CN203510133U - 涡卷弹簧安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡卷弹簧安装设备，包括：安装壳体，包括第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板之间穿设有中心轴，所述第一面板在背向第二面板的面上设有工件安装槽；拉动装置，包括夹头、升降轴套、连接座和手柄，所述夹头和升降轴套均固定连接在连接座上，且夹头设于所述工件安装槽的边缘，升降轴套套在所述中心轴上，所述手柄固定连接在所述的连接座上，并位于所述安装壳体的外部；压紧装置，安装在所述的第一面板上，并位于所述第一面板背向第二面板的一侧。所述的涡卷弹簧安装设备能够很方便地将涡卷弹簧安装到工件上，有利于降低安装操作上的危险性。

Description

涡卷弹簧安装设备

技术领域

本实用新型涉及一种涡卷弹簧安装设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。由于弹簧安装时，都有一定的预紧力，其力度根据使用的设备场合而定，因此弹簧的安装具有一定的危险性，所以在弹簧安装时都会做一些辅助设备，在提高安装效率的同时保障操作人员的人身身安全。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等，在配电行业，操作机构是配电设备的主件，而弹簧是操作机构上必不可少的零件，而且其主弹簧的力度都非常大。涡卷弹簧更是有体积小，力度大的特点，故在安装涡卷弹簧时，危险性就更大。据市场调查显示，操作机构的生产厂家在安装弹簧时，多数是简单的固定工件，而后用钢丝绳拉，把涡卷弹簧安装在工件上，这种操作方式具有极大的危险性，严重者可导致操作人员伤亡。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡卷弹簧安装设备，该设备能够很方便地将涡卷弹簧安装到工件上，有利于降低安装操作上的危险性。

其技术方案如下：

一种涡卷弹簧安装设备，包括：

安装壳体，包括第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板之间穿设有中心轴，所述第一面板在背向第二面板的面上设有工件安装槽；

拉动装置，包括夹头、升降轴套、连接座和手柄，所述夹头和升降轴套均固定连接在连接座上，且夹头设于所述工件安装槽的边缘，升降轴套套在所述中心轴上，所述手柄固定连接在所述的连接座上，并位于所述安装壳体的外部；

压紧装置，安装在所述的第一面板上，并位于所述第一面板背向第二面板的一侧。

在使用时，先将工件固定安装在工件安装槽内，然后将涡卷弹簧放在工件上，且使涡卷弹簧的内钩卡在工件的定位槽上，使涡卷弹簧的外钩卡在所述的夹头上，接着拉动手柄，使夹头带动涡卷弹簧的外钩越过工件的弯边，并最终使所述外钩勾在工件的弯边上，最后将夹头与外钩分离，则涡卷弹簧安装完毕。

在其中一个实施例中，所述的工件安装槽呈圆形，且该圆形的圆心位于中心轴的轴心上，所述的第一面板设有弧形边，该弧形边所对应的圆的圆心也位于中心轴的轴心上。因而，通过拉动并转动手柄，则能够很方便地使夹头沿着工件安装槽的弧形边缘移动，进而最终将涡卷弹簧的外钩勾在工件的弯边上。

在其中一个实施例中，所述的压紧装置包括转臂和压板，压板安装在所述的转臂上，所述转臂通过转动轴可转动地安装在所述第一面板上，使压板能移动至与所述工件安装槽的槽口相对的位置。因而，在将工件固定安装在工件安装槽，且将涡卷弹簧放在工件上后，拨动转臂，则转臂会由初始位置开始转动，并最终使压板压在所述工件上，工件便能很好地固定在工件安装槽内。

在其中一个实施例中，还包括锁定装置，该锁定装置包括旋转盘以及锁定器，旋转盘固定套接在所述的转动轴上，该旋转盘设有定位孔，所述的锁定器设置在第一面板和第二面板之间，该锁定器包括阻挡部、第一弹簧和锁定轴，该锁定轴设有限位台阶，阻挡部相比限位台阶更为靠近所述的第一面板，所述的锁定轴与所述定位孔相对应配合，该锁定轴穿过阻挡部，并与旋转盘所在的平面相垂直或基本垂直，所述第一弹簧的两端分别抵接在所述阻挡部和限位台阶上。因而，当转臂转动到位，使压板压在所述的工件上时，锁定器的锁定轴便会在第一弹簧的作用下穿过旋转盘的定位孔，使旋转盘被卡住定位，进而使转臂被自动锁定定位，压板保持压在工件上的状态，即压紧装置被自动锁定。此时，即可通过拉动手柄进行转动，使涡卷弹簧安装在工件上。

在其中一个实施例中，还包括解锁装置，该解锁装置包括解锁推杆、旋转轴以及解锁板，所述解锁板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板相垂直或基本垂直，且第一连接板与所述锁定轴平行或基本平行，所述的锁定轴在穿过阻挡部后还穿过所述的第二连接板，且锁定轴设有能与该第二连接板相配合的卡合结构，所述解锁推杆的第一端部与第一连接板固定连接，解锁推杆的中部或第二端部通过支撑架支撑，所述解锁板贴在所述的旋转轴表面，所述旋转轴与所述第一连接板所在平面相平行或基本平行。因而，在将涡卷弹簧的外钩勾在工件的弯边，并使夹头与所述外钩分离后，则可以利用解锁装置对压紧装置进行解锁，以便取出装有涡卷弹簧的工件。解锁装置的工作过程如下：先是推动解锁推杆，则解锁板会在解锁推杆的作用下绕所述旋转轴旋动，并卡住所述的锁定轴，继续推动解锁推杆，则解锁板的第二连接板会将锁定轴下拉，进而使锁定轴脱离旋转盘的定位孔，此时转臂的转动轴可以转动，压紧装置被解锁。

在其中一个实施例中，所述的转动轴穿过所述的第一面板而形成延伸轴部，该延伸轴部连接有复位装置，复位装置设在第一面板和第二面板之间，复位装置包括第一连接条、第二连接条、第二弹簧以及复位推杆，在复位推杆上套有调节螺母，所述延伸轴部穿过第一连接条，并与第一连接条的第一端固定连接，第一连接条的第二端与第二连接条的第一端相铰接，第二连接条的第二端与所述复位推杆的第一端部固定连接，且第一连接条所在的平面与第二连接条所在的平面与所述的延伸轴部相垂直或基本垂直，所述复位推杆的第二端部或中部通过支架板支撑，所述第二弹簧的两端分别抵接在所述的调节螺母和支架板上。因而，在压紧装置被解锁后，转动轴可以转动，即延伸轴部也可以转动，此时复位推杆会在第二弹簧的作用下自动推动第一连接条，而第一连接条又会通过第二连接条的传动带动转动轴转动，进而使转臂回到初始位置，实现压紧装置的复位。

在其中一个实施例中，所述的升降轴套通过连接轴固定连接在所述的连接座上，所述连接轴上套有滑轮，在所述第一面板和第二面板之间安装有升降座，该升降座设有与所述滑轮相配合的第一倾斜面，所述的工件安装槽设有卡勾位，所述第一倾斜面朝向所述卡勾位倾斜。因而，在拉动手柄转动时，连接轴的滑轮会沿着所述的第一倾斜面滑动，由于第一倾斜面朝向所述的卡勾位倾斜，而卡勾位的位置正是工件弯边所在的位置，则在第一倾斜面的作用下，升降轴套连同连接轴会上移，进而使夹头上移并越过工件的弯边。

在其中一个实施例中，所述的第二面板上安装有固定座，所述升降座具有前端部和后端部，前端部与所述的卡勾位相对应，后端部通过转轴安装在固定座上，使升降座能相对于转轴转动。

在其中一个实施例中，还包括升降转换装置，该升降转换装置包括转动手把、环部、连接臂和垫块，转动手把和连接臂分别连接在所述的环部上，环部固定套设在所述的中心轴上，所述垫块设在连接臂上，该垫块设有与所述升降座相配合的第二倾斜面，使垫块能顶起升降座的前端部，且升降座的前端部能沿第二倾斜面升降。由于涡卷弹簧不同，工件的规格也可能不同，工件的弯边的高度也会不同，因而，用手扳动转动手把，使连接臂跟随转动，则垫块会顶起升降座的前端部，上述第一倾斜面的倾斜度则会发生改变，此种状况下，夹头能够上升的高度更高，即可以越过高度更高的弯边，实现将规格不同的涡卷弹簧安装到规格相应的工件上。

在其中一个实施例中，还包括手动升降装置，该手动升降装置包括升降手杆、第一支臂、升降环、第二支臂以及支座，支座固定安装在所述的第二面板上，第一支臂的第一端与升降手杆固定连接，第一支臂的第二端与升降环固定连接，第二支臂的第一端与升降环固定连接，第二支臂的第二端通过转轴活动连接在所述支座上，所述升降环套在所述的中心轴上，并位于所述的升降轴套和第二面板之间。因而，当用手柄带动夹头使夹头在将要越过工件的弯边时，用手拉动升降手杆上升，则升降手杆会通过第一支臂和第二支臂的作用，使升降环上升，进而升降环推动升降轴套上升，升降轴套会通过上述连接座的作用，使夹头上升而能越过工件的弯边；而在夹头越过工件的弯边后，用手拉动升降手杆下降，则升降环下降，升降轴套会在自身重力作用下下降，使夹头卡在工件的弯边上，此时，将手柄向外拉出，即可使夹头与涡卷弹簧的外钩分离，并使涡卷弹簧的外钩勾在所述的弯边上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)所述的涡卷弹簧安装设备能够很方便地将涡卷弹簧安装到工件上，有利于降低安装操作上的危险性。

(2)所述的涡卷弹簧安装设备具有体积小、结构简单、操作方便、安全可靠的优点。

(3)所述的涡卷弹簧能够实现对不同规格的涡卷弹簧的安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的涡卷弹簧安装设备的第一结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述的涡卷弹簧安装设备的第二结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型实施例所述的涡卷弹簧安装设备的第三结构示意图。

图5是本实用新型实施例所述的涡卷弹簧安装设备在未将工件和涡卷弹簧安装上去时的结构示意图。

图6是本实用新型实施例所述的锁定器的结构示意图。

附图标记说明：

10、安装壳体，11、第一面板，12、第二面板，13、支撑架，131、支撑侧壁，1311、导槽口，20、中心轴，30、工件安装槽，40、夹头，50、升降轴套，60、连接座，70、手柄，81、转臂，82、压板，83、延伸轴部，90、旋转盘，100、锁定器，101、阻挡部，102、锁定轴，103、第一弹簧，104、限位台阶，110、解锁推杆，120、旋转轴，130、解锁板，131、第一连接板，132、第二连接板，140、第一连接条，150、第二连接条，160、第二弹簧，170、复位推杆，171、调节螺母，180、支架板，190、连接轴，200、滑轮，210、升降座，211、第一倾斜面，220、固定座，230、转动手把，240、环部，250、连接臂，260、垫块，270、升降手杆，280、第一支臂，290、升降环，300、第二支臂，310、支座，320、工件，321、弯边，330、活动拔块，340、解锁按钮，350、定位板，360、涡卷弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图6所示，一种涡卷弹簧安装设备，包括：安装壳体10，包括第一面板11和第二面板12，在第一面板11和第二面板12之间穿设有中心轴20，所述第一面板11在背向第二面板12的面上设有工件安装槽30；拉动装置，包括夹头40、升降轴套50、连接座60和手柄70，所述夹头40和升降轴套50均固定连接在连接座60上，且夹头40设于所述工件安装槽30的边缘，升降轴套50套在所述中心轴20上，所述手柄70固定连接在所述的连接座60上，并位于所述安装壳体10的外部；压紧装置，安装在所述的第一面板11上，并位于所述第一面板11背向第二面板12的一侧。

其中，所述的安装壳体10还包括支撑架13、所述第一面板11和第二面板12相互平行或基本平行，且第一面板11和第二面板12之间通过支撑架13连接，该支撑架13包括支撑侧壁131，第一面板11、第二面板12和支撑侧壁131围成一个敞开的容置空间。在所述工位安装槽的边上分别设有活动拔块330和定位板350。所述的工件安装槽30呈圆形，且该圆形的圆心位于中心轴20的轴心上，所述的第一面板11设有弧形边，该弧形边所对应的圆的圆心也位于中心轴20的轴心上。所述的压紧装置包括转臂81和压板82，压板82安装在所述的转臂81上，所述转臂81通过转动轴可转动地安装在所述第一面板11上，使压板82能移动至与所述工件安装槽30的槽口相对的位置。所述的压板82可以调节高低，以适应不同规格的工件320的需要。所述的升降轴套50通过连接轴190固定连接在所述的连接座60上，所述连接轴190上套有滑轮200，在所述第一面板11和第二面板12之间安装有升降座210，该升降座210设有与所述滑轮200相配合的第一倾斜面211，所述的工件安装槽30设有卡勾位，所述第一倾斜面211朝向所述卡勾位倾斜。所述的第二面板12上安装有固定座220，所述升降座210具有前端部和后端部，前端部与所述的卡勾位相对应，后端部通过转轴安装在固定座220上，使升降座210能相对于转轴转动。所述的涡卷弹簧安装设备还包括升降转换装置，该升降转换装置包括转动手把230、环部240、连接臂250和垫块260，转动手把230和连接臂250分别连接在所述的环部240上，环部240固定套设在所述的中心轴20上，所述垫块260设在连接臂250上，该垫块260设有与所述升降座210相配合的第二倾斜面，使垫块260能顶起升降座210的前端部，且升降座210的前端部能沿第二倾斜面升降，所述环部240位于所述第二面板12和升降环290之间。

所述的涡卷弹簧安装设备还包括手动升降装置，该手动升降装置包括升降手杆270、第一支臂280、升降环290、第二支臂300以及支座310，支座310固定安装在所述的第二面板12上，第一支臂280的第一端与升降手杆270固定连接，第一支臂280的第二端与升降环290固定连接，第二支臂300的第一端与升降环290固定连接，第二支臂300的第二端通过转轴活动连接在所述支座310上，所述升降环290套在所述的中心轴20上，并位于所述升降轴套50与第二面板12之间。所述的支撑侧壁131上设有导槽口1311，所述的升降手杆270穿过该导槽口1311。

所述的涡卷弹簧安装设备还包括锁定装置，该锁定装置包括旋转盘90以及锁定器100，旋转盘90固定套接在所述的转动轴上，该旋转盘90设有定位孔，所述的锁定器100设置在第一面板11和第二面板12之间，该锁定器100包括阻挡部101、第一弹簧103和锁定轴102，该锁定轴102上设有限位台阶104，阻挡部101相比限位台阶104更为靠近所述的第一面板11，所述的锁定轴102与所述定位孔相对应配合，该锁定轴102穿过阻挡部101，并与旋转盘90所在的平面相垂直或基本垂直，所述第一弹簧103的两端分别抵接在所述阻挡部101和限位台阶104上。

所述的涡卷弹簧安装设备还包括与锁定装置相应的解锁装置，该解锁装置包括解锁推杆110、旋转轴120以及解锁板130，所述解锁板130包括第一连接板131和第二连接板132，第一连接板131与第二连接板132相垂直或基本垂直，且第一连接板131与所述锁定轴102平行或基本平行，所述的锁定轴102在穿过阻挡部101后还穿过所述的第二连接板132，且锁定轴102设有能与该第二连接板132相配合的卡合结构，所述解锁推杆110的第一端部与第一连接板131固定连接，解锁推杆110的第二端部在穿过支撑架13的支撑侧壁131后连接有解锁按钮340，所述解锁板130贴在所述的旋转轴120表面，所述旋转轴120与所述第一连接板131所在平面相平行或基本平行。

所述的转动轴穿过所述的第一面板11而形成延伸轴部83，该延伸轴部83连接有复位装置，复位装置设在第一面板11和第二面板12之间，复位装置包括第一连接条140、第二连接条150、第二弹簧160以及复位推杆170，在复位推杆170上套有调节螺母171，所述延伸轴部83穿过第一连接条140，并与第一连接条140的第一端固定连接，第一连接条140的第二端与第二连接条150的第一端相铰接，第二连接条150的第二端与所述复位推杆170的第一端部固定连接，且第一连接条140所在的平面与第二连接条150所在的平面与所述的延伸轴部83相垂直或基本垂直，所述复位推杆170的第二端部或中部通过支架板180支撑，所述第二弹簧160的两端分别抵接在所述的调节螺母171和支架板180上。

为方便看清结构，图1中未将手柄、连接座、连接轴等相关结构画出。

在使用时，先拨动活动拔块330，将工件320固定安装在工件安装槽30内，使所述的定位板350陷入工件320的缺口中，再松开活动拔块330，活动拔块330自动复位锁紧工件320；然后将涡卷弹簧360放在工件320上，且使涡卷弹簧360的内钩卡在工件320的定位槽上，使涡卷弹簧360的外钩卡在所述的夹头40上，接着用手拨动压紧装置的转臂81，使转臂81由初始位置开始转动，进而使压板82转到工件安装槽30上面的相应位置，在转臂81转动到位时锁定器100的锁定轴102会在第一弹簧103的作用下伸入旋转盘90的定位孔中，则压紧装置被锁定，压板82压紧在工件320和涡卷弹簧360上面；此时，拉动并转动手柄70，使夹头40带动涡卷弹簧360的外钩越过工件320的弯边321，并使所述外钩勾在工件320的弯边321上，之后拉出夹头40使夹头40与外钩分离，则涡卷弹簧360会被安装在工件320上。

在要取出涡卷弹簧360安装完毕的工件320时，则用手推动解锁按钮340，使解锁推杆110推动解锁板130绕所述旋转轴120旋动，由于解锁板130是紧贴在旋转轴120表面上的，因而通过上述的推动作用能够使解锁板130将锁定轴102下拉，使锁定轴102下降而从定位孔中出来；此时，复位推杆170在第二弹簧160的作用下会推动第二连接条150，第二连接条150传动第一连接条140带动延伸轴部83即转动轴转动，进而使转臂81和压板82回到初始位置；在该状况下，压紧装置处于解锁状态，即可将涡卷弹簧360安装完毕的工件320从工件安装槽30中取出来。

本实施例具有以下优点或原理：

1、所述的涡卷弹簧安装设备能够很方便地将涡卷弹簧360安装到工件320上，有利于降低安装操作上的危险性。

2、所述的涡卷弹簧安装设备具有体积小、结构简单、操作方便、安全可靠的优点。

3、所述圆形的圆心位于中心轴20的轴心上，所述弧形边所对应的圆的圆心也位于中心轴20的轴心上。因而，通过拉动并转动手柄70，则能够很方便地使夹头40沿着工件安装槽30的弧形边缘移动，进而最终将涡卷弹簧360的外钩勾在工件320的弯边321上。

4、所述的压紧装置包括转臂81和压板82，所述转臂81通过转动轴可转动地安装在所述第一面板11上，使压板82能移动至与所述工件安装槽30的槽口相对的位置。因而，在将工件320固定安装在工件安装槽30，且将涡卷弹簧360放在工件320上后，拨动转臂81，则转臂81会由初始位置开始转动，并最终使压板82压在所述工件320上，工件320便能很好地固定在工件安装槽30内。该压紧装置用于压紧工件320及相应的涡卷弹簧360，充分保障涡卷弹簧360安装过程中工作人员的安全性。其中，压紧装置的压板82还可调节高低，适用不同规格的工件320与涡卷弹簧360。

5、锁定装置包括旋转盘90以及锁定器100，旋转盘90固定套接在所述的转动轴上，锁定器100的锁定轴102与旋转盘90的定位孔相对应配合，因而，当转臂81转动到位，使压板82压紧在所述的工件320上时，锁定器100的锁定轴102便会在第一弹簧103的作用穿过旋转盘90的定位孔，使旋转盘90被卡住定位，进而使转臂81被自动锁定定位，压板82保持压紧在工件320上的状态，即压紧装置被自动锁定。此时，即可通过拉动手柄70进行转动，使涡卷弹簧360安装在工件320上。该锁定装置能够在压紧装置的压板82压紧在工件320和涡卷弹簧360上面时，实现对压紧装置的自动锁定，有利于提高使用的安全性。

6、解锁装置包括解锁推杆110、旋转轴120以及解锁板130，因而，在将涡卷弹簧360的外钩勾在工件320的弯边321，并使夹头40与所述外钩分离后，则可以利用解锁装置对压紧装置进行解锁，以便取出装有涡卷弹簧360的工件320。解锁装置的工作过程如下：先是推动解锁推杆110，则解锁板130会在解锁推杆110的作用下绕所述旋转轴120旋动，并卡住所述的锁定轴102，继续推动解锁推杆110，则解锁板130的第二连接板132会将锁定轴102下拉，进而使锁定轴102脱离旋转盘90的定位孔，此时转臂81的转动轴可以转动，压紧装置被解锁。

7、所述的转动轴穿过所述的第一面板11而形成延伸轴部83，该延伸轴部83连接有复位装置，因而，在压紧装置被解锁后，转动轴可以转动，即延伸轴部83也可以转动，此时复位推杆170会在第二弹簧160的作用下自动推动第一连接条140，而第一连接条140又会通过第二连接条150的传动带动转动轴转动，进而使转臂81转到初始位置，实现压紧装置的复位。

8、升降轴套50通过连接轴190固定连接在所述的连接座60上，连接轴190上套有滑轮200，升降座210设有与所述滑轮200相配合的第一倾斜面211，第一倾斜面211朝向所述卡勾位倾斜。因而，在拉动手柄70转动时，连接轴190的滑轮200会沿着所述的第一倾斜面211滑动，由于第一倾斜面211朝向所述的卡勾位倾斜，而卡勾位的位置正是工件320弯边321所在的位置，则在第一倾斜面211的作用下，升降轴套50连同连接轴190会上移，进而使夹头40上移并越过工件320的弯边321。该结构设置使得夹头40能够按照预先设定的轨迹进行升降。

9、升降转换装置包括转动手把230、环部240、连接臂250和垫块260，转动手把230和连接臂250分别连接在所述的环部240上，环部240固定套设在所述的中心轴20上，所述垫块260设在连接臂250上。由于涡卷弹簧360不同，工件320的规格也可能不同，工件320的弯边321的高度也会不同，因而，用手扳动转动手把230，使连接臂250跟随转动，则垫块260会顶起升降座210的前端部，上述第一倾斜面211的倾斜度则会发生改变，此种状况下，夹头40能够上升的高度更高，即可以越过高度更高的弯边321，实现将规格不同的涡卷弹簧360安装到规格相应的工件320上。因此，所述的涡卷弹簧360能够实现对不同规格的涡卷弹簧360的安装。

10、手动升降装置包括升降手杆270、第一支臂280、升降环290、第二支臂300以及支座310，所述升降环290位于所述的升降轴套50和第二面板12之间。因而，当用手柄70带动夹头40使夹头40在将要越过工件320的弯边321时，用手拉动升降手杆270上升，则升降手杆270会通过第一支臂280和第二支臂290的作用，使升降环290上升，进而升降环290推动升降轴套50上升，升降轴套50会通过上述连接座60的作用，使夹头40上升而能越过工件320的弯边321；而在夹头40越过工件320的弯边321后，用手拉动升降手杆270下降，则升降环390下降，升降轴套50会在自身重力作用下下降，使夹头40卡在工件320的弯边321上，此时，将手柄70向外拉出，即可使夹头40与涡卷弹簧360的外钩分离，并使涡卷弹簧360的外钩勾在所述的弯边321上。该手动升降装置与拉动装置相互配合，使涡卷弹簧360的外钩能够顺利地卡到工件320的弯边321上。

11、所述的定位板350在涡卷弹簧360安装过程中起定位作用，防止工件320旋转。

12、所述的活动拔块330能够压紧工件320的边缘部位，防止涡卷弹簧360安装时翻侧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种涡卷弹簧安装设备，其特征在于，包括：

安装壳体，包括第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板之间穿设有中心轴，所述第一面板在背向第二面板的面上设有工件安装槽；

拉动装置，包括夹头、升降轴套、连接座和手柄，所述夹头和升降轴套均固定连接在连接座上，且夹头设于所述工件安装槽的边缘，升降轴套套在所述中心轴上，所述手柄固定连接在所述的连接座上，并位于所述安装壳体的外部；

压紧装置，安装在所述的第一面板上，并位于所述第一面板背向第二面板的一侧。

2.根据权利要求1所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，所述的工件安装槽呈圆形，且该圆形的圆心位于中心轴的轴心上，所述的第一面板设有弧形边，该弧形边所对应的圆的圆心也位于中心轴的轴心上。

3.根据权利要求1所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，所述的压紧装置包括转臂和压板，压板安装在所述的转臂上，所述转臂通过转动轴可转动地安装在所述第一面板上，使压板能移动至与所述工件安装槽的槽口相对的位置。

4.根据权利要求3所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，还包括锁定装置，该锁定装置包括旋转盘以及锁定器，旋转盘固定套接在所述的转动轴上，该旋转盘设有定位孔，所述的锁定器设置在第一面板和第二面板之间，该锁定器包括阻挡部、第一弹簧和锁定轴，该锁定轴设有限位台阶，阻挡部相比限位台阶更为靠近所述的第一面板，所述的锁定轴与所述定位孔相对应配合，该锁定轴穿过阻挡部，并与旋转盘所在的平面相垂直或基本垂直，所述第一弹簧的两端分别抵接在所述阻挡部和限位台阶上。

5.根据权利要求4所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，还包括解锁装置，该解锁装置包括解锁推杆、旋转轴以及解锁板，所述解锁板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板相垂直或基本垂直，且第一连接板与所述锁定轴平行或基本平行，所述的锁定轴在穿过阻挡部后还穿过所述的第二连接板，且锁定轴设有能与该第二连接板相配合的卡合结构，所述解锁推杆的第一端部与第一连接板固定连接，解锁推杆的中部或第二端部通过支撑架支撑，所述解锁板贴在所述的旋转轴表面，所述旋转轴与所述第一连接板所在平面相平行或基本平行。

6.根据权利要求4所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，所述的转动轴穿过所述的第一面板而形成延伸轴部，该延伸轴部连接有复位装置，复位装置设在第一面板和第二面板之间，复位装置包括第一连接条、第二连接条、第二弹簧以及复位推杆，在复位推杆上套有调节螺母，所述延伸轴部穿过第一连接条，并与第一连接条的第一端固定连接，第一连接条的第二端与第二连接条的第一端相铰接，第二连接条的第二端与所述复位推杆的第一端部固定连接，且第一连接条所在的平面与第二连接条所在的平面与所述的延伸轴部相垂直或基本垂直，所述复位推杆的第二端部或中部通过支架板支撑，所述第二弹簧的两端分别抵接在所述的调节螺母和支架板上。

7.根据权利要求1所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，所述的升降轴套通过连接轴固定连接在所述的连接座上，所述连接轴上套有滑轮，在所述第一面板和第二面板之间安装有升降座，该升降座设有与所述滑轮相配合的第一倾斜面，所述的工件安装槽设有卡勾位，所述第一倾斜面朝向所述卡勾位倾斜。

8.根据权利要求7所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，所述的第二面板上安装有固定座，所述升降座具有前端部和后端部，前端部与所述的卡勾位相对应，后端部通过转轴安装在固定座上，使升降座能相对于转轴转动。

9.根据权利要求7所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，还包括升降转换装置，该升降转换装置包括转动手把、环部、连接臂和垫块，转动手把和连接臂分别连接在所述的环部上，环部固定套设在所述的中心轴上，所述垫块设在连接臂上，该垫块设有与所述升降座相配合的第二倾斜面，使垫块能顶起升降座的前端部，且升降座的前端部能沿第二倾斜面升降。

10.根据权利要求1所述的涡卷弹簧安装设备，其特征在于，还包括手动升降装置，该手动升降装置包括升降手杆、第一支臂、升降环、第二支臂以及支座，支座固定安装在所述的第二面板上，第一支臂的第一端与升降手杆固定连接，第一支臂的第二端与升降环固定连接，第二支臂的第一端与升降环固定连接，第二支臂的第二端通过转轴活动连接在所述支座上，所述升降环套在所述的中心轴上，并位于所述升降轴套和第二面板之间。

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