据权利要求7所述的自动下压装置，其特征在于，所述光轴的上端还安装有轴承座，轴承座通过轴承销连接有轴承，所述轴承与所述环形轨道相接触。

9.根据权利要求1、4、6、7任一项所述的自动下压装置，其特征在于，所述套筒为法兰轴承。

10.根据权利要求1所述的自动下压装置，其特征在于，所述环形轨道安装在若干可调节长度的固定螺杆上，所述若干固定螺杆设在上压板上，所述上压板通过若干个支撑杆固定在所述支撑架上。