CN203510670U - 桌面级3d打印机耗材生产设备 - Google Patents

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Abstract

桌面级3D打印机耗材生产设备是利用注塑熔融挤出技术,通过送料、加热、冷却、卷扬等步骤,以最简单的方式实现3D打印机耗材的挤出生产,大大的降低3D打印耗材生产费用。为了达到上述效果,桌面级3D打印机耗材生产设备,将驱动熔融部分、冷却部分和卷扬部分三大部分进行组合,工作时,通过驱动熔融部分的蜗轮蜗杆电机带动螺杆转动使ABS和PLA等材料连续不断的传送,并利用注塑熔挤出技术使ABS和PLA等材料达到融化状态,同时借助精确的3D打印头保证耗材的输出精度,再通过冷却装置对输出的ABS和PLA等耗材进行及时的冷却,降低分子的运动速度,可以较好的保证耗材的精度,最后借助卷扬装置对冷却后的ABS和PLA等成型耗材进行自动卷装,方便于3D打印机使用。由于采用了上述机构,桌面级3D打印机耗材生产设备在保证生产质量的前提下将实现设备桌面化、整体体积小、制造成本低、重量轻,能够较好的应用于3D打印店、设计所、科研机构、个人家庭以及学校项目教学等。是一种独特的3D打印耗材生产装置,便于在各个市场的拥有和普及,具有较好的市场前景。

Description

桌面级3D打印机耗材生产设备
技术领域
本实用新型涉及一种桌面级3D打印机耗材生产设备,其用途是用于生产3D打印机耗材。
背景技术
3D打印(3D printing)是一种快速成形技术,广泛应用于教育、汽车、工业设计、建筑和机械等领域,被誉为“推动第三次工业革命的作品”。在国内桌面级3D打印机只有在一些设计所和科研机构才拥有,究其原因我们可以发现导致其状况主要有技术和耗材(价格昂贵)两方面的瓶颈,最终导致打印成本的上升。因此,耗材的高价格是导致桌面级3D打印机难以普及的主要原因之一。可见,降低3D打印机耗材价格是提高3D打印机普及率的主要方式,并且能在个人家庭、科研机构等场所都能够配备一台小型耗材生产设备。
本实用新型提出了一种桌面级3D打印机耗材生产设备,根据3D打印机的打印特性,主要用于生产ABS和PLA等塑料耗材,使生产的耗材价格在市场价格的1/2以内,以解决市场上3D打印机耗材价格昂贵的现象,可以大大降低打印成本,提高市场普及率。
发明内容
本实用新型提供了一种桌面级3D打印机耗材生产设备,通过驱动熔融部分、冷却部分和卷扬部分组合使用,可以以较低的价格生产供3D打印机使用的PLA和ABS等耗材。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:桌面级3D打印机耗材生产设备,包括驱动熔融部分、冷却部分和卷扬部分;所述驱动熔融部分构成枪形,通过Z型支座支撑;冷却部分是一款小型冷却装置;卷扬部分是设备的终端部分;三者中心处于同一直线上。
优选的驱动熔融部分包括芯轴、外壳、隔热垫、加热管、电热圈、挤出头、漏斗、向心轴承、端盖、带轮、O型带和支架;所述芯轴穿套连接于外壳;端盖、漏斗和支架固定于外壳;挤出头和加热管连接于一体并利用紧固螺栓连接于隔热垫和外壳。
优选的挤出头采用铜料加工制作。
优选的芯轴为大螺距左旋自攻螺纹。
优选的冷却部分包括制冷片、散热片、散热器、制冷箱、冷端导冷块、冷端风扇、穿丝口、调整螺旋以及底座;所述散热器和散热片与制冷片热面紧固成一体;制冷箱、冷端导冷块和冷端风扇紧固与制冷片冷面;调整螺旋连接于底座和制冷箱,用于调整整体高度。
优选的卷扬部分包括卷线轮、双向螺杆、左右档板、主从动带轮、顶尖、弹簧和螺帽;所述顶尖、双向螺杆、弹簧连接于左右档板;螺帽穿套连接于双向螺杆;主从动带轮紧固与双向螺杆和顶尖;卷线轮紧固与顶尖。
优选的双向螺杆为同时带左旋和右旋的典型螺杆。
优选的顶尖左边为活动顶尖,右边为固定顶尖,便于利用弹簧的弹力固定卷线轮。
由于采用了上诉技术方案,桌面级3D打印机耗材生产设备,其用途是生产PLA和ABS等3D打印机耗材,便于家庭、科研机构和个人的拥有。
本实用新型具有以下优点。
(1)利用注塑熔融挤出技术对PLA和ABS等原材料进行加工,配有冷却装置和卷扬装置,可以方便的获得所需要的3D打印机成型耗材,将耗材价格控制在市场价格的1/2以内。
(2)双向螺杆为带有左旋和右旋的螺杆,可以自动对耗材进行卷线控制。
(3)设备整体体现小,重量轻,作为3D打印机的配套设备,便于普及。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的总体结构简图。
图2为驱动熔融部分的结构示意图。
图3为冷却部分的结构示意图。
图4为卷扬部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明实施方法。
如图1所示,桌面级3D打印机耗材生产设备有驱动熔融部分1、冷却部分2和卷扬部分3组成。
如图2,“Z”形支座5用于支撑整个驱动熔融部分;芯轴10通过两个向心轴承8固定在外壳11内部并利用端盖7对外壳11进行密封;带轮6紧固与芯轴10前端部,通过O型带4带动;漏斗9紧固与外壳11;加热管13和挤出头15采用螺纹连接,便于更换更换不同尺寸的挤出头;两个电热圈14穿套连接于加热管13;在外壳11和加热管13之间装有隔热垫12;加热管13、挤出头15和电热圈14组成的整体用螺栓连接于外壳14。
如图3,制冷片18紧固与散热片17和制冷箱19之间;散热器16安装于散热片17前端,对制冷片18所产生的热量进行散发;冷端导冷块20和冷端风扇22紧固与制冷箱10内部,用以挥发冷量;调整螺旋24与底座25安装于制冷箱19底部,便于调整整体高度;穿丝口23位于制冷箱19的前后端,便于耗材从左忘右进出丝。
如图4,四个滚动轴承27用于连接双向螺杆30、活动顶尖30及固定顶尖36;双向螺杆30紧固与左档板28和右档板35之间;螺帽32位于双向螺杆30中,其左右位移为70mm,便于对耗材进行卷线控制;卷线轮安装于活动顶尖26和固定顶尖36之间;活动顶尖26安装于左档板28处,其位移量为10mm,版与卷线轮的拆装;在固定顶尖36和双向螺杆30右侧装有主动带轮37和从动带轮33,采用O型带34进行传动,防止系统过载。
通过以上技术方案,将驱动熔融部分(图2)、冷却部分(图3)和卷扬部分(图4)安装于同于水平直线上(图1),通过驱动熔融部分的蜗轮蜗杆电机带动螺杆转动使ABS和PLA等材料不断向前传送,并利用注塑熔挤出技术使ABS和PLA等材料达到融化状态,同时借助精确的挤出头保证耗材的输出精度(1.75mm,3mm);再通过冷却部分对输出的ABS和PLA等耗材进行及时的冷却,降低分子的运动速度,可以较好的保证耗材的精度;最后借助卷扬部分对冷却后的ABS和PLA等耗材进行卷装,方便于3D打印机使用。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替代,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权力要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.桌面级3D打印机耗材生产设备,其特征在于:包括驱动熔融部分、冷却部分和卷扬部分等组成;所述驱动熔融部分构成枪形,通过Z型支座支撑;冷却部分是一款小型冷却装置;卷扬部分是设备的终端部分;三者中心处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机耗材生产设备,驱动熔融部分包括芯轴、外壳、隔热垫、加热管、挤出头、漏斗、向心轴承、端盖、带轮、O型圈和支架;所述芯轴穿套连接于外壳;端盖、漏斗和支架固定于外壳;挤出头和加热管连接于一体并利用紧固螺栓连接于隔热垫和外壳;芯轴为大螺距左旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机耗材生产设备,冷却部分包括制冷片、散热片、散热器、制冷箱、冷端导冷块、冷端风扇、调整螺旋以及底座;所述散热器和散热片与制冷片热面紧固成一体;制冷箱、冷端导冷块和冷端风扇紧固与制冷片冷面;调整螺旋连接于底座和制冷箱,用于调整整体高度。
4.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机耗材生产设备,卷扬部分包括卷线轮、双向螺杆、左右档板、主从动带轮、顶尖、弹簧和螺帽;所述顶尖、双向螺杆、弹簧连接于左右档板;螺帽穿套连接于双向螺杆;主从动带轮紧固与双向螺杆和顶尖;卷线轮紧固与顶尖。
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