CN203493483U - 一种安全食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种安全食品加工机，包括机座、设置于所述机座上的杯体以及扣置于所述杯体上的杯盖，所述食品加工机还包括主控电路、负载，所述主控电路包括主控芯片和信号检测电路，其中，所述杯体上设有开关，所述杯盖与所述杯体的开合控制所述开关的断通，所述开关设于所述信号检测电路，所述开关的通断改变所述信号检测电路的输出状态，所述主控电路根据所述信号检测电路的输出状态控制所述负载的运行。通过在设置开关，并且使得开关的通断受控于杯盖，在工作过程中，杯盖脱离杯体时，则会导致开关断开，而主控芯片根据开关的通断来控制负载的运行，当主控芯片得知开关断开后则控制负载停止运行，确保食品加工机的安全可靠。

Description

一种安全食品加工机

技术领域

    本实用新型涉及食品加工机控制的技术领域，特别是涉及一种家用安全食品加工机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，以及人们对于生活品质的不断追求，食品加工机已经开始成为了人们的一种生活必需品，如豆浆机、粥机、料理机等等。

众所周知，现有的家用食品加工机一般都具有加热功能或者粉碎搅拌功能或者同时具有加热和粉碎搅拌两大功能。而不论使用何种加热方式或者粉碎方式，家用食品加工机对于安全方面的要求都比较高。尤其是对于现有的电机下置式食品加工机来说，一般都包括机座、杯体以及杯盖三个主要部分，其加热以及粉碎都是在杯体内进行。如果在食品加工机工作过程中，用户拿掉杯盖或者未放置杯盖而粉碎或者加热功能在进行，这样容易导致人手触及运作部件，造成较大损伤。因此，为了用户使用安全，对于该类食品加工机要求在杯盖脱离杯体时，食品加工机分负载不能进行工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性高的安全食品加工机。

为了解决以上技术问题，本实用新型一种安全食品加工机，包括机座、设置于所述机座上的杯体以及扣置于所述杯体上的杯盖，所述食品加工机还包括主控电路、负载，所述主控电路包括主控芯片和信号检测电路，其中，所述杯体上设有开关，所述杯盖与所述杯体的开合控制所述开关的断通，所述开关设于所述信号检测电路，所述开关的通断改变所述信号检测电路的输出状态，所述主控电路根据所述信号检测电路的输出状态控制所述负载的运行。

优选的，所述杯体上设有水位检测装置，所述信号检测电路为水位检测电路，所述开关设于所述水位检测电路；或者所述杯体上设有温度检测装置，所述信号检测电路为温度检测电路，所述开关设于所述温度检测电路。

优选的，所述杯体上设有水位信号检测装置、温度信号检测装置，所述信号检测电路包括设于所述杯体上用于处理所述水位信号及温度信号的信号转换单元、水位检测电路和温度检测电路，所述信号转换单元与所述主控芯片连接，所述水位信号检测装置或者所述温度信号检测装置与所述信号转换单元之间设有所述开关；或者所述杯体上设有水位信号检测装置、温度信号检测装置，所述信号检测电路包括设于所述杯体上用于处理所述水位信号及温度信号的信号转换单元、水位检测电路和温度检测电路，所述开关设于所述信号转换单元与所述主控芯片之间。

优选的，所述信号检测电路为过零检测电路，所述开关设于所述过零检测电路。

优选的，所述信号检测电路为电压检测电路，所述开关设于所述电压检测电路。

优选的，所述信号检测电路为电流检测电路，所述开关设于所述电流检测电路与所述主控芯片之间。

优选的，所述信号检测电路包括开关、上拉电阻，所述开关一端接地，所述开关的另一端分别电连接上拉电阻和所述主控芯片；或者所述信号检测电路包括开关、下拉电阻，所述开关一端弱电电源VCC，所述开关的另一端分别电连接下拉电阻和所述主控芯片。

优选的，承载所述主控电路的线路板设于所述机座内，所述杯体与所述机座上设有连通所述机座与所述杯体内电器件的耦合器。

优选的，所述开关为微动开关，所述杯盖上设有触发所述微动开关的触点；或者所述开关为磁控开关，所述杯盖上设有触发所述磁控开关的磁性物质；或者所述开关为光电开关，所述杯盖上设有触发所述光电开关的元件。

优选的，在所述开关所处的检测回路中，所述主控芯片至少1路端口进行检测。

通过设置开关，并且使得开关的通断受控于杯盖，在工作过程中，杯盖脱离杯体时，则会导致开关断开，将开关设于所述信号检测电路，开关的通断改变所述信号检测电路的输出状态，主控电路根据所述信号检测电路的输出状态控制所述负载的运行，当主控芯片得知信号检测电路的输出状态改变后则控制负载停止运行，确保食品加工机的安全可靠。

通过将开关设置在主控芯片与各信号检测电路之间，当开关已经断开，或者说杯盖已经脱离了杯体，则主控芯片检测丢失了该信号时或者信号状态发生改变，此时主控芯片则会控制负载停止运行。此时可复用水位信号检测电路或者温度信号检测电路或者过零信号检测电路或者电流检测电路或者电压检测电路或者通讯端口等，使得电路结构简单，安全可靠。

在所述开关所处的检测电路中，所述主控芯片使用两路端口同时进行检测，避免了主控芯片MCU的误检测，并且当主控芯片MCU的一个端口出现故障时，主控芯片仍可正常准确判断检测。

通过在杯体与机座之间设置耦合器将设置于杯体上的开关及其他元器件与设置于机座内的线路板连接。并且在杯体上设置信号装换单元，通过信号转换单元将设于杯体上的温度、水位以及溢出等信号检测装置检测到的信号进行处理转换后，在通过耦合器传输给设置于机座内的线路板，这样不但可以确保信号的准确传输，还可以减少耦合器的插针数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型安全食品加工机实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型安全食品加工机实施例1的电路原理图；

图3是本实用新型安全食品加工机实施例1的检测电路原理图；

图4是本实用新型安全食品加工机实施例1的一种变形的检测电路原理图；

图5是本实用新型安全食品加工机实施例2的检测电路原理图；

图6是本实用新型安全食品加工机实施例3的检测电路原理图；

图7是本实用新型安全食品加工机实施例4的检测电路原理图；

图8是本实用新型安全食品加工机实施例6的检测电路原理图；

图9是本实用新型安全食品加工机实施例7的结构示意图；

图10是本实用新型安全食品加工机实施例7的检测电路原理图；

图11是本实用新型安全食品加工机实施例8的检测电路原理图；

图12是本实用新型安全食品加工机实施例9的检测电路原理图。

具体实施方式

实施例1：

一种安全食品加工机，包括机座、设置于所述机座上的杯体以及扣置于所述杯体上的杯盖，所述食品加工机还包括主控电路、负载，所述主控电路包括主控芯片和信号检测电路，其中，所述杯体上设有开关，所述杯盖与所述杯体的开合控制所述开关的断通，所述开关设于所述信号检测电路，所述开关的通断改变所述信号检测电路的输出状态，所述主控电路根据所述信号检测电路的输出状态控制所述负载的运行。

如图1所示，在所述实施例中，所述负载包括设置于所述杯体上的加热装置3a以及设置于机座内的电机6，所述电机6通过连轴装置连接设置于杯体3内的粉碎刀具，所述杯体内杯3和外杯4，所述外杯4上设有把手4a，所述开关12设置于所述把手4a与所述杯盖2配合的位置，所述杯体上设有信号采集装置，所述信号采集包括温度信号检测装置11、以及利用所述温度信号检测装置11的外壳的水位检测装置等，所述机座内设有承载所述主控电路的线路板7，所述杯体与所述机座的配合处设有耦合器，所述机座上设有连接市电电源的电源插座10。在本实施例中，所述开关为微动开关，所述杯盖2上设有触发所述微动开关的触发装置，所述触发装置为凸柱2b，所述检测电路为温度检测电路，所述开关设于所述温度检测电路。所述温度检测装置11电连接所述微动开关的一端，所述微动开关的另一端通过所述耦合器连接所述线路板。

本实施例1的具体控制电路如图2所示，所述主控电路包括主控芯片MCU、控制所述负载工作的开关、以及开关驱动电路。所述负载包括电机M、加热装置RG，所述开关包括负载选择开关、功率控制开关，所述负载选择开关为转换继电器K1，所述功率控制开关为可控硅TR1。所述继电器K1的常闭静触点连接电机M一端，所述继电器K1的常开静触点电连接所述加热装置RG的一端，所述加热装置RG的另一端与所述电机M的另一端连接后连接市电电源零线N，所述继电器K1的动触点电连接所述可控硅TR1的T1极，所述可控硅TR1的T2极电连接所述市电电源火线L。

在本实施例中，所述开关驱动电路包括继电器K1驱动电路、可控硅TR1驱动电路，所述继电器K1驱动电路包括三极管Q2、限流电阻R3、反向二极管D1，所述可控硅TR1驱动电路包括三极管Q1、滤波电容C2、限流电阻R2，以及由电阻R1与电容C1组成的RC滤波电路。具体电路连接如图2所示，在此不再一一赘述。

在本实施例中，所述主控芯片采集温度信号的电路如图3所示，所述温度检测电路包括用于检测温度信号的热敏电阻RT、分压电阻R4，所述热敏电阻RT的一端连接弱电电源VCC，所述热敏电阻RT的另一端连接所述开关S的一端，所述开关S的另一端通过分压电阻R4接地，所述主控芯片MCU连接到所述开关S与分压电阻R4之间。

本实施例的工作原理：正常工作时，杯盖扣合在杯体上，此时微动开关S1闭合，此时食品加工机按照正常的工作流程进行工作。在工作过程中出现杯盖脱离杯体情况时，微动开关S1断开，此时温度检测装置与主控芯片MCU之间断开，即主控芯片MCU无法检测温度信号，主控芯片会控制所述继电器K1以及可控硅TR1，使得负载停止工作，同时主控芯片MCU可根据预先设定的程序语言提示用户或者进行报警。解决了在杯盖脱离后杯体中的粉碎装置或者加热装置仍然工作的安全隐患。确保食品加工机的安全性的同时也提升了食品加工机的品质。温度信号的检测原理为常规技术，在此不再一一赘述。。

作为本实施例的一种简单变形，如图4所示，所述热敏电阻RT的一端电连接弱电电源VCC，所述热敏电阻RT的另一端电连接所述分压电阻R4的一端，所述分压电阻R4的另一端接地，所述开关S设与所述温度检测电路的输出端，所述开关S的一端同时连接热敏电阻RT以及分压电阻R4，所述开关S的另一端连接所述主控芯片MCU。

当然作为本实施例的另一种简单变形，所述开关设置于热敏电阻RT与弱电电源VCC之间；或者所述开关设置于所述分压电阻R4与地之间。

当然作为本实施例的第三种简单变形，所述分压电阻R4电连接弱电电源VCC，所述热敏电阻RT接地。

实施例2：

本实施例与上述实施例1的区别在于，所述检测电路水位检测电路，所述开关设于所述水位检测电路，所述水位检测装置电连接所述微动开关的一端，所述微动开关的另一端通过所述耦合器连接所述线路板。

如图5所示，在本实施例中，水位检测电路包括检测电极E1、地极E2和上拉电阻R5。所述温度检测装置11的外壳为金属壳体， 所述金属壳体为所述水位检测装置的检测电极E1，所述检测电极E1接上拉电阻R5，所述检测电极E1连接所述开关S的一端，所述开关S的另一端连接所述主控芯片MCU。

本实施例的工作原理，正常工作时，杯盖扣合在杯体上，此时微动开关S1闭合，此时食品加工机按照正常的工作流程进行工作。在工作过程中出现杯盖脱离杯体情况时，微动开关S1断开，此时水位检测装置与主控芯片MCU之间断开，即主控芯片MCU无法检测水位信号，或者水位信号一直为无水状态。主控芯片MCU会控制所述继电器K1以及可控硅TR1，使得负载停止工作，同时主控芯片MCU可根据预先设定的程序语言提示用户或者进行报警。解决了在杯盖脱离后杯体中的粉碎装置或者加热装置仍然工作的安全隐患。确保食品加工机的安全性的同时也提升了食品加工机的品质。水位检测的原理在此不再一一赘述。

作为本实施例的一种简单变形，所述开关S串联于所述检测电极E1与所述上拉电阻R5之间，所述主控芯片MCU连接所述开关S的任意一端。

作为本实施例的另一种简单变形，所述开关S设于电阻R5与弱电电源VCC之间，所述主控芯片MCU连接所述检测电极E1。

实施例3：

本实施例与上述实施例1的区别在于，所述检测电路为电压检测电路1，所述开关设于所述电压检测电路。如图6所示，在本实施例中，所所述开关设于所述电压检测电路1的输出端，所述电压检测电路1通过所述开关S连接所述主控芯片。在现有技术中电压检测电路为常见通用电路，在此不再一一列举。

本实施的工作原理与上述实施例1的工作原理类似，当开关断开后，即电压检测电路与主控芯片MCU之间断开，即主控芯片无法检测到电压信号，此时，主控芯片MCU会控制所述继电器K1以及可控硅TR1，使得负载停止工作，同时主控芯片MCU可根据预先设定的程序语言提示用户或者进行报警。解决了在杯盖脱离后杯体中的粉碎装置或者加热装置仍然工作的安全隐患。确保食品加工机的安全性的同时也提升了食品加工机的品质。

作为本实施例的一种简单变形，所述开关S设置于所述电压检测电路1的输入端，所述电压检测电路1的输出端连接所述主控芯片MCU。

实施例4：

本实施例与上述实施例3的区别在于，所述检测电路为电流检测电路2，所述开关设于所述电流检测电路2。如图7所示，在本实施例中，所述开关设于所述电流检测电路2的输出端，所述电流检测电路2通过所述开关S连接所述主控芯片MCU。在现有技术中电流检测电路为常见通用电路，在此不再一一列举。本实施的工作原理与上述实施例3的工作原理类似，在此不在一一赘述。当然所述开关S可以设置于所述电流检测电路2的输入端，所述电流检测电路2的输出端连接所述主控芯片MCU。

实施例5：

本实施例与上述实施例3的区别在于，所述主控电路检测电路为过零检测电路，所述开关设于所述过零检测电路。在本实施例中，所所述开关设于所述过零检测电路的输出端，所述过零检测电路通过所述开关S连接所述主控芯片MCU。在现有技术中过零检测电路为常见通用电路，在此不再一一列举。本实施的工作原理与上述实施例3的工作原理类似，在此不在一一赘述。当然所述开关S可以设置于所述过零检测电路的输入端，所述过零检测电路的输出端连接所述主控芯片MCU。

实施例6：

如图8所示，本实施例与上述实施例1 的区别在于，所述检测电路包括开关、上拉电阻R4，所述开关一端接地，所述开关的另一端分别电连接上拉电阻R4和所述主控芯片。

本实施例的工作原理，正常工作中，杯盖扣置在杯体上，此时主控芯片MCU检测到为高电平，当杯盖脱离杯体时，开关断开，此时主控芯片MCU检测到的电平为低电平，即主控芯片MCU检测到杯盖脱离杯体，此时，主控芯片MCU会控制所述继电器K1以及可控硅TR1，使得负载停止工作，同时主控芯片MCU可根据预先设定的程序语言提示用户或者进行报警。解决了在杯盖脱离后杯体中的粉碎装置或者加热装置仍然工作的安全隐患。确保食品加工机的安全性的同时也提升了食品加工机的品质。

当然作为本实施例的一种简单变形，所述主控电路包括主控芯片，所述开关一端弱电电源VCC，所述开关的另一端分别电连接下拉电阻和所述主控芯片。其工作原理，正常工作中，杯盖扣置在杯体上，此时主控芯片MCU检测到为低电平，当杯盖脱离杯体时，开关断开，此时主控芯片MCU检测到的电平为高电平，即主控芯片MCU检测到杯盖脱离杯体，此时，主控芯片MCU会控制所述继电器K1以及可控硅TR1，使得负载停止工作，同时主控芯片MCU可根据预先设定的程序语言提示用户或者进行报警。解决了在杯盖脱离后杯体中的粉碎装置或者加热装置仍然工作的安全隐患。确保食品加工机的安全性的同时也提升了食品加工机的品质。

实施例7：

如图9所示，本实施例与上述实施例1 的区别在于，所述主控电路包括主控芯片，所述杯体上还设有处理所述水位和温度信号的信号转换单元U1，所述信号转换单元U1由设于杯体上的信号转换板12承载。所述信号转换单元U1与所述主控芯片MCU通过耦合器连接，所述水位检测装置与所述信号转换单元U1之间串联有所述开关S。具体电路如图10所示，其工作原理与上述实施例一致，在此不在一一赘述。

当然作为本实施例的简单变形，所述开关设置于所述温度检测装置与所述信号转换单元之间。

当然在本实施例中，开关处于电路中为位置关系同样可采用实施例1以及实施例2中的变形。

当然，在本实施例中，所述防溢检测电路也与信号转换单元U1连接（在图10中未体现）。

实施例8：

本实施例与上述实施例7的区别在于，所述主控电路包括主控芯片，所述杯体上还设有处理所述水位和温度信号的信号转换单元，所述信号转换单元的输出端与所述开关一端连接，所述开关的另一端通过所述耦合器连接所述主控芯片。具体电路如图11所示，在此不再一一赘述，当杯盖脱离杯体时，即开关断开，此时信号转换单元与主控芯片MCU之间无法进行通信，此时主控芯片MCU即可判断为杯盖已脱离了杯体，主控芯片MCU会控制所述继电器K1以及可控硅TR1，使得负载停止工作，同时主控芯片MCU可根据预先设定的程序语言提示用户或者进行报警。解决了在杯盖脱离后杯体中的粉碎装置或者加热装置仍然工作的安全隐患。确保食品加工机的安全性的同时也提升了食品加工机的品质。

实施例9：

本实施例与上述实施例1的区别在于，在所述开关所处的检测回路中，所述主控芯片至少1路端口同时进行检测。如图12所示，在本实施例中，主控芯片MCU使用两个端口同时进行温度信号检测，避免了主控芯片MCU的误检测。

本实施例所述的主控芯片MCU使用两个端口进行检测的方案，同样可适用于上述实施例1-8中所述各检测电路中。

在本实用新型中，其中的开关不仅仅局限于上述实施例中的微动开关，可以是光电开关、行程开关、磁控开关等。

通过设置开关，并且使得开关的通断受控于杯盖，在工作过程中，杯盖脱离杯体时，则会导致开关断开，将开关设于所述信号检测电路，开关的通断改变所述信号检测电路的输出状态，主控电路根据所述信号检测电路的输出状态控制所述负载的运行，当主控芯片得知信号检测电路的输出状态改变后则控制负载停止运行，确保食品加工机的安全可靠。

通过将开关设置在主控芯片与各信号检测电路之间，当开关已经断开，或者说杯盖已经脱离了杯体，则主控芯片检测丢失了该信号时或者信号状态发生改变，此时主控芯片则会控制负载停止运行。此时可复用水位信号检测电路或者温度信号检测电路或者过零信号检测电路或者电流检测电路或者电压检测电路或者通讯端口等等，使得电路结构简单，安全可靠。

在所述开关所处的检测电路中，所述主控芯片使用两路端口同时进行检测，避免了主控芯片MCU的误检测，并且当主控芯片MCU的一个端口出现故障时，主控芯片仍可正常准确检测判断。

通过在杯体与机座之间设置耦合器将设置于杯体上的开关及其他元器件与设置于机座内的线路板连接。并且在杯体上设置信号装换单元，通过信号转换单元将设于杯体上的温度、水位以及溢出等信号检测装置检测到的信号进行处理转换后，在通过耦合器传输给设置于机座内的线路板，这样不但可以确保信号的准确传输，还可以减少耦合器的插针数。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全食品加工机，包括机座、设置于所述机座上的杯体以及扣置于所述杯体上的杯盖，所述食品加工机还包括主控电路、负载，所述主控电路包括主控芯片和信号检测电路，其特征在于，所述杯体上设有开关，所述杯盖与所述杯体的开合控制所述开关的断通，所述开关设于所述信号检测电路，所述开关的通断改变所述信号检测电路的输出状态，所述主控电路根据所述信号检测电路的输出状态控制所述负载的运行。

2.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述杯体上设有水位检测装置，所述信号检测电路为水位检测电路，所述开关设于所述水位检测电路；或者所述杯体上设有温度检测装置，所述信号检测电路为温度检测电路，所述开关设于所述温度检测电路。

3.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述杯体上设有水位信号检测装置、温度信号检测装置，所述信号检测电路包括设于所述杯体上用于处理所述水位信号及温度信号的信号转换单元、水位检测电路和温度检测电路，所述信号转换单元与所述主控芯片连接，所述水位信号检测装置或者所述温度信号检测装置与所述信号转换单元之间设有所述开关；或者所述杯体上设有水位信号检测装置、温度信号检测装置，所述信号检测电路包括设于所述杯体上用于处理所述水位信号及温度信号的信号转换单元、水位检测电路和温度检测电路，所述开关设于所述信号转换单元与所述主控芯片之间。

4.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述信号检测电路为过零检测电路，所述开关设于所述过零检测电路。

5.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述信号检测电路为电压检测电路，所述开关设于所述电压检测电路。

6.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述信号检测电路为电流检测电路，所述开关设于所述电流检测电路与所述主控芯片之间。

7.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述信号检测电路包括开关、上拉电阻，所述开关一端接地，所述开关的另一端分别电连接上拉电阻和所述主控芯片；或者所述信号检测电路包括开关、下拉电阻，所述开关一端弱电电源VCC，所述开关的另一端分别电连接下拉电阻和所述主控芯片。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的安全食品加工机，其特征在于，承载所述主控电路的线路板设于所述机座内，所述杯体与所述机座上设有连通所述机座与所述杯体内电器件的耦合器。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的安全食品加工机，其特征在于，所述开关为微动开关，所述杯盖上设有触发所述微动开关的触点；或者所述开关为磁控开关，所述杯盖上设有触发所述磁控开关的磁性物质；或者所述开关为光电开关，所述杯盖上设有触发所述光电开关的元件。

10.根据权利要求2至7任意一项所述的安全食品加工机，其特征在于，在所述开关所处的检测回路中，所述主控芯片至少1路端口进行检测。

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