CN203508896U - 卧式对挤压热锻球生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卧式对挤压热锻球生产线，包括毛坯加热装置（1）、热毛坯运输装置（2）、卧式对挤压热锻球机（3）、锻球输送装置（4）和淬火装置（5），热毛坯运输装置（2）的入口与毛坯加热装置（1）的出口对接，热毛坯运输装置（2）的出口与卧式对挤压热锻球机（3）的进料口对接，锻球输送装置（4）的入口与卧式对挤压热锻球机（3）的出球口对接，锻球输送装置（4）的出口与淬火装置（5）的入口对接，所述的毛坯加热装置（1）为连续加热、定频率间断出料加热装置，毛坯加热装置（1）的出料频率与卧式对挤压热锻球机（3）的挤压频率相同。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、生产成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻球生产设备，尤其是一种卧式对挤压热锻球生产线。
背景技术
目前，生产锻球的设备有两种，一种是旋切滚锻机，另一种是垂直式模锻机。旋切滚锻机的生产效率很高，但这种设备生产出的钢球易带小尾巴即毛刺，必须有另外一种清理毛刺的设备来清理毛刺，也就是说又多了一道工序，增加了生产成本；垂直式模锻机生产的钢球虽说没有毛刺，但这种设备的生产效率较低，相应的生产成本较高。因此，设计一种生产效率高、生产成本低的卧式对挤压热锻球生产线，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产成本低的卧式对挤压热锻球生产线。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
卧式对挤压热锻球生产线，包括毛坯加热装置、热毛坯运输装置、卧式对挤压热锻球机、锻球输送装置和淬火装置，热毛坯运输装置的入口与毛坯加热装置的出口对接，热毛坯运输装置的出口与卧式对挤压热锻球机的进料口对接，锻球输送装置的入口与卧式对挤压热锻球机的出球口对接，锻球输送装置的出口与淬火装置的入口对接，所述的毛坯加热装置为连续加热、定频率间断出料加热装置，毛坯加热装置的出料频率与卧式对挤压热锻球机的挤压频率相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的卧式对挤压热锻球机由机座、左挤压油缸、右挤压油缸、左锻模、右锻模、接料油缸、接料头和液压系统构成，机座为凹字形，凹字形机座的左右两侧凸出部有对称的安装左挤压油缸和右挤压油缸的圆孔，左挤压油缸和右挤压油缸固定安装在相应的圆孔内，凹字形机座与凹部对应的座体上有竖直的安装接料油缸的圆孔，接料油缸固定安装在该竖直孔内，左锻模与左挤压油缸的活塞杆固定连接，右锻模与右挤压油缸的活塞杆固定连接，接料头与接料油缸的活塞杆固定连接，从热毛坯运输装置的出口端出来的毛坯料落到接料头上，左挤压油缸的活塞杆和右挤压油缸的活塞杆分别伸出带动左锻模和右锻模对向移动，当左锻模和右锻模共同托住毛坯料的左右端时，接料油缸的活塞杆回缩带动接料头下降，左挤压油缸的活塞杆和右挤压油缸的活塞杆继续伸出带动左锻模和右锻模对向移动，挤压毛坯料成球，然后左挤压油缸的活塞杆和右挤压油缸的活塞杆回缩，分别继续带动左锻模和右锻模反向移动，热锻球掉落在锻球输送装置上，并由锻球输送装置输送到淬火装置内。
作为本实用新型的一种优选方案，安装接料油缸的竖直孔的中心线向左偏离凹字形机座的横向中心线，锻球输送装置设在安装接料油缸的竖直孔的右侧，毛坯料落到接料头上后，左挤压油缸的活塞杆预先伸出带动左锻模向右移动，然后左挤压油缸的活塞杆继续伸出带动左锻模向右移动、右挤压油缸的活塞杆伸出带动右锻模向左移动接料，接料油缸的活塞杆回缩带动接料头下降回位，左挤压油缸的活塞杆继续伸出带动左锻模向右移动、右挤压油缸的活塞杆伸出带动右锻模向左移动，将毛坯料挤压成球，随后左挤压油缸的活塞杆回缩带动左锻模向左移动，同时右挤压油缸的活塞杆继续伸出带动右锻模向左移动，右挤压油缸的活塞杆的伸出速度与左挤压油缸的活塞杆的回缩速度相同，当热锻球到达锻球输送装置的上方时，左挤压油缸的活塞杆继续回缩带动左锻模向左移动回位，右挤压油缸的活塞杆回缩带动右锻模向右移动回位，热锻球掉落到锻球输送装置上，接料油缸的活塞杆伸出，带动接料头向上移动接料，进入下一回合。
作为本实用新型的一种优选方案，安装接料油缸的竖直孔的中心线向右偏离凹字形机座的横向中心线，锻球输送装置设在安装接料油缸的竖直孔的左侧，毛坯料落到接料头上后，右挤压油缸的活塞杆预先伸出带动右锻模向左移动，然后右挤压油缸的活塞杆继续伸出带动右锻模向左移动、左挤压油缸的活塞杆伸出带动左锻模向右移动接料，接料油缸的活塞杆回缩带动接料头下降回位，右挤压油缸的活塞杆继续伸出带动右锻模向左移动、左挤压油缸的活塞杆伸出带动左锻模向右移动，将毛坯料挤压成球，随后右挤压油缸的活塞杆回缩带动右锻模向右移动，同时左挤压油缸的活塞杆继续伸出带动左锻模向右移动，左挤压油缸的活塞杆的伸出速度与右挤压油缸的活塞杆的回缩速度相同，当热锻球到达锻球输送装置的上方时，右挤压油缸的活塞杆继续回缩带动右锻模向右移动回位，左挤压油缸的活塞杆回缩带动左锻模向左移动回位，热锻球掉落到锻球输送装置上，接料油缸的活塞杆伸出，带动接料头向上移动接料，进入下一回合。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的热毛坯运输装置为热毛料滑道，热毛料滑道从毛坯加热装置到卧式对挤压热锻球机有1～2°的向下倾角，所述的锻球输送装置为热锻球滑道，热锻球滑道从卧式对挤压热锻球机到淬火装置有1～2°的向下倾角，在接料头上设置有防毛坯料滚落板。
与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、生产成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图（系统原理图）；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A向剖视图；
图4是图2的B-B向剖视图；
图5是本实用新型的卧式对挤压热锻球机的动作程序图（实施例1）；
图6是本实用新型的卧式对挤压热锻球机的动作程序图（实施例2）。
具体实施方式
如图1所示，卧式对挤压热锻球生产线，包括毛坯加热装置1、热毛坯运输装置2、卧式对挤压热锻球机3、锻球输送装置4和淬火装置5，热毛坯运输装置2的入口与毛坯加热装置1的出口对接，热毛坯运输装置2的出口与卧式对挤压热锻球机3的进料口对接，锻球输送装置4的入口与卧式对挤压热锻球机3的出球口对接，锻球输送装置4的出口与淬火装置5的入口对接，所述的毛坯加热装置1为连续加热、定频率间断出料加热装置，毛坯加热装置1的出料频率与卧式对挤压热锻球机3的挤压频率相同。
如图2-4所示，所述的卧式对挤压热锻球机3由机座3-1、左挤压油缸3-5、右挤压油缸3-2、左锻模3-4、右锻模3-3、接料油缸3-7、接料头3-6和液压系统构成，机座3-1为凹字形，凹字形机座的左右两侧凸出部有对称的安装左挤压油缸3-5和右挤压油缸3-2的圆孔，左挤压油缸3-5和右挤压油缸3-2固定安装在相应的圆孔内，凹字形机座与凹部对应的座体上有竖直的安装接料油缸3-7的圆孔，接料油缸3-7固定安装在该竖直孔内，左锻模3-4与左挤压油缸3-5的活塞杆固定连接，右锻模3-3与右挤压油缸3-2的活塞杆固定连接，接料头3-6与接料油缸3-7的活塞杆固定连接，从热毛坯运输装置2的出口端出来的毛坯料落到接料头3-6上，左挤压油缸3-5的活塞杆和右挤压油缸3-2的活塞杆分别伸出带动左锻模3-4和右锻模3-3对向移动，当左锻模3-4和右锻模3-3共同托住毛坯料的左右端时，接料油缸3-7的活塞杆回缩带动接料头3-6下降，左挤压油缸3-5的活塞杆和右挤压油缸3-2的活塞杆继续伸出带动左锻模3-4和右锻模3-3对向移动，挤压毛坯料成球，然后左挤压油缸3-5的活塞杆和右挤压油缸3-2的活塞杆回缩，分别继续带动左锻模3-4和右锻模3-3反向移动，热锻球掉落在锻球输送装置4上，并由锻球输送装置4输送到淬火装置5内。
如图2-4所示，安装接料油缸3-7的竖直孔的中心线向左偏离凹字形机座的横向中心线，锻球输送装置4设在安装接料油缸3-7的竖直孔的右侧，毛坯料落到接料头3-6上后，左挤压油缸3-5的活塞杆预先伸出带动左锻模3-4向右移动，然后左挤压油缸3-5的活塞杆继续伸出带动左锻模3-4向右移动、右挤压油缸3-2的活塞杆伸出带动右锻模3-3向左移动接料，接料油缸3-7的活塞杆回缩带动接料头3-6下降回位，左挤压油缸3-5的活塞杆继续伸出带动左锻模3-4向右移动、右挤压油缸3-2的活塞杆伸出带动右锻模3-3向左移动，将毛坯料挤压成球，随后左挤压油缸3-5的活塞杆回缩带动左锻模3-4向左移动，同时右挤压油缸3-2的活塞杆继续伸出带动右锻模3-3向左移动，右挤压油缸3-2的活塞杆的伸出速度与左挤压油缸3-5的活塞杆的回缩速度相同，当热锻球到达锻球输送装置4的上方时，左挤压油缸3-5的活塞杆继续回缩带动左锻模3-4向左移动回位，右挤压油缸3-2的活塞杆回缩带动右锻模3-3向右移动回位，热锻球掉落到锻球输送装置4上，接料油缸3-7的活塞杆伸出，带动接料头3-6向上移动接料，进入下一回合。
如图2-4所示，安装接料油缸3-7的竖直孔的中心线向右偏离凹字形机座的横向中心线，锻球输送装置4设在安装接料油缸3-7的竖直孔的左侧，毛坯料落到接料头3-6上后，右挤压油缸3-2的活塞杆预先伸出带动右锻模3-3向左移动，然后右挤压油缸3-2的活塞杆继续伸出带动右锻模3-3向左移动、左挤压油缸3-5的活塞杆伸出带动左锻模3-4向右移动接料，接料油缸3-7的活塞杆回缩带动接料头3-6下降回位，右挤压油缸3-2的活塞杆继续伸出带动右锻模3-3向左移动、左挤压油缸3-5的活塞杆伸出带动左锻模3-4向右移动，将毛坯料挤压成球，随后右挤压油缸3-2的活塞杆回缩带动右锻模3-3向右移动，同时左挤压油缸3-5的活塞杆继续伸出带动左锻模3-4向右移动，左挤压油缸3-5的活塞杆的伸出速度与右挤压油缸3-2的活塞杆的回缩速度相同，当热锻球到达锻球输送装置4的上方时，右挤压油缸3-2的活塞杆继续回缩带动右锻模3-3向右移动回位，左挤压油缸3-5的活塞杆回缩带动左锻模3-4向左移动回位，热锻球掉落到锻球输送装置4上，接料油缸3-7的活塞杆伸出，带动接料头3-6向上移动接料，进入下一回合。
如图2-4所示，所述的热毛坯运输装置2为热毛料滑道，热毛料滑道从毛坯加热装置1到卧式对挤压热锻球机3有1～2°的向下倾角，所述的锻球输送装置4为热锻球滑道，热锻球滑道从卧式对挤压热锻球机3到淬火装置5有1～2°的向下倾角，在接料头3-6上设置有防毛坯料滚落板3-8。
Claims (5)
1. 卧式对挤压热锻球生产线，包括毛坯加热装置（1）、热毛坯运输装置（2）、卧式对挤压热锻球机（3）、锻球输送装置（4）和淬火装置（5），其特征在于，热毛坯运输装置（2）的入口与毛坯加热装置（1）的出口对接，热毛坯运输装置（2）的出口与卧式对挤压热锻球机（3）的进料口对接，锻球输送装置（4）的入口与卧式对挤压热锻球机（3）的出球口对接，锻球输送装置（4）的出口与淬火装置（5）的入口对接，所述的毛坯加热装置（1）为连续加热、定频率间断出料加热装置，毛坯加热装置（1）的出料频率与卧式对挤压热锻球机（3）的挤压频率相同。
2.根据权利要求1所述的卧式对挤压热锻球生产线，其特征在于，所述的卧式对挤压热锻球机（3）由机座（3-1）、左挤压油缸（3-5）、右挤压油缸（3-2）、左锻模（3-4）、右锻模（3-3）、接料油缸（3-7）、接料头（3-6）和液压系统构成，机座（3-1）为凹字形，凹字形机座的左右两侧凸出部有对称的安装左挤压油缸（3-5）和右挤压油缸（3-2）的圆孔，左挤压油缸（3-5）和右挤压油缸（3-2）固定安装在相应的圆孔内，凹字形机座与凹部对应的座体上有竖直的安装接料油缸（3-7）的圆孔，接料油缸（3-7）固定安装在该竖直孔内，左锻模（3-4）与左挤压油缸（3-5）的活塞杆固定连接，右锻模（3-3）与右挤压油缸（3-2）的活塞杆固定连接，接料头（3-6）与接料油缸（3-7）的活塞杆固定连接，从热毛坯运输装置（2）的出口端出来的毛坯料落到接料头（3-6）上，左挤压油缸（3-5）的活塞杆和右挤压油缸（3-2）的活塞杆分别伸出带动左锻模（3-4）和右锻模（3-3）对向移动，当左锻模（3-4）和右锻模（3-3）共同托住毛坯料的左右端时，接料油缸（3-7）的活塞杆回缩带动接料头（3-6）下降，左挤压油缸（3-5）的活塞杆和右挤压油缸（3-2）的活塞杆继续伸出带动左锻模（3-4）和右锻模（3-3）对向移动，挤压毛坯料成球，然后左挤压油缸（3-5）的活塞杆和右挤压油缸（3-2）的活塞杆回缩，分别继续带动左锻模（3-4）和右锻模（3-3）反向移动，热锻球掉落在锻球输送装置（4）上，并由锻球输送装置（4）输送到淬火装置（5）内。
3.根据权利要求2所述的卧式对挤压热锻球生产线，其特征在于，安装接料油缸（3-7）的竖直孔的中心线向左偏离凹字形机座的横向中心线，锻球输送装置（4）设在安装接料油缸（3-7）的竖直孔的右侧，毛坯料落到接料头（3-6）上后，左挤压油缸（3-5）的活塞杆预先伸出带动左锻模（3-4）向右移动，然后左挤压油缸（3-5）的活塞杆继续伸出带动左锻模（3-4）向右移动、右挤压油缸（3-2）的活塞杆伸出带动右锻模（3-3）向左移动接料，接料油缸（3-7）的活塞杆回缩带动接料头（3-6）下降回位，左挤压油缸（3-5）的活塞杆继续伸出带动左锻模（3-4）向右移动、右挤压油缸（3-2）的活塞杆伸出带动右锻模（3-3）向左移动，将毛坯料挤压成球，随后左挤压油缸（3-5）的活塞杆回缩带动左锻模（3-4）向左移动，同时右挤压油缸（3-2）的活塞杆继续伸出带动右锻模（3-3）向左移动，右挤压油缸（3-2）的活塞杆的伸出速度与左挤压油缸（3-5）的活塞杆的回缩速度相同，当热锻球到达锻球输送装置（4）的上方时，左挤压油缸（3-5）的活塞杆继续回缩带动左锻模（3-4）向左移动回位，右挤压油缸（3-2）的活塞杆回缩带动右锻模（3-3）向右移动回位，热锻球掉落到锻球输送装置（4）上，接料油缸（3-7）的活塞杆伸出，带动接料头（3-6）向上移动接料，进入下一回合。
4.根据权利要求2所述的卧式对挤压热锻球生产线，其特征在于，安装接料油缸（3-7）的竖直孔的中心线向右偏离凹字形机座的横向中心线，锻球输送装置（4）设在安装接料油缸（3-7）的竖直孔的左侧，毛坯料落到接料头（3-6）上后，右挤压油缸（3-2）的活塞杆预先伸出带动右锻模（3-3）向左移动，然后右挤压油缸（3-2）的活塞杆继续伸出带动右锻模（3-3）向左移动、左挤压油缸（3-5）的活塞杆伸出带动左锻模（3-4）向右移动接料，接料油缸（3-7）的活塞杆回缩带动接料头（3-6）下降回位，右挤压油缸（3-2）的活塞杆继续伸出带动右锻模（3-3）向左移动、左挤压油缸（3-5）的活塞杆伸出带动左锻模（3-4）向右移动，将毛坯料挤压成球，随后右挤压油缸（3-2）的活塞杆回缩带动右锻模（3-3）向右移动，同时左挤压油缸（3-5）的活塞杆继续伸出带动左锻模（3-4）向右移动，左挤压油缸（3-5）的活塞杆的伸出速度与右挤压油缸（3-2）的活塞杆的回缩速度相同，当热锻球到达锻球输送装置（4）的上方时，右挤压油缸（3-2）的活塞杆继续回缩带动右锻模（3-3）向右移动回位，左挤压油缸（3-5）的活塞杆回缩带动左锻模（3-4）向左移动回位，热锻球掉落到锻球输送装置（4）上，接料油缸（3-7）的活塞杆伸出，带动接料头（3-6）向上移动接料，进入下一回合。
5.根据权利要求2所述的卧式对挤压热锻球生产线，其特征在于，所述的热毛坯运输装置（2）为热毛料滑道，热毛料滑道从毛坯加热装置（1）到卧式对挤压热锻球机（3）有1～2°的向下倾角，所述的锻球输送装置（4）为热锻球滑道，热锻球滑道从卧式对挤压热锻球机（3）到淬火装置（5）有1～2°的向下倾角，在接料头（3-6）上设置有防毛坯料滚落板（3-8）。
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- 2013-10-07 CN CN201320612181.4U patent/CN203508896U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN103506543A (zh) * | 2013-10-07 | 2014-01-15 | 冯红喜 | 卧式对挤压热锻球生产线 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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