CN203509126U

CN203509126U - 一种铝合金装饰框专用双头角度锯

Info

Publication number: CN203509126U
Application number: CN201320615017.9U
Authority: CN
Inventors: 尹继锋; 钟锦; 傅立新
Original assignee: FOSHAN POLEA BUILDING MATERIAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN POLEA BUILDING MATERIAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型涉及铝合金件加工设备技术领域，特别涉及一种铝合金装饰框专用双头角度锯，包括底座，所述底座上一端纵向设有滑轨，底座上另一端横向设有精密轨导A，所述滑轨上可左右滑动地设有工作台，工作台与底座之间设有定位机构；所述工作台上横向设有精密轨导B所述精密轨导A上可前后滑动地设有切割头A，所述精密轨导B上可前后滑动地设有切割头B,所述切割头A和切割头B中间的底座上设有工件固定机构。本实用新型结构设置合理，切割头A和切割头B角度固定，无需经常调节，极大地提高了生产效率和产品质量。

Description

一种铝合金装饰框专用双头角度锯

技术领域

本实用新型涉及铝合金件加工设备技术领域，特别涉及一种铝合金装饰框专用双头角度锯。

背景技术

铝合金装饰框广泛应用于建筑装饰中，其一般由四块梯形的铝合金型材连接而成，为连接方便，梯形铝合金型材两侧边与底边的夹角不一。现有梯形铝合金型材的加工设备包括底座，电机和设于电机输出轴的锯片组成，所述电机呈角度固定于底座上，这个安装角度与梯形铝合金型材一侧边与底边的夹角对应，这种设备在加工梯形铝合金型材时，先锯梯形铝合金型材的一边，然后，调节电机在底座的角度，再锯梯形铝合金型材的另一侧边，操作费时费力，更为重要的是，电机在底部上的角度需频繁调整，夹角难于准确，造成各梯形铝合金型材角度存在差异，从而使拼接后的铝合金装饰框存在缝隙，严重影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑、设置合理，稳定性高的铝合金装饰框专用双头角度锯。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种铝合金装饰框专用双头角度锯，包括底座，所述底座上一端纵向设有滑轨，底座上另一端横向设有精密轨导A，所述滑轨上可左右滑动地设有工作台，工作台与底座之间设有定位机构；所述工作台上横向设有精密轨导B所述精密轨导A上可前后滑动地设有切割头A，所述精密轨导B上可前后滑动地设有切割头B,所述切割头A和切割头B中间的底座上设有工件固定机构。

其中，所述工件固定机构包括支撑设于底座上的支撑板和对应设于支撑板上方的压料气缸。

其中，所述切割头A包括支撑座A，设于支撑座A内侧斜面上的电机A和垂直固定于电机A输出轴上的锯片A，所述支撑座A内侧斜面的倾斜角度与待加工梯形铝合金型材一侧边的倾斜角度对应设置；所述支撑座A可前后滑动地设于精密轨导A上。

其中，所述切割头B包括支撑座B，设于支撑座B内侧斜面上的电机B和垂直固定于电机B输出轴上的锯片B，所述支撑座B内侧斜面的倾斜角度与待加工梯形铝合金型材另一侧边的倾斜角度对应设置；所述支撑座B可前后滑动地设于精密轨导B上。

其中，所述定位机构包括定位板，所述定位板上端铰接于工作台侧壁上，定位板下端设有固定凸，所述底座侧壁上设有水平设有若干固定孔，固定凸与固定孔对应设置。

进一步地，所述滑轨两端分别设有行程挡块。

本实用新型有益效果为：本实用新型切割头A，切割头B以及工件固定机构对应设置，可同时对梯形铝合金型材两侧面进行切割，切割头A和切割头B的切割角度固定，无需时刻调整，这样设置，所切割的梯形铝合金型材规格统一，便于安装，极大地提高了产品质量，且操作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的主视整体结构示意图。

图中：

1、底座；2、精密轨导A；3、锯片A；4、支撑座A；

5、电机A；6、支撑板；7、压料气缸；8、锯片B；

9、电机B；10、支撑座B；11、精密轨导B；12、工作台；

13、行程挡块；14、定位板；15、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种铝合金装饰框专用双头角度锯，包括底座1，所述底座1上一端纵向设有滑轨15，底座1上另一端横向设有精密轨导A2。所述底座1为本实用新型支撑结构。

所述滑轨15上可左右滑动地设有工作台12，所述滑轨15两端分别设有行程挡块13，以有效控制工作台12左右移动的行程。所述工作台12与底座1之间设有定位机构，便于工作台12的固定定位。具体而言，所述定位机构包括定位板14，所述定位板14上端铰接于工作台12侧壁上，定位板14下端设有固定凸，所述底座1侧壁上设有水平设有若干固定孔，固定凸与固定孔对应设置。

所述精密轨导A2上可前后滑动地设有切割头A，所述切割头A包括支撑座A4，设于支撑座A4内侧斜面上的电机A5和垂直固定于电机A5输出轴的上锯片A3，所述支撑座A4内侧斜面的倾斜角度与待加工梯形铝合金型材一侧边的倾斜角度对应设置，以确保锯片A3的倾斜角度与待加工梯形铝合金型一侧边的倾斜角度相等。所述支撑座A4可前后滑动地设于精密轨导A2上。

所述工作台12上横向设有精密轨导B11，所述精密轨导B11上可前后滑动地设有切割头B。具体而言，所述切割头B包括支撑座B10，设于支撑座B10内侧斜面上的电机B9和垂直固定于电机B9输出轴的上锯片B8，所述支撑座B10内侧斜面的倾斜角度与待加工梯形铝合金型材另一侧边的倾斜角度对应设置，以确保锯片B8的倾斜角度与待加工的梯形铝合金型材的另一侧边相等。所述支撑座B10可前后滑动地设于精密轨导B11上。

所述切割头A和切割头B中间的底座1上设有工件固定机构。所述工件固定机构包括支撑设于底座1上的支撑板6和对应设于支撑板6上方的压料气缸7。

工作原理：加工梯形铝合金型材时，先将方形铝合金型材置于支撑板6上，方形铝合金型材两端伸出支撑板6两端外，启动压料气缸7向下运动，抵压于方形铝合金型材上，将其固定于支撑板6上。

根据待加工梯形铝合金型材的长度，适时调整工作台12在滑轨15的位置，具体来说，待加工梯形铝合金型材较长时，向左移动工作台12，待加工梯形铝合金型材较短时，向右移动工作台12，以确定切割头A的准备位置。当工作台12位置确定后，通过定位机构定位，具体就是放下定位板14，将定位板14下端的固定凸固定于底座1侧壁上的相应固定孔内。

启动电机A5和电机B9，分别带动锯片A3和锯片B8旋转，后分别或一起从前向后推动支撑座A4或/和支撑座B10，对方形铝合金型材两端进行切割，即可加工成所需的梯形铝合金型材。

本实用新型结构设置合理，锯片A3和锯片B8角度固定，无需经常调节，这样设置，极大地提高了生产效率和产品质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种铝合金装饰框专用双头角度锯，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上一端纵向设有滑轨（15），底座（1）上另一端横向设有精密轨导A（2），所述滑轨（15）上可左右滑动地设有工作台（12），工作台（12）与底座（1）之间设有定位机构；所述工作台（12）上横向设有精密轨导B（11），所述精密轨导A（2）上可前后滑动地设有切割头A，所述精密轨导B（11）上可前后滑动地设有切割头B,所述切割头A和切割头B中间的底座（1）上设有工件固定机构。

2.根据权利要求1所述的铝合金装饰框专用双头角度锯，其特征在于：所述工件固定机构包括支撑设于底座（1）上的支撑板（6）和对应设于支撑板（6）上方的压料气缸（7）。

3.根据权利要求2所述的铝合金装饰框专用双头角度锯，其特征在于：所述切割头A包括支撑座A（4），设于支撑座A（4）内侧斜面上的电机A（5）和垂直固定于电机A（5）输出轴上的锯片A（3），所述支撑座A（4）内侧斜面的倾斜角度与待加工梯形铝合金型材一侧边的倾斜角度对应设置；所述支撑座A（4）可前后滑动地设于精密轨导A（2）上。

4.根据权利要求2所述的铝合金装饰框专用双头角度锯，其特征在于：所述切割头B包括支撑座B（10），设于支撑座B（10）内侧斜面上的电机B（9）和垂直固定于电机B（9）输出轴上的锯片B（8），所述支撑座B（10）内侧斜面的倾斜角度与待加工梯形铝合金型材另一侧边的倾斜角度对应设置；所述支撑座B（10）可前后滑动地设于精密轨导B（11）上。

5.根据权利要求1-4任一所述的铝合金装饰框专用双头角度锯，其特征在于：所述定位机构包括定位板（14），所述定位板（14）上端铰接于工作台（12）侧壁上，定位板（14）下端设有固定凸，所述底座（1）侧壁上设有水平设有若干固定孔，固定凸与固定孔对应设置。

6.根据权利要求5所述的铝合金装饰框专用双头角度锯，其特征在于：所述滑轨（15）两端分别设有行程挡块（13）。