CN203488985U - 快速抽真空及充气回收连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速抽真空及充气回收连接装置，包括十字形连接体和用于与SF₆设备相连接的SF₆设备连接件；十字形连接体包括十字管、连接管、两个连接槽件、两个连接插头和两个球阀；十字管包括有四个出口端；第一出口端与第一球阀相连接，第一球阀通过连接管与第一连接槽件相连接；第二出口端与第二连接槽件相连接；第三出口端与第一连接插头相连接；第四出口端与第二球阀相连接，第二球阀通过连接管与第二连接插头相连接。本实用新型的快速抽真空及充气回收连接装置，具有通用性好、连接操作简单快捷、可保护管道不受潮等等优点。

Description

快速抽真空及充气回收连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速抽真空及充气回收连接装置，尤其是一种适用于变电站SF6设备抽真空或充气的快速抽真空及充气回收连接装置。 

背景技术

目前变电站趋向于无油化发展，变电站内断路器多为真空断路器、SF₆断路器，其中SF₆断路器设备以其良好的绝缘性能、防腐蚀及无毒性能占据了35kV以上的断路器设备主导地位。随着SF₆应用发展、充气式流变在变电站的普及和GIS\HGIS的广泛应用，SF6充气、气体回收、微水测试都需要充放气连接装置。 

使用现有的SF₆设备充放气连接装置主要存在以下问题： 

1）现有的SF₆设备充放气装置型号多、各类繁杂，不同厂家生产的产品接头不能通用，即使同一厂家有时也采用不同型号的接头，每一种设备安装、检修、试验时需要携带不同厂家的充放气接头、管路，不易于设备的检修维护； 

2）现使用的接头多采用螺纹连接，密封垫反复使用容易损坏、丢失，连接处容易漏气，不能达到抽真空要求的密封效果，部分卡接管道和螺纹接头配合不好，连接设备要连管道一起旋转，费时费力； 

3）现有的SF₆设备充放气装置所使用的充气管道粗细不一，质量相差极大，有的厂家甚至用塑料氧气管代替，时间一长形成很多裂纹，造成安全隐患； 

4）另外，一般厂家充气管道都没有进行密封，使用后存放时容易受潮，再使用时易将管道内的水分带入SF₆设备，使得SF₆设备绝缘水平下降引发事故。 

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种快速抽真空及充气回收连接装置，以使SF₆设备在不改动现有接口的情况下，实现所有接口通用，充、放气管道设有自密封，保证充、放气管道内部与外界隔离，防止管道内部受潮。 

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。 

快速抽真空及充气回收连接装置，其结构特点是，包括十字形连接体和用于与SF₆设备相连接的SF₆设备连接件；所述十字形连接体包括十字管、连接管、两个连接槽件、两个连接插头和两个球阀；所述十字管包括有四个出口端，所述四个出口分别为第一出口端、第二出口端、第三出口端和第四出口端；两个连接槽件分别为第一连接槽件和第二连接槽件，所述两个连接插头分别为第一连接插头和第二连接插头，所述两个球阀分别为第一球阀和第二球阀； 

所述第一出口端与所述第一球阀相连接，所述第一球阀通过连接管与所述第一连接槽件相连接；所述第二出口端与所述第二连接槽件相连接；所述第三出口端与所述第一连接插头相连接；所述第四出口端与所述第二球阀相连接，所述第二球阀通过连接管与所述第二连接插头相连接。 

本实用新型的快速抽真空及充气回收连接装置的结构特点也在于： 

所述连接槽件和连接插头均为不锈钢制成。 

所述SF₆设备连接件包括一根连接软管和连接于所述连接软管两端的接头。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

本实用新型的快速抽真空及充气回收连接装置，以使SF₆设备在不改动现有接口的情况下，实现所有接口通用快速，充、放气管道设有自密封，保证充、放气管道内部与外界隔离，防止管道内部受潮。 

1）可通过配置不同的SF₆设备连接件使得十字形连接体能用于配置不同型号的接头的SF₆设备，提高了本实用新型的连接装置的通用性。 

2）接头采用插件结构，避免了采用螺纹连接方式容易出现需要旋转接头使得连接不方便、螺纹密封时密封垫损坏会导致密封性差等问题。 

3）充、放气管道设有自密封，保证充、放气管道内部与外界隔离，防止管道内部受潮。 

本实用新型的快速抽真空及充气回收连接装置，尤其适用于变电站SF6设备，具有通用性好、连接操作简单快捷、可保护管道不受潮等等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的快速抽真空及充气回收连接装置的结构图。 

图2为本实用新型的连接装置对SF₆电气设备抽真空或回收SF₆气体的示意图。 

图3为本实用新型的连接装置对SF₆电气设备充气的示意图。 

图4为本实用新型的连接装置对SF₆电气设备直接充气或微水测试示意图。 

附图1～附图4中标号：1十字管，11第一出口端，12第二出口端，13第三出口端，14第四出口端，2连接管，3第一连接槽件，4第二连接槽件，5第一连接插头，6第二连接插头，7第一球阀，8第二球阀，9 SF₆设备连接件，10软管，11接头，12十字形连接体，13过渡接头，14真空泵，15SF₆电气设备，16真空压力表，17SF₆气瓶，18微水测量装置，19减压阀19。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

参见图1～图4，快速抽真空及充气回收连接装置，其包括十字形连接体12和用于与SF₆ 设备相连接的SF₆设备连接件9；所述十字形连接体12包括十字管1、连接管2、两个连接槽件、两个连接插头和两个球阀；所述十字管1包括有四个出口端，所述四个出口分别为第一出口端11、第二出口端12、第三出口端13和第四出口端14；两个连接槽件分别为第一连接槽件3和第二连接槽件4，所述两个连接插头分别为第一连接插头5和第二连接插头6，所述两个球阀分别为第一球阀7和第二球阀8； 

所述第一出口端11与所述第一球阀7相连接，所述第一球阀7通过连接管2与所述第一连接槽件3相连接；所述第二出口端12与所述第二连接槽件4相连接；所述第三出口端13与所述第一连接插头5相连接；所述第四出口端14与所述第二球阀8相连接，所述第二球阀8通过连接管2与所述第二连接插头6相连接。 

所述连接槽件和连接插头均为不锈钢制成。 

所述SF₆设备连接件9包括一根连接软管10和连接于所述连接软管两端的接头11。 

一种使用所述的快速抽真空及充气回收连接装置的抽真空方法，包括如下步骤： 

步骤1：通过所述快速抽真空及充气回收连接装置将真空泵14和SF₆电气设备15连接在一起；将真空压力表16连接在所述第二出口端12的第二连接槽件4上； 

步骤2：按下真空泵14上的启动抽真空按钮，启动真空泵14的抽真空功能； 

步骤3：关闭第二球阀8，缓慢打开第一球阀7； 

步骤4：持续抽空SF₆电气设备15，直至达到稳定的真空度； 

步骤5：监视真空压力表的压力数值，在达到所需的最终真空度后，关闭第一球阀7，按下真空泵14上的停止抽真空按钮，关闭真空泵14； 

步骤6：经过预定时间后检查SF₆电气设备15的真空状态，确认设备无泄漏点。 

如图2，所述真空泵14连接在所述第一出口端的第一连接槽件上，所述SF₆电气设备15连接在所述第三出口端的第一连接插头5上，从而将真空泵14和SF₆电气设备15连接在一起，使得真空泵能够抽取SF₆电气设备之内的SF₆气体。通过真空压力表检测压力值，确定是否达到抽真空的目的。当真空压力表检测到的压力值低于预设的压力值时，认为SF₆电气设备内已经处于真空状态。然后将所述快速抽真空及充气回收连接装置、真空泵14和SF₆电气设备15的插接部位拆下。过一段时间后，通过SF₆设备连接件9将真空压力表连接在SF₆电气设备上，检测SF₆电气设备的真空度，如果还保持抽气后的真空度，就认为SF₆电气设备无泄露点。如果SF₆电气设备之内的压力值大于一定的数值，就认为SF₆电气设备存在泄露点。 

一种使用所述的快速抽真空及充气回收连接装置的充气方法，其包括如下步骤： 

步骤1：关闭第一球阀7和第二球阀8； 

步骤2：通过所述快速抽真空及充气回收连接装置将SF₆气瓶17和SF₆电气设备15连接在一起；将真空压力表16连接在所述第二出口端12的第二连接槽件4上； 

步骤3：打开第二球阀8； 

步骤4：打开SF₆气瓶17，调节减压阀19到预设气压，开始向SF₆电气设备15之内回充SF₆气体； 

步骤5：监控真空压力表16的压力值，当真空压力表16的压力值达到预设值时，再次关闭SF₆气瓶17，完成充气操作。 

如图3，所述SF₆气瓶17通过设置减压阀和连接槽件的导气管连接在所述第四出口端的第二连接插头6，所述SF₆电气设备15连接在所述第三出口端的第一连接插头5上，从而将SF₆气瓶17和SF₆电气设备15连接在一起，使得SF₆气瓶17能够向SF₆电气设备之内的充SF₆气体。通过真空压力表检测压力值，确定是否达到预设的充气压力。当真空压力表检测到的压力值不低于预设压力值时，认为SF₆电气设备的充气完成。 

关闭SF₆气瓶17，然后将所述快速抽真空及充气回收连接装置、SF₆气瓶17和SF₆电气设备15的插接部位拆下。过一段时间后，通过SF₆设备连接件9将真空压力表连接在SF₆电气设备上，检测SF₆电气设备内的压力值，如果还保持充气后的压力值，就认为SF₆电气设备无泄露点。如果SF₆电气设备之内的压力值低于一定的数值，就认为SF₆电气设备存在泄露点，有漏气的现象。 

如图1，所述SF₆设备连接件的软管两端的接头为连接槽件。SF₆设备连接件可根据SF₆设备上配备的设备接口配置，两端的接头可为连接槽件或连接插头，使得SF₆设备可通过SF₆设备连接件与十字形连接体相连接。 

变电站SF₆设备接口一般为厂家出厂前焊接在底座的SF₆管道上，不便更换。可在设备接口上配置通用的过渡接头13。该过渡接头13一端与SF₆设备的充放气接口相连，另一端与采用自密封的SF₆设备连接件相连，能达到快速接通十字形连接体、及时密封管道内部的目的，防止了水分进入管道内部污染装置。接头采用不锈钢材质，从而避免市面上部分铜质接头使用久了以后上绿锈会对充气质量、测试结果造成影响的问题。 

在充、放SF₆气体时，液态SF₆转变为气态SF₆，压力增大，有时候在SF₆设备充气前要抽真空，管路能曾受3Mpa～133.322Pa的压力，管线长度4～6米为宜。软管一端采用自密封的快接接头，与SF₆电气设备的过渡接头相连接。软管另一端同样采用自密封的快接接头，与通用十字形连接体相连接。 

如图2，在设备需要抽真空、回收SF₆气体时，十字形连接体的第三出口端与第一连接插头通过SF₆设备连接件与SF₆设备相连接，十字形连接体的第一出口端的第一连接槽件与真空 泵或SF₆气体回收装置相连接，用于抽真空或回收SF₆设备中的SF₆气体。十字形连接体的第二出口端的第二连接槽件与真空压力表16相连接，用于检测真空度。 

对SF₆电气设备抽真空或回收SF₆气体的过程包括如下六个步骤。 

第一步：通过本实用新型的连接装置将真空泵14和SF₆电气设备15连接在一起。 

第二步：按下真空泵14上的启动抽真空按钮，启动抽真空功能。 

第三步：关闭第二球阀，缓慢打开第一球阀。 

第四步：抽空SF₆电气设备15，直至达到稳定的真空度。 

第五步：监视真空压力等达到所需的最终真空度后，关闭第一球阀，按下真空泵14上的停止抽真空按钮。 

第六步：经过预定时间后检查真空状态，确认设备无泄漏点。 

如图3，在对SF₆电气设备充气时，十字形连接体的第三出口端与第一连接插头通过SF₆设备连接件与SF₆设备相连接。十字形连接体的第二出口端的第二连接槽件与真空压力表相连接，用于检测压力。十字形连接体的第四出口端通过第二连接插头和减压阀19与SF₆气瓶相连，由SF₆气瓶17为SF₆设备回充SF₆气体。 

对SF₆电气设备充气的过程包括如下四个步骤。 

第一步：关闭第一球阀7和第二球阀8。 

第二步：通过本实用新型的连接装置将SF₆气瓶连接到SF₆电气设备上，打开第二球阀。 

第三步：打开SF₆气瓶17，调节减压阀19到所需的气压，回充气体。 

第四步：当达到所需的充气压力时，再次关闭SF₆气瓶，完成回充操作。 

如图4，在对SF₆电气设备直接充气或微水测试时，也可不采用本实用新型的连接装置，直接将配置了减压阀19的SF₆气瓶与SF₆设备的过渡接头相连接，减压阀19与SF₆气瓶17或微水测量装置18相连，用于对SF₆电气设备充气或微水测试。 

对SF₆电气设备直接充气或微水测试的过程包括如下步骤： 

第一步：将配置减压阀19的软管快接接头直接连接到SF₆电气设备16的过渡接头13上。 

第二步：将软管的配置减压阀19的一端通过快装接头连接到SF₆气瓶17减压阀19或者微水测试装置18上，然后即可进行充气或者微水测试。 

附图1中，所述第一连接槽件3与真空泵或者SF₆气体回收装置相连接，第二连接槽件4与真空压力表相连接，接头11与SF₆电气设备相连接，6第二连接插头与SF₆气瓶或者微水测量装置18相连接。 

附图2中，真空泵可替换为SF₆气体回收装置。 

附图4中，SF₆气瓶可替换为微水测量装置18。 

Claims (3)

1.快速抽真空及充气回收连接装置，其特征是，包括十字形连接体（12）和用于与SF₆设备相连接的SF₆设备连接件（9）；所述十字形连接体（12）包括十字管（1）、连接管（2）、两个连接槽件、两个连接插头和两个球阀；所述十字管（1）包括有四个出口端，所述四个出口分别为第一出口端（11）、第二出口端（12）、第三出口端（13）和第四出口端（14）；两个连接槽件分别为第一连接槽件（3）和第二连接槽件（4），所述两个连接插头分别为第一连接插头（5）和第二连接插头（6），所述两个球阀分别为第一球阀（7）和第二球阀（8）；

所述第一出口端（11）与所述第一球阀（7）相连接，所述第一球阀（7）通过连接管（2）与所述第一连接槽件（3）相连接；所述第二出口端（12）与所述第二连接槽件（4）相连接；所述第三出口端（13）与所述第一连接插头（5）相连接；所述第四出口端（14）与所述第二球阀（8）相连接，所述第二球阀（8）通过连接管（2）与所述第二连接插头（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的快速抽真空及充气回收连接装置，其特征是，所述连接槽件和连接插头均为不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的快速抽真空及充气回收连接装置，其特征是，所述SF₆设备连接件（9）包括一根连接软管（10）和连接于所述连接软管两端的接头（11）。

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