CN203498454U - 新型高效铝合金炉内熔剂喷射精炼管喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是一种“卍”字形熔剂喷射喷头，属于铝合金炉内喷射精炼设备优化应用领域，适用于所有熔剂喷射装备，该实用新型解决了目前铝合金炉内熔剂喷射精炼时铝液翻滚过高的问题。设计的目的在于解决实际生产中进行铝合金炉内精炼时由于精炼气压过大而导致铝液翻滚过高的问题，通过解决这个问题以达到提高精炼效率，改善熔体质量等的目的。
Description
技术领域
本实用新型提供的是一个新型高效铝合金炉内熔剂喷射精炼管喷头，属于铝合金熔体炉内精炼应用领域，适用于所有熔剂喷射精炼设备，该发明解决了目前炉内精炼采用熔剂喷射精炼时炉内铝液翻滚高度过高以致额外造渣、卷气等问题。
背景技术
熔剂喷射精炼是借助气流(通常是氮气)，将熔剂粉均匀喷入熔体中，利用惰性气体和精炼剂进行除气除渣。
熔剂喷射精炼装备主要包括一个装有惰性气体(氩气或氮气)的气瓶，一个气体和熔剂粉混合室及一根钢制喷管。其大体结构如图1所示，一般工厂用的就是这种的设备。设备运行时通过气体压力将熔剂粉末经过钢制喷管吹入金属熔体中去，从而起到精炼除渣的作用。但是现场实际应用的时候发现，由于喷管直线向下吹，往往会使金属熔体在炉膛内发生翻滚，翻滚高度甚至超过500mm，这样会使得熔体额外造渣、卷气，影响熔体质量。
本实用新型以降低精炼时金属液体翻滚高度，提高熔体质量为目的，通过精炼管喷头的改造，增加了3个出气口，从而降低了每个出气口的气体分压；喷头的“卍”字形结构使得在精炼时局部熔体会形成一个局部涡流，从而搅拌熔体，使得熔体成分更加均匀，同时还增加了精炼效果，提高了熔体质量。
发明内容
本实用新型提供的是一种“卍”字形熔剂喷射喷头，属于铝合金炉内喷射精炼设备优化应用领域，适用于所有熔剂喷射装备，该发明解决了目前铝合金炉内熔剂喷射精炼时铝液翻滚过高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：在原有喷射管出气口接一个“卍”字形喷头，且喷头每个直管部分均向下倾斜30°，在精炼时，混有精炼剂粉末的惰性气体经由钢制喷管通过“卍”字形喷头吹入熔体中，由于增加了三个出气口，每个出口的气压都降低了，这样由于气压过大导致铝液翻滚从而对熔体质量产生的影响就减少了，此外，通过“卍”字形喷头喷出的气体会使局部熔体产生涡流，对熔体起了一个搅拌的作用，不仅增加了熔体成分的均匀性，也增加了精炼除渣、除气率。
本实用新型设计结构简单，不会额外增加生产成本，而且操作简单，在生产现场容易实现，其设计适用于所有铝合金炉内精炼-熔剂喷射精炼装备。
附图说明
图1为熔剂喷射精炼装备示意图；图2为本实用新型提供的“卍”字形喷头示意图。
具体实施方式
如图1所示，首先添加一定量的粉状精炼剂，然后打开气瓶，调节气压，熔剂与气体在混合室混合后经过钢制喷管通过“卍”字形喷头喷到铝液中去起精炼作用。
本实用新型的结构设计非常简单，实施起来方便快捷。因此，本实用新型的技术方案是完全可行且实用的。
Claims (1)
1.新型高效铝合金炉内熔剂喷射精炼管喷头，其特征在于该实用新型将传统熔剂喷射精炼用喷射直管喷头改造成“卍”字形喷头，从而增加精炼效率。
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| CN201320575232.0U CN203498454U (zh) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | 新型高效铝合金炉内熔剂喷射精炼管喷头 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106948970A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-14 | 西北工业大学 | 一种旋转式脉冲爆震发动机的爆震管结构 |
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2013
- 2013-09-17 CN CN201320575232.0U patent/CN203498454U/zh not_active Expired - Fee Related
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Addressee: BEIJING NANSHAN AERONAUTICAL MATERIAL RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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Granted publication date: 20140326 Termination date: 20180917 |
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