CN204020115U - 微粗化具有横向微孔的金属表面构造及使用其的复合基材 - Google Patents

Abstract

本实用新型的微粗化具有横向微孔的金属表面构造，包含：一金属层，包含有一表面，定义一第一方向垂直该表面，该金属层的表面沿着该第一方向凹设有多个第一微孔，再定义一第二方向平行该表面，前述第一微孔的内面又延伸有多个第二微孔，前述第二微孔有沿着该第二方向的分量，又前述第二微孔贯穿任二相邻的前述第一微孔。借此，本实用新型的微粗化具有横向微孔的金属表面构造借由横向的第二微孔，可以加强其与披覆层之间的结合强度，进而延长复合基材的使用期限。

Description

微粗化具有横向微孔的金属表面构造及使用其的复合基材

技术领域

本实用新型有关于一种微粗化具有横向微孔的金属表面构造及使用其的复合基材，特别是指借由金属表层的横向微孔，可以加强其与披覆层之间的结合强度，进而延长复合基材的使用期限。 

背景技术

按，市面上有许多金属制产品会在外壳结合包覆一塑料层，利用塑料层作为隔热、防撞、抗刮等保护作用，例如3C产品的外壳组件。而习知金属与塑料的结合，借由将金属经过某些特殊的表面蚀孔处理（例如：化学蚀刻或电化学蚀刻处理）后，使其可直接与注塑塑料相结合。 

有关于微粗化具有横向微孔的金属表面构造及使用其的复合基材的先前技术，有如中国台湾新型专利公告第201338985号“铝合金表面微粗化的方法及其使用的化学反应剂组成物”的专利案，揭露一种铝合金表面微粗化的方法及其使用的化学反应剂组成物，主要目的是在铝合金表面形成适合黏着的微粗化表面，透过步骤A.脱脂与水洗程序、步骤B.第一次反应与水洗程序、步骤C.第二次反应与水洗程序步骤、D.第三次反应与水洗程序及E.干燥程序，而在铝合金表面形成第一微孔以及在第一微孔内形成多数的第二微孔。 

上述前案“铝合金表面微粗化的方法及其使用的化学反应剂组成物”主要在铝合金表面形成直向的第一微孔，然后借由在第一微孔内面形成第二微孔以增加第一微孔内面的粗糙度，提高黏着时的接着面积，使黏着物可稳固黏着不易脱落，惟该些直向的第一微孔仍较无法使结合在其上的披覆层抵抗垂直方向的外力的影响，所以长期使用的下金属与披覆层还是容易会有相互分离的问题，且在此构造之下，披覆层于材质上的选用亦较容易受到限制。 

实用新型内容

本实用新型为改善习知复合基材的结合强度，以及金属层上的披覆层不适合选用软质材料的缺失，本实用新型提供一种微粗化具有横向微孔的金属表面构造，其借由金属表层的横向微孔，可以加强其与披覆层之间的结合强度，进而延长复合基材的使用期限。 

为达上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种微粗化具有横向微孔的金属表面构造，包含：

一金属层，包含有一表面，定义一第一方向垂直该表面，金属层的表面沿着第一方向凹设有多个第一微孔，再定义一第二方向平行该表面，第一微孔的内面又延伸有多个第二微孔，第二微孔有沿着第二方向的分量，又第二微孔贯穿任两相邻的第一微孔。

进一步，第一微孔的孔径介于250纳米至400纳米之间。 

进一步，第二微孔的孔径介于20纳米至50纳米之间。 

一种使用上述的微粗化具有横向微孔的金属表面构造的复合基材，包含： 

一金属层，包含有一表面，定义一第一方向垂直该表面，金属层的表面沿着第一方向凹设有多第一微孔，再定义一第二方向平行该表面，第一微孔的内面又延伸有多个第二微孔，第二微孔有沿着第二方向的分量，又第二微孔贯穿任两相邻的第一微孔；

一塑料层，结合在该金属层的表面，并伸入第一微孔及第二微孔中。

本实用新型的功效： 

1、本实用新型透过金属层上的横向微孔，有效地提升金属层与塑料层的结合强度，进而延长复合基材的使用期限。

2、本实用新型的塑料层除了可选用一般塑料、工程塑料该等硬质塑料外，亦可选用软质塑料。    

附图说明

图1为本实用新型的微粗化具有横向微孔的金属表面构造的局部剖面示意图。 

图2为本实用新型的作微粗化具有横向微孔的金属表面构造的第一微孔与第二微孔的显微图。 

图3为本实用新型的微粗化具有横向微孔的金属表面构造的第二微孔的显微图。 

图4为本实用新型的复合基材的局部剖面示意图。 

图5为本实用新型的复合基材的显微图。 

【符号说明】 

1　　金属层             11　　表面

12　　第一微孔          13　　第二微孔

A　　第一方向           B　　第二方向

1A　　金属层           11A　 表面

12A　 第一微孔         13A　 第二微孔

2A　　塑料层           C　　 第一方向

D　　 第二方向。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

本实用新型微粗化具有横向微孔的金属表面构造的较佳实施例，请参阅图1、图2及图3所示，包含：一金属层1，该金属层1可以为镁、镁合金、铝、铝合金、镁铝合金、钛、钛合金、铁、铁合金、铜、铜合金、不锈钢及镀锌钢板其中一种，于本实施例中该金属层1为铝合金，该金属层1包含有一表面11，并定义一第一方向A垂直该表面11，该金属层1的表面11沿着该第一方向A凹设有多个直向且呈不规则状的第一微孔12，前述第一微孔12的孔径介于250纳米至400纳米之间，再定义有一第二方向B平行该表面11，前述第一微孔12的内面又延伸有多个第二微孔13，前述第二微孔13的孔径介于20纳米至50纳米之间，前述第二微孔13有沿着该第二方向B的分量，即在任两相邻的前述第一微孔12之间具有横向的第二微孔13，且该些第二微孔13贯穿前述相邻的第一微孔12；前述第一微孔12与第二微孔13的比例关可配合参阅图2所示，前述第一微孔12为黑色线所框出的部份，而前述第二微孔13则在黑色线内的微小孔洞。 

本实用新型复合基材的较佳实施例，请参阅图4所示，包含：一金属层1A，包含有一表面11A，定义一第一方向C垂直该表面11A，该金属层1A的表面11A沿着该第一方向C凹设有多个第一微孔12A，再定义一第二方向D平行该表面11A，前述第一微孔12A的内面又延伸有多个第二微孔13A，前述第二微孔13A有沿着该第二方向D的分量，又前述第二微孔13A贯穿任二相邻的前述第一微孔12A；一塑料层2A，结合在该金属层1A的表面11A，并伸入前述第一微孔12A及第二微孔13A中，请配合参阅第五图所示，其中图式中该金属层1A中的白点为伸入前述第二微孔13A中的该塑料层2A，借由填充在该些贯穿前述第一微孔12A的第二微孔13A中，使该塑料层2A与该金属层1A可以更加紧密地结合，而有效提升复合基材的结合强度。其中，该塑料层2A可以为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸树脂、聚乙稀、聚醚醚铜、聚甲醛树脂、聚丙烯树脂、聚四氟乙烯、聚氨甲基酸脂、不饱和聚脂、聚苯硫醚及高玻纤其中一种。 

本实用新型的金属层除了具有习知的直向微孔外，亦具有横向微孔，因此在此构造下，一方面可以提高该金属层与该塑料层的结合密度，另一方面可以使复合基材较能抵抗垂直方向的外力，故整体而言增强了该金属层与该塑料层的结合强度，进而延长了复合基材的使用期限；再者，由于该金属层具有与该塑料层高度结合的构造，因此该塑料层在材质上的考虑将不再受限于仅能使用硬质塑料（例如：一般塑料及工程塑料等），亦可选用软质塑料。 

本实用新型微粗化具有横向微孔的金属表面构造，可透过电位差化学冲击、高温高压化学冲击、放电加工辅助药品化学反应及雷射雕刻等制法，而在该金属层的表面产生微孔，然后再利用像是射出成型的塑料加工方式，直接将塑料材料射入前述微孔中并固化成型在金属表面，使二者一体成形。 

惟以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及新型说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本实用新型专利涵盖的范围内。 

Claims (4)

1.一种微粗化具有横向微孔的金属表面构造，其特征在于，包含：

一金属层，包含有一表面，定义一第一方向垂直该表面，金属层的表面沿着第一方向凹设有多个第一微孔，再定义一第二方向平行该表面，第一微孔的内面又延伸有多个第二微孔，第二微孔有沿着第二方向的分量，又第二微孔贯穿任两相邻的第一微孔。

2.如权利要求1所述的微粗化具有横向微孔的金属表面构造，其特征在于：第一微孔的孔径介于250纳米至400纳米之间。

3.如权利要求1所述的微粗化具有横向微孔的金属表面构造，其特征在于：第二微孔的孔径介于20纳米至50纳米之间。

4.一种使用有权利要求1所述的微粗化具有横向微孔的金属表面构造的复合基材，其特征在于，包含：

一金属层，包含有一表面，定义一第一方向垂直该表面，金属层的表面沿着第一方向凹设有多第一微孔，再定义一第二方向平行该表面，第一微孔的内面又延伸有多个第二微孔，第二微孔有沿着第二方向的分量，又第二微孔贯穿任两相邻的第一微孔；

一塑料层，结合在该金属层的表面，并伸入第一微孔及第二微孔中。