CN203496372U - 铝合金复合基材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金复合基材结构，包含：一铝合金底材，在该铝合金底材上有一含有聚苯胺的多孔性氧化膜，该含有聚苯胺的多孔性氧化膜上有多个氧化孔，且于该含有聚苯胺的多孔性氧化膜的表面分布有多个聚苯胺区块；一塑料层，结合在该含有聚苯胺的多孔性氧化膜上，并填满前述氧化孔。借此，可有效降低该铝合金底材储存在一般环境下受到污染而氧化的程度，并提升该铝合金底材与该塑料层间的结合强度，俾以达到延长铝合金复合基材的使用期限的目的。

Description

铝合金复合基材结构

技术领域

本实用新型涉及一种复合基材结构，尤其是指一种铝合金复合基材结构。

背景技术

市面上有许多金属制产品会在外壳结合包覆一塑料层，利用塑料层作为隔热、防撞、抗刮等保护作用，例如3C产品的外壳组件。

而现有铝或铝合金与塑料的结合，借由将铝或铝合金经过某些特殊的表面蚀孔处理(例如：化学蚀刻或电化学蚀刻处理)后，使其可直接与注塑塑料相结合，因此，铝或铝合金的表面处理是铝材重要的处理工艺。

有关于铝合金复合基材结构的现有技术，有如中国台湾发明专利公开第201325905号『铝或铝合金表面处理方法及制品』的专利案，揭露一种铝或铝合金表面处理方法及制品，所述制品包括一铝或铝合金基体、依次形成于该铝或铝合金基体上的一阳极氧化膜及一电镀层，所述阳极氧化膜包括依次形成于该铝或铝合金基体表面的一阻挡层及一多孔层，所述阳极氧化膜还形成有多个第二氧化孔，所述第二氧化孔贯穿所述阻挡层与多孔层。

前案『铝或铝合金表面处理方法及制品』，透过阳极氧化而于铝或铝合金表面形成一多孔性的阳极氧化膜，由于大量微孔孔内面积，增加了铝或铝合金表面与塑料间的结合强度，惟未封孔的阳极氧化膜，使曝露在环境中的铝或铝合金随着其有效表面积的增加，相对地其受环境污染(如空气中水气)的程度也大为增加，使铝或铝合金表面易生成氧化物而造成铝或铝合金表面粗糙度降低，导致后续的表面处理工艺(如表面喷涂、包塑与塑料射出成形等)良率变差。

有鉴于此，本设计人针对上述铝合金复合基材结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金复合基材结构，有效降低铝合金底材储存在一般环境下受到污染而氧化的程度，并提升铝合金底材与塑料层间的结合强度，俾以达到延长铝合金复合基材的使用期限。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种铝合金复合基材结构，其包含：

一铝合金底材，在该铝合金底材上有一含有聚苯胺的多孔性氧化膜，该含有聚苯胺的多孔性氧化膜上有多个氧化孔，且于该含有聚苯胺的多孔性氧化膜的表面分布有多个聚苯胺区块；一塑料层，结合在该含有聚苯胺的多孔性氧化膜上，并填满前述氧化孔。

上述含有聚苯胺的多孔性氧化膜的膜厚为2微米至18微米。

上述氧化孔的开口孔径介于10奈米至200奈米之间。

采用上述结构后，本实用新型铝合金复合基材结构，在铝合金底材上形成含有聚苯胺的多孔性氧化膜，利用含有聚苯胺的多孔性氧化膜的表面的多个聚苯胺区块，以有效降低铝合金底材储存在一般环境下受到污染(如水气)而氧化的程度，即透过含有聚苯胺的多孔性氧化膜可延缓铝合金底材表面生成氧化物的速度，而能避免因氧化物的生成造成铝合金底材表面粗糙度降低，进而影响铝合金底材与塑料层间的结合强度，又含有聚苯胺的多孔性氧化膜亦有助于提升铝合金底材与塑料层间的结合强度，故能达到延长铝合金复合基材的使用期限的目的。

本实用新型的功效在于：

1.本实用新型有效降低该铝合金底材储存在一般环境下受到污染(如水气)而氧化的程度，即透过该含有聚苯胺的多孔性氧化膜可延缓该铝合金底材表面生成氧化物的速度，而能避免因氧化物的生成造成该铝合金底材表面粗糙度降低，进而影响该铝合金底材与该塑料层间的结合强度，因此可提升后续表面喷涂、包塑与塑料射出成形等表面处理工艺的良率。

2.本实用新型有效提升该铝合金底材与该塑料层的结合强度。

3.本实用新型有效延长铝合金复合基材的使用期限。    

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中，该铝合金底材表面的电子显微图其一；

图3为本实用新型较佳实施例中，该铝合金底材表面的电子显微图其二。

符号说明

1铝合金底材      2含有聚苯胺的多孔性氧化膜

21聚苯胺区块     3氧化孔

4塑料层          d膜厚

t开口孔径。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1所示，为本实用新型的铝合金复合基材结构的较佳实施例，包含：一铝合金底材1，在该铝合金底材1上有一含有聚苯胺的多孔性氧化膜2，其中该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2的膜厚d为2微米至18微米，于本实施例中该铝合金底材1上的多孔性氧化膜2的膜厚d为11微米至12微米(请配合参阅图2所示)，又该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2上有多个氧化孔3，且于该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2的表面分布有多个聚苯胺区块21，其中前述氧化孔3的开口孔径t介于10奈米至200奈米之间，于本实施例中前述氧化孔3的开口孔径t介于10奈米至80奈米之间(请配合参阅图3所示)；一塑料层4，结合在该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2上，并填满前述氧化孔3。

本实用新型的铝合金复合基材结构，前述铝合金底材1透过电化学加工方式，使该铝合金底材1上有该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2，且该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2上有多个前述的氧化孔3，再以射出成型(该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2的膜厚d需达7微米以上)、塑料包塑(该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2的膜厚d需达7微米以上)或涂装(该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2的膜厚d需达3微米以上)等方式将该塑料层4结合于该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2上，并填满前述氧化孔3，其中该塑料层4可为聚氯乙烯PVC、聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚苯乙烯PS、丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、聚碳酸树脂PC、聚乙稀PE、聚醚醚铜PEEK、聚甲醛树脂POM、聚丙烯树脂PP、聚四氟乙烯PTFE、聚氨甲基酸脂PU、不饱和聚脂UP、聚苯硫醚PPS或高玻纤等。

借由该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2上的氧化孔3可以使该塑料层4以卡固的方式与该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2紧密接合，又该多孔性氧化膜2表面的聚苯胺区块21有助于该塑料层4附着于该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2上，因此可提升该铝合金底材1与该塑料层4的结合强度，让该铝合金底材1与该塑料层4不易因外力碰撞而相互分离，故该塑料层4可稳固地结合于该铝合金底材1上。

另一方面，该多孔性氧化膜2表面的聚苯胺区块21可以使未进行射出成型、塑料包塑或涂装等的该铝合金底材1，在一般环境下储存可减少受到污染(如空气中水气)而降低其氧化的程度，即透过该含有聚苯胺的多孔性氧化膜2可延缓该铝合金底材1表面生成氧化物的速度，而能避免因氧化物的生成造成该铝合金底材1表面粗糙度降低，进而影响该铝合金底材1与该塑料层4间的结合强度，因此可提升后续表面处理工艺的良率。

综合前述优点，本实用新型有效延长铝合金复合基材的使用期限。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种铝合金复合基材结构，其特征在于，包含：

一铝合金底材，在该铝合金底材上有一含有聚苯胺的多孔性氧化膜，该含有聚苯胺的多孔性氧化膜上有多个氧化孔，且于该含有聚苯胺的多孔性氧化膜的表面分布有多个聚苯胺区块；

一塑料层，结合在该含有聚苯胺的多孔性氧化膜上，并填满前述氧化孔。

2.如权利要求1所述的铝合金复合基材结构，其特征在于：该含有聚苯胺的多孔性氧化膜的膜厚为2微米至18微米。

3.如权利要求1所述的铝合金复合基材结构，其特征在于：前述氧化孔的开口孔径介于10奈米至200奈米之间。

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