CN203492314U - 一种用于电子通信机箱的导轨、导轨装置和机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子通信机箱的导轨、导轨装置和机箱，属于电子通信设备制造技术领域。提供一种槽位配置灵活、生产制造方便、生产成本合理的用于电子通信机箱的导轨。本实用新型还提供了一种采用所述的导轨组装成的导轨装置和一种采用所述导轨装置组装而成的电子通信机箱。所述导轨呈长方体型，在所述导轨的两个侧面上分别布置有沿长度方向的滑道，在所述导轨的上下表面上分别布置有固定连接结构，所述滑道沿所述长方体型导轨的两个侧面整体延伸，并沿长度方向分别延伸完该两个侧面的全长。这样只需要接挡板和/或连接螺栓便可组装导轨装置，增加面板便可以组装机箱。

Description

一种用于电子通信机箱的导轨、导轨装置和机箱

技术领域

本实用新型涉及一种导轨，尤其是涉及一种用于电子通信机箱的导轨，属于电子通信设备制造技术领域。本实用新型还涉及到一种采用所述导轨组装成的机导轨装置和采用所述导轨装置组装成的机箱。

背景技术

为满足不同客户或不同应用场景对于通信、电子设备在功能上的不同需求，以及设备本身功能的升级与拓展需求，设备一般都用主板加插卡的方式来解决。

随着设备功能需求的细分，插卡也出现多样化趋势。插卡的面板外形发展出“全高”、“全宽”，即设备的常用插卡尺寸；“半高”、“半宽”，即仅有一半面板外形的插卡；“双高”、“双宽”，即双倍面板外形尺寸的插卡。以上概念的不同组合，形成了多样化的插卡，比如“全高半宽”、“双高全宽”等等。相应地，在同一设备中，用于插卡的设备槽位也需要提供形式多样的安装。对于不同的槽位配置，槽位的导轨需要有对应变化。

现有插卡槽位的导轨有以下结构形式：

第一种导轨装置采用钢板由成型、折边等方式加工而成。

这种方案只能通过不同高度的钣金导轨来实现槽位在高度方向的不同要求；对于槽位配置变化比较多的设备，将会引入数目太多的导轨品种。生产制造的物料组织会因此增加难度和成本。由于导轨必须是模具成型，不同高度即不同槽位数的导轨的模具也不一样。由于模具费用较高，再加上品种很多，就会带来不小的成本投入。同时，要做到钣金导轨左右两边完全一样，同时又要在不同槽位配置时满足和机箱面板的连接，这会造成钣金形状复杂、折边过多。造成单价偏高。在已有导轨基础上，不可能实现槽位高度的调整。

第二种导轨装置采用塑料或铸件由注塑或压铸模具等方式加工而成。

同样，这种方案只能通过不同高度的导轨来实现槽位在高度方向的不同要求；对于槽位配置变化比较多的设备，将会引入数目太多的导轨品种。生产制造的物料组织会因此增加难度和成本。同样，由于导轨必须是模具成型，不同高度即不同槽位数的导轨的模具也不一样。而注塑或压铸模具费用比方案一更高，再加上品种很多，会带来更大的成本投入。同样，在已有导轨基础上，不可能实现槽位高度的调整。

综上所述，现有的导轨装置在满足槽位不同配置上，还没一种灵活的，方便生产的，成本合理的解决方式。

随着通信、电子领域产品竞争的白热化，以上问题会逐渐成为影响竞争力的重要因素之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种槽位配置灵活、生产制造方便、生产成本合理的用于电子通信机箱的导轨。本实用新型还提供了一种采用所述的导轨组装成的导轨装置和一种采用所述导轨装置组装而成的电子通信机箱。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于电子通信机箱的导轨，所述导轨呈长方体型，在所述长方体型导轨的两个侧面上分别布置有沿长度方向的滑道，在所述长方体型导轨的上下表面上分别布置有固定连接结构，所述滑道沿所述长方体型导轨的两个侧面整体延伸，并沿长度方向分别延伸完该两个侧面的全长。

进一步的是，所述固定连接结构包括安装支柱、限位凹坑和连接孔，所述安装支柱布置在所述长方体型导轨上表面的两端，在其轴向中心线上设置有安装通孔；所述限位凹坑布置在所述长方体型导轨下表面的两端，其布置位置和截面形状分别对应的与所述安装支柱的安装位置和端面形状相适配，在该限位凹坑的轴向中心线上还布置有与所述安装通孔适配的固定通孔；所述连接孔布置在所述长方体型导轨两端的最外侧。

上述方案的优选方式是，所述导轨由塑料或金属材料制成。

采用上述导轨组装的导轨装置，所述导轨装置还包括呈匸型结构的连接挡板，在所述匸型结构连接挡板的上、下水平边上分别布置有固定连接孔，所述连接挡板通过所述的固定连接孔固定在所述的导轨上。

采用上述导轨组装的导轨装置，所述导轨装置还包括长度大于所述安装支柱高度的连接螺栓，所述的导轨至少两件，所述两件导轨通过安装在所述连接孔中的连接螺栓连接成一个上下结构的整体。

进一步的是，所述固定连接结构包括安装支柱、限位凹坑和连接孔，所述安装支柱布置在所述长方体型导轨上表面的两端；所述限位凹坑布置在所述长方体型导轨下表面的两端，其布置位置和截面形状分别对应的与所述安装支柱的安装位置和端面形状相适配；所述连接孔布置在所述长方体型导轨两端的最外侧。

采用上述导轨组装的导轨装置，所述导轨装置包括至少两件所述的导轨，所述各件导轨之间通过所述的安装支柱与对应的限位凹坑粘接或卡接成一个整体。

采用上述导轨装置组装的电子通信机箱，所述电子通信机箱包括盖板和至少两件所述的导轨装置，所述各件导轨装置通过所述的盖板连接成一个整体。

本实用新型的有益效果是：由于所述的导轨从整体上为长方体型结构，然后将滑道沿长度方向分别布置在所述长方体型导轨的两个侧面上，将固定连接结构分别布置在所述长方体型导轨的上下表面上，而且将所述的各滑道设置成沿所述长方体型导轨的两个侧面整体延伸，并沿所述长度方向分别延伸完该两个侧面的全长的结构。这样在要组成导轨装置时，只需要再增加相应的连接挡板即可很灵活、方便的根据插卡的不同结构，组装成不同高度、不同宽度导轨装置，进而再根据插卡的长度灵活、方便的将所述的导轨装置通过盖板连接成需要大小的机箱整体。由于所述导轨的结构简单、滑道为标准通用滑道，从而使槽位配置相当灵活，生产制造十分方便，生产成本可以得到合理的控制。从而使所述的导轨达到标准化、通用化、规模化和流水线的作业生产，进而可以大大的提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电子通信机箱的导轨的三维视图之一；

图2为本实用新型一种用于电子通信机箱的导轨的三维视图之二；

图3为本实用新型涉及到的导轨装置的组装示意图；

图4为实用新型涉及到的另一种导轨装置的示意图；

图5为本实用新型涉及到的机箱的结构示意图；

图6为本实用新型涉及到的另一咱机箱的结构示意图。

图中标记为：导轨1、滑道2、固定连接结构3、安装支柱4、限位凹坑5、连接孔6、安装通孔7、固定通孔8、导轨装置9、连接挡板10、固定连接孔11、连接螺栓12、盖板13。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种槽位配置灵活、生产制造方便、生产成本合理的用于电子通信机箱的导轨。所述导轨呈长方体型，在所述长方体型导轨的两个侧面上分别布置有沿长度方向的滑道2，在所述长方体型导轨的上下表面上分别布置有固定连接结构3，所述滑道2沿所述长方体型导轨1的两个侧面整体延伸，并沿长度方向分别延伸完该两个侧面的全长。为了简化所述固定连接结构3的结构，将所述固定连接结构3设置成包括安装支柱4、限位凹坑5和连接孔6的结构，并且将所述安装支柱4布置在所述长方体型导轨（1）上表面的两端，同时在其轴向中心线上设置安装通孔7；将所述限位凹坑5布置在所述长方体型导轨1下表面的两端，并使其布置位置和截面形状分别对应的与所述安装支柱4的安装位置和端面形状相适配，同时在该限位凹坑5的轴向中心线上还布置有与所述安装通孔7适配固定通孔8；而将所述连接孔6布置在所述长方体型导轨1两端的最外侧。

当然，所述固定连接结构3也可以设置成包括安装支柱4、限位凹坑5和连接孔6，所述安装支柱4布置在所述长方体型导轨1上表面的两端；所述限位凹坑5布置在所述长方体型导轨1下表面的两端，其布置位置和截面形状分别对应的与所述安装支柱4的安装位置和端面形状相适配；所述连接孔6布置在所述长方体型导轨1两端的最外侧的结构。

如图3、图4所示是实用新型提供的一种采用所述的导轨组装成的导轨装置，所述导轨装置根据导轨的不同结构和实际情况，具有以下几种结构形式，所述导轨装置9还包括呈匸型结构的连接挡板10，在所述匸型结构连接挡板10的上、下水平边上分别布置有固定连接孔11，所述连接挡板10通过所述的固定连接孔11固定在所述的导轨1上；或者是所述导轨装置9还包括长度大于所述安装支柱4高度的连接螺栓12，所述的导轨1至少两件，所述两件导轨1通过安装在所述连接孔6中的连接螺栓12连接成一个上下结构的整体；或者是：所述导轨装置9包括至少两件所述的导轨1，所述各件导轨1之间通过所述的安装支柱4与对应的限位凹坑5粘接或卡接成一个整体。

如图5、图6所述是实用新型提供的一种采用所述导轨装置组装而成的电子通信机箱。所述机箱所述电子通信机箱包括盖板13和至少两件所述的导轨装置9，所述各件导轨装置9通过所述的盖板13连接成一个整体。

由于所述的导轨1从整体上为长方体型结构，然后将滑道2沿长度方向分别布置在所述长方体型导轨1的两个侧面上，将固定连接结构3分别布置在所述长方体型导轨1的上下表面上，而且将所述的各滑道2设置成沿所述长方体型导轨的两个侧面整体延伸，并沿所述长度方向分别延伸完该两个侧面的全长的结构。这样在要组成导轨装置时，只需要再增加相应的连接挡板10即可很灵活、方便的根据插卡的不同结构，组装成不同高度、不同宽度的导轨装置9，进而再根据插卡的长度灵活、方便的将所述的导轨装置9通过盖板13连接成需要大小的机箱整体。由于所述导轨1的结构简单、滑道为标准通用滑道，从而使槽位配置相当灵活，生产制造十分方便，生产成本可以得到合理的控制。从而使所述的导轨1达到标准化、通用化、规模化和流水线的作业生产，进而可以大大的提高生产效率，降低生产成本。

Claims (9)

1.一种用于电子通信机箱的导轨，其特征在于：所述导轨（1）呈长方体型，在所述长方体型导轨（1）的两个侧面上分别布置有沿长度方向的滑道（2），在所述长方体型导轨（1）的上下表面上分别布置有固定连接结构（3），所述滑道（2）沿所述长方体型导轨（1）的两个侧面整体延伸，并沿长度方向分别延伸完该两个侧面的全长。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子通信机箱的导轨，其特征在于：所述固定连接结构（3）包括安装支柱（4）、限位凹坑（5）和连接孔（6），所述安装支柱（4）布置在所述长方体型导轨（1）上表面的两端，在其轴向中心线上设置有安装通孔（7）；所述限位凹坑（5）布置在所述长方体型导轨（1）下表面的两端，其布置位置和截面形状分别对应的与所述安装支柱（4）的安装位置和端面形状相适配，在该限位凹坑（5）的轴向中心线上还布置有与所述安装通孔（7）适配的固定通孔（8）；所述连接孔（6）布置在所述长方体型导轨（1）两端的最外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于电子通信机箱的导轨，其特征在于：所述导轨（1）由塑料或金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子通信机箱的导轨，其特征在于：所述固定连接结构（3）包括安装支柱（4）、限位凹坑（5）和连接孔（6），所述安装支柱（4）布置在所述长方体型导轨（1）上表面的两端；所述限位凹坑（5）布置在所述长方体型导轨（1）下表面的两端，其布置位置和截面形状分别对应的与所述安装支柱（4）的安装位置和端面形状相适配；所述连接孔（6）布置在所述长方体型导轨（1）两端的最外侧。

5.采用权利要求4所述导轨组装的导轨装置，其特征在于：所述导轨装置（9）包括至少两件所述的导轨（1），所述各件导轨（1）之间通过所述的安装支柱（4）与对应的限位凹坑（5）粘接或卡接成一个整体。

6.采用权利要求2所述导轨组装的导轨装置，其特征在于：所述导轨装置（9）还包括呈匸型结构的连接挡板（10），在所述匸型结构连接挡板（10）的上、下水平边上分别布置有固定连接孔（11），所述连接挡板（10）通过所述的固定连接孔（11）固定在所述的导轨（1）上。

7.采用权利要求2所述导轨组装的导轨装置，其特征在于：所述导轨装置（9）还包括长度大于所述安装支柱（4）高度的连接螺栓（12），所述的导轨（1）至少两件，所述两件导轨（1）通过安装在所述连接孔（6）中的连接螺栓（12）连接成一个上下结构的整体。

8.采用权利要求5所述导轨装置组装的电子通信机箱，其特征在于：所述电子通信机箱包括盖板（13）和至少两件所述的导轨装置（9），所述各件导轨装置（9）通过所述的盖板（13）连接成一个整体。

9.采用权利要求7所述导轨装置组装的电子通信机箱，其特征在于：所述电子通信机箱包括盖板（13）和至少两件所述的导轨装置（9），所述各件导轨装置（9）通过所述的盖板（13）连接成一个整体。

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