CN203496069U - 一种皮带轮的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带轮安装结构，包括：主轴，主轴的一端通过一电机联轴器与电机连接，在主轴上键设有皮带轮；设置在靠进电机一侧的第一轴承架；设置在远离电机一侧的第二轴承架；安装在第一、二轴承架上的第一轴承座和第二轴承座，主轴的两端支撑在第一轴承座和第二轴承座的轴承中，其第二轴承架的高度低于第一轴承架的高度，还包括设置在所述第二轴承架与第二轴承座之间的活动垫块，所述活动垫块能够被拆装。本实用新型有效地简化了整个皮带的拆装过程，只需拆卸出活动垫块，就可以将皮带取出，不需要拆装联轴器和轴承座及轴承即可完成皮带的更换，有效地节省了拆装过程所花费的人力物力，大幅度提高生产效率。

Description

一种皮带轮的安装结构

技术领域

本实用新型涉及到一种皮带传动的鼓式削片机，具体来说涉及一种皮带轮安装结构。

背景技术

鼓式削片机是制备木片的专用设备，广泛用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地，它可将原木、枝丫材、小径木等切削成一定规格的工业木片；鼓式削片机由机架、刀鼓、进料辊组、罩壳、电控系统等部分组成。整体结构紧凑合理，操作简便，生产能力大，原料适应性强，是生产优质木片的理想设备。

鼓式削片机工作原理是电机通过三角皮带传动驱动刀鼓旋转，刀鼓上固定有刀片，原木通过进料辊组送至刀鼓时，旋转的刀鼓就会对原木进行削片，生产出需要的工业木片。

随着生产企业规模的增大，需要大产能高功率的大型鼓式削片机，这种削片机所使用的电机的驱动功率需要或超过315kW，且电机通过采用三角皮带传递扭矩驱动。

如图1、图2和图3所示，现有的大型削片机上，安装在皮带轮1上的三角皮带1a在使用一段时间后就会磨损，在每次更换三角皮带1a时，需要先将电机的联轴器5上的螺栓5a、5b卸下，并将皮带轮1两侧的轴承4a、4b从轴承座3a、3b上拆卸下来，将皮带轮1连同主轴2上的轴承4a、4b抬高一段距离，再将旧的三角皮带从抬高后产生的间隙6移走，如图2中的箭头所示，并换上新的三角皮带，然后将皮带轮1放下，重新将轴承4a、4b以及联轴器5安装好。

由于联轴器5的拆装过程比较繁琐，整个拆装三角皮带的过程至少需要两名操作人员，工作4～8小时才能完成，费时费力。再者，由于更换三角皮带是一个经常性的工作，浪费了大量的生产时间，拖延了整个生产的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种皮带轮安装结构，通过在皮带轮下方设置活动垫块，克服了现有鼓式削片机更换皮带不便的缺点，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种皮带轮安装结构，包括：

主轴，所述主轴的一端通过一电机联轴器与电机连接，在所述主轴上键设有皮带轮；

第一轴承架，所述第一轴承架设置在靠进电机一侧；

第二轴承架，所述第二轴承架设置在远离电机一侧；

安装在第一、二轴承架上的第一轴承座和第二轴承座，所述主轴的两端支撑在所述第一轴承座和第二轴承座的轴承中，其特征在于，

所述第二轴承架的高度低于所述第一轴承架的高度，还包括

设置在所述第二轴承架与第二轴承座之间的活动垫块，所述活动垫块能够被拆装。

在本实用新型的一个优选实施例中，活动垫块的高度为50mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，活动垫块两侧均设有把手。

本实用新型的有益效果在于：

有效地简化了整个皮带的拆装过程，只需拆卸出活动垫块，就可以将皮带取出，不需要拆装联轴器和轴承座及轴承即可完成皮带的更换，有效地节省了拆装过程所花费的人力物力，大幅度提高生产效率。

附图说明

图1为现有的削片机的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为现有的削片机的结构的侧视图。

图4为本实用新型所述的一种皮带轮安装结构在具体实施时的结构示意图。

图5为图4的局部放大图。

图6为本实用新型所述的一种皮带轮安装结构在具体实施时的俯视图。

图7为本实用新型所述的一种皮带轮安装结构在具体实施时的侧视图。

图8为本实用新型所述的一种皮带轮安装结构在具体实施时活动垫块的结构示意图。

图9为本实用新型所述的一种皮带轮安装结构在具体实施时活动垫块的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图4和图5所示，图中给出的一种皮带轮安装结构，其电机40的电机轴通过联轴器70与主轴50连接，皮带轮60安装在主轴50上，在皮带轮60上安装有若干三角皮带61。

轴承座110、210内的轴承分别安装在皮带轮60两侧的主轴50上，轴承座110通过螺栓110a、110b安装在轴承支架100上，轴承支架100设置在靠近电机70的一侧，轴承支架200设置在远离电机70的一侧，轴承支架200高度低于轴承支架100，其高度差为50mm，在轴承座210与轴承支架200之间的间隙内安装有活动垫块300，如图7所示，活动垫块300为一长方体，该活动垫块300的厚度也为50mm。如图8和图9所示，活动垫块300上开设有两螺栓孔311、321，螺栓孔311、321的位置与轴承座210、轴承支架200上的螺栓孔位置相对应；该活动垫块300两侧对称地设置有把手310、320。螺栓210a、210b穿过轴承座210上的螺栓孔、活动垫块300上的螺栓孔311、321和轴承支架200上的螺栓孔用螺母固定。

在拆装三角皮带61时，将轴承座210上的螺栓210a、210b移去，并将活动垫块300从轴承座210与轴承支架200之间移去，便可将旧的三角片带从皮带轮60上移去，并从轴承座210与轴承支架200之间移走活动垫块300后留下的间隙取出，然后将替换的三角皮带从轴承座210与轴承支架200之间移走活动垫块300后留下的间隙移至到皮带轮60上即可完成三角皮带的更换；三角皮带更换完成后只需将活动垫块300装回原位并拧上螺栓210a、210b即可。

由于轴承支架200与轴承支架100之间设有50mm的高度差，更换三角皮带时，只需要拆卸两个螺栓，即螺栓210a、210b，将活动垫块300取下，即可得到拆装三角皮带所需要的工作空隙，而不需要将主轴两端的轴承以及联轴器均卸下并将皮带轮抬起，极大的节省了人力物力，整个拆装过程节省了40%以上，有效地提高了生产效率。

再者，由于轴承座200与轴承座100之间的高度差为50mm，该宽度大于三角皮带的宽度，操作时三角皮带可顺利拆装，且活动垫块两侧设有把手310、320，方便工作人员装卸时拿取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种皮带轮安装结构，包括：

主轴，所述主轴的一端通过一电机联轴器与电机连接，在所述主轴上键设有皮带轮；

第一轴承架，所述第一轴承架设置在靠进电机一侧；

第二轴承架，所述第二轴承架设置在远离电机一侧；

安装在第一、二轴承架上的第一轴承座和第二轴承座，所述主轴的两端支撑在所述第一轴承座和第二轴承座的轴承中，其特征在于，

所述第二轴承架的高度低于所述第一轴承架的高度，还包括

设置在所述第二轴承架与第二轴承座之间的活动垫块，所述活动垫块能够被拆装。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮安装结构，其特征在于，所述活动垫块的高度为50mm。

3.根据权利要求1所述的一种皮带轮安装结构，其特征在于，所述活动垫块两侧均设有把手。

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