CN203508635U - 清洗机铝壳装配专用机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了清洗机铝壳装配专用机，包括支撑板组件、气缸组件和底模，所述支撑板组件包括压碳套底板、气缸竖向连接板和气缸横向连接板，所述底模设于压碳套底板上，所述底模设于气缸竖向连接板之间的中心位置，所述气缸组件包括气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ设于气缸横向连接板上，所述气缸Ⅰ一端设有压轴承连接头，所述压轴承连接头对准底模，所述气缸Ⅱ对称设于气缸竖向连接板上，所述气缸Ⅱ一端设有气缸杆，所述气缸杆对准底模，所述底模周边设有卡块，所述气缸Ⅰ和气缸Ⅱ分别通过气管连接感应头。本实用新型的优点是：铝壳一体成型，步骤简便，结构简单，生产效率高，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机铝壳装配专用机。
背景技术
铝壳应用铝合金材质成型，达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体。一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用。壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。广泛应用于各个行业，是高档仪器仪表的理想壳体。现有技术中的铝壳成型步骤复杂，结构繁琐，不便于生产使用。
因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种清洗机铝壳装配专用机。
本实用新型采用的技术方案是：
清洗机铝壳装配专用机，包括支撑板组件、气缸组件和底模，所述支撑板组件包括压碳套底板、气缸竖向连接板和气缸横向连接板，所述底模设于压碳套底板上，所述气缸竖向连接板对称设于压碳套底板和气缸横向连接板之间，所述底模设于气缸竖向连接板之间的中心位置，所述气缸组件包括气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ设于气缸横向连接板上，所述气缸Ⅰ一端设有压轴承连接头，所述压轴承连接头对准底模，所述气缸Ⅱ对称设于气缸竖向连接板上，所述气缸Ⅱ一端设有气缸杆，所述气缸杆对准底模，所述底模周边设有卡块，所述气缸Ⅰ和气缸Ⅱ分别通过气管连接感应头。
本实用新型的优点是：铝壳一体成型，步骤简便，结构简单，生产效率高，便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、底模，2、压碳套底板，3、气缸竖向连接板，4、气缸横向连接板，5、气缸Ⅰ，6、气缸Ⅱ，7、压轴承连接头，8、气缸杆，9、卡块，10、气管，11、感应头。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的清洗机铝壳装配专用机，包括支撑板组件、气缸组件和底模1，所述支撑板组件包括压碳套底板2、气缸竖向连接板3和气缸横向连接板4，所述底模1设于压碳套底板2上，所述气缸竖向连接板3对称设于压碳套底板2和气缸横向连接板4之间，所述底模1设于气缸竖向连接板3之间的中心位置，所述气缸组件包括气缸Ⅰ5和气缸Ⅱ6，所述气缸Ⅰ5设于气缸横向连接板4上，所述气缸Ⅰ5一端设有压轴承连接头7，所述压轴承连接头7对准底模1，所述气缸Ⅱ6对称设于气缸竖向连接板3上，所述气缸Ⅱ6一端设有气缸杆8，所述气缸杆8对准底模1，所述底模1周边设有卡块9，所述气缸Ⅰ5和气缸Ⅱ6分别通过气管10连接感应头11，铝壳一体成型，步骤简便，结构简单，生产效率高，便于推广使用。
工作原理：
本实用新型主要用于压制模具，在中间放置铝锭，然后通过PLC控制感应头11，带动气缸Ⅰ5和气缸Ⅱ6运作，气缸Ⅰ5推动压轴承连接头7往下，气缸Ⅱ6推动气缸杆8往中间，使铝锭挤压形成壳体，壳壁嵌在卡块9中间，挤压成型，重复该步骤。
Claims (1)
1.清洗机铝壳装配专用机，其特征在于：包括支撑板组件、气缸组件和底模，所述支撑板组件包括压碳套底板、气缸竖向连接板和气缸横向连接板，所述底模设于压碳套底板上，所述气缸竖向连接板对称设于压碳套底板和气缸横向连接板之间，所述底模设于气缸竖向连接板之间的中心位置，所述气缸组件包括气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ设于气缸横向连接板上，所述气缸Ⅰ一端设有压轴承连接头，所述压轴承连接头对准底模，所述气缸Ⅱ对称设于气缸竖向连接板上，所述气缸Ⅱ一端设有气缸杆，所述气缸杆对准底模，所述底模周边设有卡块，所述气缸Ⅰ和气缸Ⅱ分别通过气管连接感应头。
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Legal Events
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Granted publication date: 20140402 |
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