CN203468417U - 一种安全食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种安全食品加工机，包括机座、设置于所述机座上的杯体以及扣置于所述杯体上的杯盖，所述食品加工机还包括主控电路、负载，其中，所述杯盖与所述杯体的开合控制所述开关的断通，所述开关设置于所述负载与市电电源之间，所述开关通过耦合器连通所述负载与市电电源。通过设置开关，并且使得开关的通断受控于杯盖，在工作过程中，杯盖脱离杯体时，则会导致开关断开，即负载回路断开，负载在杯盖脱离时不再运转工作，确保了用户在使用时的安全性，也提高了整个食品加工机的品质。

Description

一种安全食品加工机

技术领域

    本实用新型涉及食品加工机控制的技术领域，特别是涉及一种家用安全食品加工机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，以及人们对于生活品质的不断追求，食品加工机已经开始成为了人们的一种生活必需品，如豆浆机、粥机、料理机等等。

众所周知，现有的家用食品加工机一般都具有加热功能或者粉碎搅拌功能或者同时具有加热和粉碎搅拌两大功能。而不论使用何种加热方式或者粉碎方式，家用食品加工机对于安全方面的要求都比较高。尤其是对于现有的电机下置式食品加工机来说，一般都包括机座、杯体以及杯盖三个主要部分，其加热以及粉碎都是在杯体内进行。如果在食品加工机工作过程中，用户拿掉杯盖或者未放置杯盖而粉碎或者加热功能在进行，这样容易导致人手触及运作部件，造成较大损伤。因此，为了用户使用安全，对于该类食品加工机要求在杯盖脱离杯体时，食品加工机分负载不能进行工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性高的安全食品加工机。

为了解决以上技术问题，本实用新型一种安全食品加工机，包括机座、设置于所述机座上的杯体以及扣置于所述杯体上的杯盖，所述食品加工机还包括主控电路、负载，其中，所述杯盖与所述杯体的开合控制所述开关的断通，所述开关设置于所述负载与市电电源之间，所述开关通过耦合器连通所述负载与市电电源。

优选的，所述主控电路包括用于给低压供电模块供电的电源电路，所述电源电路的输入端电连接市电电源。

优选的，所述主控电路包括主控芯片、监测所述开关通断的检测电路。

优选的，所述检测电路包括负载电流检测电路，所述负载电流检测电路的输入端电连接于所述负载回路，所述负载电流检测电路的输出端与所述主控芯片电连接；或者/和所述检测电路包括过零信号检测电路，所述过零信号检测电路的输入端电连接于所述开关与所述负载之间，所述过零信号检测电路的输出端与所述主控芯片电连接；或者/和所述检测电路包括电压检测电路，所述电压检测电路的输入端电连接于所述开关与所述负载之间，所述电压检测电路的输出端与所述主控芯片电连接。

优选的，承载所述主控电路的线路板设于所述机座内，所述负载包括设于机座内的电机以及设于杯体上的加热装置，所述杯体上设置有信号采集装置，所述杯体与所述机座上设有连通所述线路板与所述负载以及所述信号采集装置的耦合器。

优选的，所述机座上设有连接市电电源的电源插座，市电电源通过所述耦合器连接所述开关，所述市电电源通过开关后再经所述耦合器连接所述线路板，同时，所述线路板上设有直接连接市电电源的端口；

或者所述杯体上设有连接市电电源的电源插座，所述市电电源连接所述开关，所述市电电源通过开关后再经所述耦合器连接所述线路板，同时，所述线路上设有通过耦合器直接连接市电电源的端口。

优选的，所述杯体上设有处理所述信号采集装置信号的信号转换单元，所述信号转换单元通过所述耦合器连接所述线路板。

优选的，所述信号采集装置包括温度检测装置、水位信号检测装置、溢出信号检测装置三种检测装置中的至少一种。

优选的，所述开关为微动开关，所述杯盖上设有触发所述微动开关的触点；或者所述开关为磁控开关，所述杯盖上设有触发所述磁控开关的磁性物质。

优选的，所述主控电路包括用于给低压供电模块供电的电源电路，所述开关串联于所述电源电路与市电电源之间。

通过在负载与市电电源间设置开关，并且使得开关的通断受控于杯盖，在工作过程中，杯盖脱离杯体时，则会导致开关断开，即负载回路断开，此时负载在杯盖脱离时不再运转工作，确保了用户在使用时的安全性，也提高了整个食品加工机的品质。

将给低压模块供电的电源电路直接连接市电电源，并且设置负载电流检测电路，随时对负载的工作情况进行监控，当负载工作出现异动或者由于杯盖脱离而停止工作时，食品加工机可根据设定情景进行提示或者报警。在确保了安全的前提下，使得食品加工机更加智能化，更加便于用户的使用。同时对负载工作电流的实时监测，也便于主控电路对负载功率的调整，使得负载控制更加的细化具体，使食品加工机的功能更加丰富。

将过零检测电路或者电压检测电路通过微动开关与市电电源连接，当微动开关断开后，负载停止工作的同时，主控芯片也将无法检测到过零信号或者电压信号，此时主控芯片也可根据预定的情景设置进行提示或者报警。尤其是借用过零检测电路，因为过零信号本身在食品加工机的主控电路内为不可或缺的部分，在满足了原有的功能需求外，又对负载回路进行了监测，确保了安全的前提下，使得电路更加简单。

或者将给低压模块供电的电源电路也通过所述开关连接市电电源，当受控于杯盖的开关断开后，则食品加工机的整个电路系统断电。食品加工机停止工作，确保食品加工机在杯盖脱离时安全可靠。

通过在杯体与机座之间设置耦合器将设置于杯体上的开关及其他元器件与设置于机座内的线路板连接。并且在杯体上设置信号装换单元，通过信号转换单元将设于杯体上的温度、水位以及溢出等信号检测装置检测到的信号进行处理转换后，在通过耦合器传输给设置于机座内的线路板，这样不但可以确保信号的准确传输，还可以减少耦合器的插针数，此时耦合器只需要六针即可确保食品加工机的安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型安全食品加工机实施例1的结构示意图图；

图2是本实用新型安全食品加工机实施例1的电路原理图图；

图3是本实用新型安全食品加工机实施例1的线路连接图；

图4是本实用新型安全食品加工机实施例2的电路原理图；

图5是本实用新型安全食品加工机实施例2的线路连接图；

图6是本实用新型安全食品加工机实施例3的结构示意图；

图7是本实用新型安全食品加工机实施例3的线路连接图；

图8是本实用新型安全食品加工机实施例4的电路原理图；

图9是本实用新型安全食品加工机实施例5的电路原理图；

图10是本实用新型安全食品加工机实施例6的结构示意图；

图11是本实用新型安全食品加工机实施例6的电路原理图。

具体实施方式

实施例1：

一种安全食品加工机，包括机座、设置于所述机座上的杯体以及扣置于所述杯体上的杯盖，所述食品加工机还包括主控电路、负载，其中，所述杯盖与所述杯体的开合控制所述开关的断通，所述开关设置于所述负载与市电电源之间，所述开关通过耦合器连通所述负载与市电电源。

如图1所示，在所述实施例中，所述负载包括设置于所述杯体上的加热装置3a以及设置于机座内的电机6，所述电机6通过连轴装置连接设置于杯体3内的粉碎刀具，所述杯体内杯3和外杯4，所述外杯4上设有把手4a，所述开关12设置于所述把手4a与所述杯盖2配合的位置，所述杯体上设有信号采集装置，所述信号采集包括温度信号检测装置、水位信号检测装置等，所述机座内设有承载所述主控电路的线路板7，所述杯体与所述机座的配合处设有耦合器，所述机座上设有连接市电电源的电源插座10。

在本实施例中，所述开关为微动开关，市电电源的零线N经耦合器连接到所述微动开关的一端，所述微动开关的另一端通过所述耦合器电连接到所述线路板，所述信号检测装置以及所述加热装置通过耦合器连接所述线路板。所述杯盖2上设有触发所述微动开关的触发装置，所述触发装置为凸柱2b。

本实施例1的具体电路如图2所示，所述主控电路包括主控芯片MCU、控制所述负载工作的开关、以及开关驱动电路。所述负载包括电机M、加热装置RG，所述开关包括负载选择开关、功率控制开关，所述负载选择开关为转换继电器K1，所述功率控制开关为可控硅TR1。所述继电器K1的常闭静触点连接电机M一端，所述继电器K1的常开静触点电连接所述加热装置RG的一端，所述加热装置RG的另一端与所述电机RG的另一端连接后与所述微动开关S1一端电连接，所述微动开关S1的另一端连接市电电源零线N，所述继电器K1的动触点电连接所述可控硅TR1的T1极，所述可控硅TR1的T2极电连接所述市电电源火线L。

在实施例中，所述开关驱动电路包括继电器K1驱动电路、可控硅TR1驱动电路，所述继电器K1驱动电路包括三极管Q2、限流电阻R3、反向二极管D1，所述可控硅TR1驱动电路包括三极管Q1、滤波电容C2、限流电阻R2，以及由电阻R1与电容C1组成的RC滤波电路。具体电路连接如图2所示，在此不再一一赘述。

在本实施例中，所述主控电路还包括给低压模块供电的电源电路a以及负载电流检测电路b，所述电源电路a的输出端分别连接市电电源的火线L和零线N。所述负载电流检测电路b的输入端电连接负载回路，所述负载电流检测电路的输出端连接主控芯片MCU。在现有技术中该类电源电路与负载电流检测电路为常见通用电路，在此不再一一列举。

如图3所示，本实施例的线路连接如下：所述市电电源为三相电源包括火线L、零线N以及底线GND。所述火线L通过所述电源插座电连接所述线路板X的火线L端。所述地线GND通过电源插座分别电连接到下耦合D2的地线GND端与所述线路板X的零线GND端，所述地线GND通过上下耦合器耦合到所述杯体。所述零线N通过电源插座分别电连接所述线路板X的零线N端与所述下耦合器D2的零线N端，所述线路板X零线N端给低压供电模块供电，所述下耦合器D2的零线N端与所述上耦合器D1的零线N端耦合后连接所述微动开关S一端，所述微动开关S的另一端分别连接所述上耦合器D1的零线N-端与所述加热装置RG的一端，所述上耦合器D1的零线N-端与所述下耦合器D2的零线N-端耦合后连接线路板N-端为负载回路的电机提供零线并且给所述负载电流检测电路提供检测输入端。所述线路板X上的控制所述加热装置的开关输出RG端经上下耦合器连接到加热装置RG。所述加热装置RG的两端分别设有熔断体和温控器。所述上下耦合器还设有用于耦合温度信号、水位信号以及溢出信号的耦合端。因此在本实施例中，所述耦合器为八插耦合器。

本实施例的工作原理：正常工作时，杯盖扣合在杯体上，此时微动开关S1闭合，此时食品加工机按照正常的工作流程进行工作。在工作过程中出现杯盖脱离杯体情况时，微动开关S1断开，此时负载回路断电。由于给低压控制模块供电的电源电路直接电连接市电电源，此时整个低压控制模块仍然可进行正常工作，而主控芯片MCU一直通过负载电流检测电路对负载回路实施监测，当负载回路断电时，可被主控芯片MCU通过负载电流检测电路检测到，此时主控芯片MCU可根据预先设定的程序语言提示用户或者进行报警。解决了在杯盖脱离后杯体中的粉碎装置或者加热装置仍然工作的安全隐患。确保食品加工机的安全性的同时也提升了食品加工机的品质。

当然作为本实施例的一种简单变形，所述微动开关设置于所述负载与市电电源火线L之间。工作原理与上述实施例一致。

当然作为本实施例的一种简单变形，所述微动开关包括设于所述负载与市电电源火线L之间的第一开关、设于所述负载与市电电源零线的第二微动开关，当杯盖离开杯体时，负载回路的两端都与市电电源断开，确保了绝对的安全。当然所述微动开关可以为双联微动开关。

实施例2：

本实施例与上述实施例1的区别在于， 所述主控电路还包括给低压模块供电的电源电路a，所述电源电路a通过微动开关与市电电源。

如图4所示，市电电源零线N通过微动开关S电连接电源电路a的一个输入端，市电电源的火线L电连接电源电路a的另一个输入端。

如图5所示，本实施例的线路连接如下：所述市电电源为三相电源包括火线L、零线N以及底线GND。所述火线L通过所述电源插座电连接所述线路板X的火线L端。所述地线GND通过电源插座分别电连接到所述下耦合器D2的地线GND端与所述线路板X的零线GND端，所述地线GND通过上下耦合器耦合到所述杯体。所述零线N通过电源插座经所述下耦合器D2的零线N端与所述上耦合器D1的零线N端耦合后连接所述微动开关S一端，所述微动开关S另一端分别连接所述上耦合器D1的零线N-端与所述加热装置RG的一端，所述上耦合器D1的零线N-端与所述下耦合器D1的零线N-端耦合后连接所述线路板X的N端为主控电路提供零线。所述线路板X上的控制所述加热装置的开关输出RG端经上下耦合器连接到加热装置，所述加热装置的两端分别设有熔断体和温控器。所述上下耦合器还设有用于耦合温度信号、水位信号以及溢出信号的耦合端。因此在本实施例中，所述耦合器为八插耦合器。

本实施例的工作原理，正常工作时，杯盖扣合在杯体上，此时微动开关S1闭合，此时食品加工机按照正常的工作流程进行工作。在工作过程中出现杯盖脱离杯体情况时，微动开关S1断开，此时负载回路断电、电源电路断电，即负载中断供电、低压模块中断供电，此时食品加工机整个系统停止工作。在负载回路断电停止工作的同时，主控芯片MCU、控制所述负载工作的开关、以及开关驱动电路均停止工作。使得食品加工机在杯盖脱离时具有了双层保护，并且在重新上电后， 食品加工机复位，需要用户确认才能进行工作，这样使得用户能够及时发现并排除相关风险。

当然，作为本实施例的一种简单变形，所述微动开关串联于所述电源电路与市电电源火线L之间。

当然作为本实施例的另一种简单变形，所述微动开关包括设于所述电源电路与市电电源火线L之间的第一开关、设于所述电源电路与市电电源零线的第二微动开关，当杯盖离开杯体时，负载回路的两端都与市电电源断开，电源电路的两端也同时与市电电源断开，确保了绝对的安全。当然所述微动开关可以为双联微动开关。

实施例3：

本实施例与上述实施例1的区别在于，所述杯体上设有处理所述信号检测装置所检测信号的信号转换单元，所述信号转换单元通过所述耦合器与所述线路板电连接。

如图6所示，所述外杯4上设有把手4a，所述信号转换单元12设置于所述把手4a内，所述信号检测装置包括设置于所述杯体侧壁的温度信号检测装置和水位信号检测装置11、以及设于杯盖2上的溢出信号检测装置2a。

如图7所示，本实施例的线路连接如下：所述市电电源为三相电源包括火线L、零线N以及底线GND。所述火线L通过所述电源插座电连接所述线路板X的火线L端。所述地线GND通过电源插座分别电连接到所述下耦合器D2的地线GND端与所述线路板X的零线GND端，所述地线GND通过上下耦合器耦合到所述杯体。所述零线N通过电源插座分别电连接所述线路板X的零线N端与所述下耦合器D2的零线N端，所述线路板X的零线N端给低压供电模块供电，所述下耦合器D2的零线N端与所述上耦合器零线N端耦合后连接所述微动开关S一端，所述微动开关S另一端分别连接所述上耦合器D1的零线N1端与所述加热装置RG的一端，所述上耦合器D1的零线N1端与所述下耦合器D2的零线N1端耦合后连接所述线路板X的N1端为负载回路的电机提供零线。所述线路板上的控制加热装置的开关输出RG端经上下耦合器连接到加热装置。所述温度信号检测装置、水位信号检测装置以及溢出信号检测装置电连接信号转换单元，所述信号转换单元的供电电源端VCC通过上下耦合器的VCC端与线路板连接，所述信号转换单元的信号传输端通过上下耦合器的SS端与线路板连接。所述耦合器为六插耦合器。

本实施例的工作原理与上述实施例1的工作原理相似，在此不再一一赘述。

当然，本实施例中的信号转换单元也可用于实施例2的技术方案内，先将各信号检测装置检测的信号进行转换后再通过一根信号线传输给线路板。使得耦合器的插针数减少，便于杯体与机座的安装，也节省了较多空间以及成本。

实施例4：

如图8所示，本实施例与上述实施例3的区别在于，所述主控电路包括过零检测电路c，所述电源电路的输出端分别连接市电电源的火线L和零线N。所述过零检测电路c的输入端通过所述微动开关与所述市电电源零线N连接，所述过零检测电路的输出端连接主控芯片MCU。在现有技术中过零检测电路为常见通用电路，在此不再一一列举。本实施例的线路连接图与上述实施例3一致，在此不再一一赘述。

本实施例的工作原理：正常工作时，杯盖扣合在杯体上，此时微动开关S1闭合，此时食品加工机按照正常的工作流程进行工作。在工作过程中出现杯盖脱离杯体情况时，微动开关S1断开，此时负载回路断电。由于给低压控制模块供电的电源电路直接电连接市电电源，此时整个低压控制模块仍然可进行正常工作，由于主控芯片MCU一直通过过零检测电路对电源进行过零信号检测，而过零信号检测电路的输入端是通过微动开关与零线N电连接，当微动开关被断开后，则过零信号丢失。此时主控芯片MCU可根据预先设定的程序语言提示用户或者进行报警。解决了在杯盖脱离后杯体中的粉碎装置或者加热装置仍然工作的安全隐患。确保食品加工机的安全性的同时也提升了食品加工机的品质。

实施例5：

如图9所示，本实施例与上述实施例4的区别在于，所述主控电路包括电压检测电路d，所述电源电路a的输出端分别连接市电电源的火线L和零线N。所述电压检测电路d的输入端通过所述微动开关与所述市电电源零线N连接，所述电压检测电路d的输出端连接主控芯片MCU。在现有技术中电压检测电路为常见通用电路，在此不再一一列举。本实施例的线路连接以及工作原理与上述实施例4相似，在此不再一一赘述。在本实用新型中，其中的开关不仅仅局限于上述实施例中的微动开关，可以是光电开关、行程开关、磁控开关等。

实施例6：

如图10所示，本实施例与上述实施例3的区别在于，所述电源插座10设置于所述杯体上，其线路连接如图11所示，所述市电电源为三相电源包括火线L、零线N以及底线GND。所述火线L通过所述电源插座电连接所述上耦合器D1的火线L端并耦合到所述下耦合器D2的火线L端，所述下耦合器D1的火线L端电连接所述线路板X的火线L端。所述地线GND通过电源插座分别电连接到所述上耦合器D1的地线GND端与所述信号转换单元的地线GND端，所述上耦合器D1的地线GND端耦合到所述下耦合器D2的地线GND端后连接到所述线路板X的地线GND端。所述零线N端通过电源插座分别电连接到所述微动开关S的一端与所述上耦合器D1的零线N端，所述上耦合器D1的零线N端耦合到所述下耦合器D2的零线N端后连接所述线路板X的零线N端，所述线路板上的零线N端给低压供电模块供电，所述微动开关S的另一端分别连接所述上耦合器D1的零线N1端和所述加热装置的一端，所述上耦合器D1的零线N1端与所述下耦合器D2的零线端N1耦合后连接到所述线路板X的N1端，所述线路板X的N1端为负载电机提供电源，所述线路板X上的控制加热装置的开关输出RG端经上下耦合器连接到加热装置。所述温度信号检测装置、水位信号检测装置以及溢出信号检测装置电连接信号转换单元，所述信号转换单元的供电电源端VCC通过上下耦合器的VCC端与线路板连接，所述信号转换单元的信号传输端通过上下耦合器的SS端与线路板连接。因此在本实施例中，所述耦合器为七插耦合器。本实施例的工作原理与上述实施例1一致，在此不再一一赘述。

通过在负载与市电电源间设置开关，并且使得开关的通断受控于杯盖，在工作过程中，杯盖脱离杯体时，则会导致开关断开，即负载回路断开，此时负载在杯盖脱离时不再运转工作，确保了用户在使用时的安全性，也提高了整个食品加工机的品质。

将给低压模块供电的电源电路直接连接市电电源，并且设置负载电流检测电路，随时对负载的工作情况进行监控，当负载工作出现异动或者由于杯盖脱离而停止工作时，食品加工机可根据设定情景进行提示或者报警。在确保了安全的前提下，使得食品加工机更加智能化，更加便于用户的使用。同时对负载工作电流的实时监测，也便于主控电路对负载功率的调整，使得负载控制更加的细化具体，使食品加工机的功能更加丰富。

将过零检测电路或者电压检测电路通过微动开关与市电电源连接，当微动开关断开后，负载停止工作的同时，主控芯片也将无法检测到过零信号或者电压信号，此时主控芯片也可根据预定的情景设置进行提示或者报警。尤其是借用过零检测电路，因为过零信号本身在食品加工机的主控电路内为不可或缺的部分，在满足了原有的功能需求外，又对负载回路进行了监测，确保了安全的前提下，使得电路更加简单。

或者将给低压模块供电的电源电路也通过所述开关连接市电电源，当受控于杯盖的开关断开后，则食品加工机的整个电路系统断电。食品加工机停止工作，确保食品加工机在杯盖脱离时安全可靠。

通过在杯体与机座之间设置耦合器将设置于杯体上的开关及其他元器件与设置于机座内的线路板连接。并且在杯体上设置信号装换单元，通过信号转换单元将设于杯体上的温度、水位以及溢出等信号检测装置检测到的信号进行处理转换后，在通过耦合器传输给设置于机座内的线路板，这样不但可以确保信号的准确传输，还可以减少耦合器的插针数，此时耦合器只需要六针即可确保食品加工机的安全可靠。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全食品加工机，包括机座、设置于所述机座上的杯体以及扣置于所述杯体上的杯盖，所述食品加工机还包括主控电路、负载，其特征在于，所述杯盖与所述杯体的开合控制所述开关的断通，所述开关设置于所述负载与市电电源之间，所述开关通过耦合器连通所述负载与市电电源。

2.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述主控电路包括用于给低压供电模块供电的电源电路，所述电源电路的输入端电连接市电电源。

3.根据权利要求2所述的安全食品加工机，其特征在于，所述主控电路包括主控芯片、监测所述开关通断的检测电路。

4.根据权利要求3所述的安全食品加工机，其特征在于，所述检测电路包括负载电流检测电路，所述负载电流检测电路的输入端电连接于所述负载回路，所述负载电流检测电路的输出端与所述主控芯片电连接；或者/和所述检测电路包括过零信号检测电路，所述过零信号检测电路的输入端电连接于所述开关与所述负载之间，所述过零信号检测电路的输出端与所述主控芯片电连接；或者/和所述检测电路包括电压检测电路，所述电压检测电路的输入端电连接于所述开关与所述负载之间，所述电压检测电路的输出端与所述主控芯片电连接。

5.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，承载所述主控电路的线路板设于所述机座内，所述负载包括设于机座内的电机以及设于杯体上的加热装置，所述杯体上设置有信号采集装置，所述杯体与所述机座上设有连通所述线路板与所述负载以及所述信号采集装置的耦合器。

6.根据权利要求5所述的安全食品加工机，其特征在于，所述机座上设有连接市电电源的电源插座，市电电源通过所述耦合器连接所述开关，所述市电电源通过开关后再经所述耦合器连接所述线路板，同时，所述线路板上设有直接连接市电电源的端口；

或者所述杯体上设有连接市电电源的电源插座，所述市电电源连接所述开关，所述市电电源通过开关后再经所述耦合器连接所述线路板，同时，所述线路上设有通过耦合器直接连接市电电源的端口。

7.根据权利要求5所述的安全食品加工机，其特征在于，所述杯体上设有处理所述信号采集装置信号的信号转换单元，所述信号转换单元通过所述耦合器连接所述线路板。

8.根据权利要求5所述的安全食品加工机，其特征在于，所述信号采集装置包括温度检测装置、水位信号检测装置和溢出信号检测装置三种检测装置中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述开关为微动开关，所述杯盖上设有触发所述微动开关的触点；或者所述开关为磁控开关，所述杯盖上设有触发所述磁控开关的磁性物质。

10.根据权利要求1所述的安全食品加工机，其特征在于，所述主控电路包括用于给低压供电模块供电的电源电路，所述开关串联于所述电源电路与市电电源之间。

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