CN203500096U

CN203500096U - 轴承结合结构

Info

Publication number: CN203500096U
Application number: CN201320642640.3U
Authority: CN
Inventors: 张国桢; 赵国杰
Original assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Current assignee: Asia Vital Components Co Ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-10-17

Abstract

本实用新型涉及一种轴承结合结构，包括一基座、至少一轴承，该基座，具有一由该基座中央处凸伸构成的轴筒，该轴筒内形成有一容置空间，所述轴承被容设于容置空间内，并具有一轴孔，前述轴筒内壁及轴承外壁可同时或其中任一设具至少一沟槽，并该沟槽与所述容置空间系相连通，且沟槽内得容设有一熔填物，利用机械加工之雷射焊接方式将所述熔填物予以熔融，借以令轴承及轴筒相接合固定，达到轴承不受轴心的影响而转动，且可提高轴承及轴筒使用寿命的效果。

Description

轴承结合结构

技术领域

本发明涉及一种轴承结合结构，尤指一种可提高轴承及轴筒使用寿命的轴承结合结构。

背景技术

由于科技时代的进步，电子元件的运作效能越来越高，以致于对散热单元对电子元件的散热效能的要求也随之增加。

以电脑主机为例，其内部中央处理单元(CPU)所产生的热量占大部分，此外，中央处理单元当热量逐渐升高会造成执行效能降低，且当热量累积高于其容许限度时，将会迫使电脑当机，严重者更可能会造成燬损现象；并且，为解决电磁波辐射的问题，通常是以机箱壳体来封闭该电脑主机，以致如何将中央处理单元及其它发热零组件(或称元件)的热能快速导出，成为一重要课题。

又或如一般工作站或伺服器等大型电子设备在运作时会产生高温，若其运作温度超过一定工作温度时，其高温则会影响工作站、伺服器等主机的工作效能，甚至会影响工作站、伺服器等主机内的电子元件烧燬进而造成故障，尤其工作站或伺服器内所储存的资料库或档案是更为重要，因此其短暂的当机或燬损同样会造成后续更大的损失，故，工作站、伺服器在架设时，该如何散热问题使温度维持在工作温度范围内为相当重要的设计环节。

因此高效能的散热单元已经是今天产业界最重要的研发重点之一，以对该产生高温的电子元件设置有散热单元并通过该散热单元对所述电子元件进行散热，所述散热单元通常为散热器或散热鳍片对应配上一散热风扇进行散热工作。

请参阅图1所示，为现有技术的轴承结合结构的立体图，所述散热风扇1具有一底座11及一转子组12及一定子组13，该底座11具有一轴筒111，并于该轴筒111内部设置一轴承112，该轴承112是利用与轴筒111内径的公差配合，以令其轴承112可设置于轴筒111内且可避免轴筒111脱出，并该轴筒111外部套设有所述定子组13，而该转子组12具有一轮毂121、多个扇叶体122及一轴心123，该轴心123插设于前述轴承112，当所述散热风扇1运转时，该转子组12的轴心123相对该轴承112作旋转，但该轴承112于轴筒111内并未有任何定位的设置，以致于所述轴心123相对该轴承112做旋转时，该轴承112会受轴心123的影响而于轴筒111内产生转动或滑动，并于所述散热风扇1长时间运转后，所述轴承112与轴筒111会有磨损并产生碎屑或粉末的现象产生，进而导致轴承112失效与转子组12运转不顺畅。

以上所述，现有技术具有下列缺点：

1.轴承会受轴心的影响而转动或滑动；

2.降低轴承及轴筒使用寿命。

因此，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本案发明人与从事此行业的相关厂商所急欲研究改善的方向所在。

发明内容

因此，为有效解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种可增加轴承及轴筒使用寿命之轴承结合结构。

本发明之次要目的，在于提供一种可使轴承不受轴心的影响而转动或滑动的轴承结合结构。

为达上述目的，本发明提供一种轴承结合结构，包括：一基座，具有一轴筒，该轴筒由该基座中央处凸伸构成，并该轴筒内形成有一容置空间；一转子，具有一轮毂及由该轮毂中央处延伸出一轴心，该轮毂之周侧环设有多个叶片，该轴心一端固设于轮毂中央处；至少一轴承，容设于该容置空间内，该轴承具有一轴孔，所述轴心另一端穿设所述轴承及容置空间；其特征在于：至少一沟槽，可同时开设于所述轴筒内壁及轴承外壁或其中任一，并该沟槽与所述容置空间相连通。

优选的是，该轴筒内壁更形成有至少一容置部，所述轴承对应容设于该容置部内。

优选的是，该沟槽内更容设有一熔填物。

优选的是，利用雷射焊接方式于所述熔填物上以令所述轴承及轴筒相接合固定。

优选的是，更具有一扇框，所述基座设置于该扇框中央位置处。

优选的是，该扇框更具有一容纳空间容纳一定子，该定子由多个硅钢片所组成并缠绕有多个线圈。

优选的是，该轴筒内壁纵向开设有所述沟槽，所述轴承外壁系对应该轴筒之沟槽相结合固定。

优选的是，该轴承外壁纵向开设有所述沟槽，并该轴承的沟槽对应所述轴筒内壁相结合固定。

通过本发明此结构的设计，可于前述之沟槽内容设有一熔填物，并利用雷射焊接方式焊接于所述熔填物上以令所述轴承及轴筒相互接合固定，进而防止轴承不受轴心的影响而转动或滑动，达到提高轴承及轴筒的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术轴承结合结构的立体图；

图2A为本发明轴承结合结构第一实施例的立体分解图；

图2B为本发明轴承结合结构第一实施例的立体组合图；

图2C为本发明轴承结合结构第一实施例的放大示意图；

图2D为本发明轴承结合结构第一实施例的另一立体分解图；

图3A为本发明轴承结合结构第二实施例的立体分解图；

图3B为本发明轴承结合结构第二实施例的立体组合图；

图3C为本发明轴承结合结构第二实施例的放大示意图；

图4A为本发明轴承结合结构第三实施例的立体分解图；

图4B为本发明轴承结合结构第三实施例的立体组合图；

图4C为本发明轴承结合结构第三实施例的放大示意图；

图4D为本发明轴承结合结构第三实施例的另一放大示意图；

图5为本发明轴承结合结构第四实施例的剖面图；

图6A为本发明轴承结合结构第五实施例的立体分解图；

图6B为本发明轴承结合结构第五实施例的立体组合图。

轴承结合结构 2

基座 20

轴筒 201

容置空间 202

容置部 2021

转子 21

轮毂 211

叶片 212

轴心 213

轴承 23

轴孔 231

沟槽 24

熔填物 25

扇框 26

容纳空间 261

定子 27

硅钢片 271

线圈 272

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述：

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

本发明提供请参阅图2A、2B、2C、2D，为本发明轴承结合结构的第一实施例的立体分解图及立体组合图及放大示意图，如图所示，一种轴承结合结构2，包括一基座20、一转子21、至少一轴承23及至少一沟槽24，该基座20具有一轴筒201，所述轴筒201由该基座20中央处凸伸构成，并该轴筒201内形成有一容置空间202，所述转子21具有一轮毂211及由该轮毂211中央处延伸有一轴心213，该轮毂211的周侧环设有多个叶片212，该轴心213一端固设于轮毂211中央处，所述轴承23被容设于该容置空间202内，该轴承23具有一轴孔231，所述轴心213另一端是穿设所述轴承23的轴孔231及容置空间202，该沟槽24于所述轴筒201内壁或轴承23外壁上同时开设或其中任一设置，并该沟槽24与所述容置空间202相连通。

本发明选择将沟槽24纵向开设于所述轴筒201的内壁，并利用一熔填物25容设于所述沟槽24内，接着通过机械加工方式以雷射焊接对所述熔填物25进行熔融，以令所述轴承23外壁对应该轴筒201的沟槽24得以相互结合且固定，借以有效防止轴承23不受轴心221的影响而转动或滑动，达到提高轴承23及轴筒201的使用寿命。

请参阅图3A、3B、3C，为本发明轴承结合结构的第二实施例的立体分解图及立体组合图及放大示意图，所述的轴承结合结构部份元件及元件间之相对应的关系与前述的轴承结合结构相同，故在此不再赘述，只是本轴承结合结构与前述最主要的差异为，前述的沟槽24纵向开设于所述轴承23的外壁并将前述的熔填物25容设于所述沟槽24内，接着通过雷射焊接的方式于所述熔填物25上以令所述轴承23之沟槽24对应所述轴筒201内壁槽相互结合且固定，同样可有效防止轴承23不受轴心221的影响而转动或滑动，达到提高轴承23及轴筒201的使用寿命。

请参阅图4A、4B、4C，为本发明轴承结合结构的第三实施例的立体分解图及立体组合图及放大示意图，所述的轴承结合结构部份元件及元件间之相对应的关系与前述的轴承结合结构相同，故在此不再赘述，只是本轴承结合结构与前述最主要的差异为，前述的沟槽24系同时纵向开设于所述轴筒201内壁及轴承23外壁，并将所述熔填物25容设于开设在轴筒201内壁及至轴承23外壁的沟槽24内，接着通过雷射焊接的方式于所述熔填物25上以令所述轴承23及轴筒201能相互结合固定，同样可有效防止轴承23不受轴心221的影响而转动或滑动，达到提高轴承23及轴筒201的使用寿命。

请参阅图5，为本发明轴承结合结构的第四实施例的剖面图，所述的轴承结合结构部份元件及元件间之相对应之关系与前述的轴承结合结构相同，故在此不再赘述，只本轴承结合结构与前述最主要之差异为，前述轴筒201内壁更形成有至少一容置部2021，所述轴承23对应容设于该容置部2021内。

请参阅图6A、6B，为本发明轴承结合结构的第五实施例的立体分解图及立体组合图，所述的轴承结合结构部份元件及元件间之相对应的关系与前述的轴承结合结构相同，故在此不再赘述，只本轴承结合结构与前述最主要之差异为，更具有一扇框26，所述基座20设置于该扇框26中央位置处，该扇框26更具有一容纳空间261容纳一定子27，该定子27系由多个硅钢片271所组成并缠绕有多个线圈272。

以上所述，本发明相较于现有技术具有下列优点：

1.提高轴承及轴筒使用寿命；

2.轴承不受轴心的影响而转动或滑动。

以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的专利涵盖范围。

虽然本发明以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此项技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求书所定为准。

Claims

1.一种轴承结合结构，其特征在于，包括：

一基座，具有一轴筒，该轴筒由该基座中央处凸伸构成，并该轴筒内形成有一容置空间；

一转子，具有一轮毂及由该轮毂中央处延伸出一轴心，该轮毂的周侧环设有多个叶片，该轴心一端固设于轮毂中央处；

至少一轴承，容设于该容置空间内，该轴承具有一轴孔，所述轴心另一端是穿设所述轴承及容置空间；

至少一沟槽，可同时开设于所述轴筒内壁及轴承外壁或其中任一，并该沟槽与所述容置空间相连通。

2.如权利要求1所述的轴承结合结构，其特征在于，其中该轴筒内壁更形成有至少一容置部，所述轴承是对应容设于该容置部内。

3.如权利要求1所述的轴承结合结构，其特征在于，其中该沟槽内更容设有一熔填物。

4.如权利要求3所述的轴承结合结构，其特征在于，利用雷射焊接方式于所述熔填物上以令所述轴承及轴筒相接合固定。

5.如权利要求1所述的轴承结合结构，其特征在于，更具有一扇框，所述基座设置于该扇框中央位置处。

6.如权利要求5所述的轴承结合结构，其特征在于，其中该轴筒内壁纵向开设有所述沟槽，所述轴承外壁对应该轴筒的沟槽相结合固定。

7.如权利要求1所述的轴承结合结构，其特征在于，其中该轴筒内壁纵向开设有所述沟槽，所述轴承外壁对应该轴筒的沟槽相结合固定。

8.如权利要求1所述的轴承结合结构，其特征在于，其中该轴承外壁纵向开设有所述沟槽，并该轴承的沟槽对应所述轴筒内壁相结合固定。