CN203488651U - 用于张紧装置的止回机构 - Google Patents

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周曙光
叶高山
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Abstract

本实用新型提供了用于张紧装置的止回机构,用于防止张紧装置中动滑轮位置的回弹。本实用新型技术方案包括:止回杆(01)、第一弹簧(02)和固定器(03),所述止回杆(01)包括斜切面(011)和凸起部(012);所述斜切面(011)顶住张紧装置的滑块(04);所述止回杆(01)活动套设于所述第一弹簧(02)中,所述凸起部(012)卡住所述第一弹簧(02);所述第一弹簧(02)一端固定于所述固定器(03)上,并处于压缩状态。通过实施本实用新型技术方案,能够有效防止张紧装置中动滑轮在弹簧施力方向上位置的回弹,从而提高了精密仪器的精度。

Description

用于张紧装置的止回机构
技术领域
本实用新型涉及机械传动技术领域,具体涉及一种用于张紧装置的止回机构。
背景技术
绳索是机械传动过程中常用的动力传递媒介,其中,钢丝绳因其良好的强度而被广泛应用于精密仪器。但是,钢丝绳长期使用后必然发生塑性形变,具体表现为绳体变长。这种塑性形变造成的精度降低对精密仪器来说是致使的缺陷。
目前,使用张紧装置消除钢丝绳由于塑性形变造成的精度下降问题。张紧机构一般包括:至少1个动滑轮、定滑轮和弹簧。弹簧一端固定,另一端连接动滑轮,钢丝绳呈S型依次绕经定滑轮和动滑轮。弹簧始终保持一个方向的弹性形变为动滑轮提供弹力,即使钢丝绳发生塑性形变,动滑轮都能够在弹簧弹力的作用下移动一定距离来抵消钢丝绳绳体的变长量。
但是,当钢丝绳一端移动且其施力的冲量较大时,可能使动滑轮在施力瞬间在弹簧的施力方向上回弹一段距离,从而短暂恢复钢丝绳的塑性形变,给精密仪器的使用带来误差。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种用于张紧装置的止回机构,用于防止张紧装置中动滑轮位置的回弹。通过实施本实用新型技术方案,能够有效防止张紧装置中动滑轮在弹簧施力方向上位置的回弹,从而提高了精密仪器的精度。
一种用于张紧装置的止回机构,包括:止回杆01、第一弹簧02和固定器03,
所述止回杆01包括斜切面011和凸起部012;
所述斜切面011顶住张紧装置的滑块04;
所述止回杆01活动套设于所述第一弹簧02中,所述凸起部012卡住所述第一弹簧02;
所述第一弹簧02一端固定于所述固定器03上,并处于压缩状态。
优选地,所述止回杆01的数量为8个,所述第一弹簧02的数量为8个,所述固定器03的数量为2个;所述止回杆01每4个为一组等距离安装于所述固定器03上,共设两组止回杆组;所述两组止回杆组设置于所述滑块04的两边,且不同组的止回杆01交错分布。
优选地,所述张紧装置包括:动滑轮05、滑块04、滑杆06、第二弹簧07、定滑轮08和钢丝绳09,所述动滑轮05固定于所述滑块04上;所述滑块04活动套设于所述滑杆06上;所述滑杆06套设于所述第二弹簧07中,所述第二弹簧07处于伸展状态;所述定滑轮08固定安装;所述钢丝绳09依次缠绕于所述动滑轮05和所述定滑轮08上,其两端被拉紧。
优选地,还包括:外壳10,所述张紧装置和所述止回机构设置于所述外壳10内部。
本实用新型的有益效果是,止回杆的斜切面顶住张紧装置的滑块,第一弹簧为止回杆提供斜切面方向的弹力,使得当张紧装置的滑块移动时,斜切面将进一步顶住滑块,防止回弹。因此,通过实施本实用新型技术方案,能够有效防止张紧装置中动滑轮在弹簧施力方向上位置的回弹,从而有助于提高精密仪器的精度。
附图说明                                                                                                             
图1为本实用新型的张紧装置示意图;
图2为本实用新型的张紧装置及其止回机构示意图;
图3为本实用新型的止回杆与第一弹簧组装图;
图4为本实用新型的止回杆与滑块接触的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的说明书附图,对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例将对一种用于张紧装置的止回机构进行详细说明。首先,介绍一种基本的张紧装置。
请参见图1。张紧装置包括:滑块04、动滑轮05、滑杆06、第二弹簧07、定滑轮08和钢丝绳09。
其中,滑块04为正方体或长方体硬块,其上有一圆柱形通孔,该通孔半径略大于滑杆06的半径,使得滑块04能够平稳地在滑杆06上滑动。动滑轮05的转轴固定安装于滑块04上,其运动跟随滑块04的运动。第二弹簧07通过弹性形变为滑块04提供恒定方向的弹力。定滑轮08对钢丝绳09起变向作用。钢丝绳09两端连接精密仪器的零件,各受两个相向的牵引力作用,钢丝绳09紧崩。
动滑轮05固定于滑块04上,滑块04活动套设于滑杆06上,滑杆06套设于第二弹簧07中,第二弹簧07处于伸展状态,其一端固定,另一端连接滑块04,因此对滑块04施加一个拉力,定滑轮08固定安装,钢丝绳09依次缠绕于动滑轮05和定滑轮08上,其两端被拉紧。图1所示的张紧装置处于受力平衡状态。
需要说明的是,上述实施例中的张紧装置为结构最简单的一种张紧装置,核心部件为动滑轮05和第二弹簧07,也就是说,在其它张紧装置中必定存在动滑轮和弹簧起到与该实施例中动滑轮05与第二弹簧07相同的作用,而其它部件则可以部分存在、完全替换或改变设计形式,设计形式的改变包括部件数量的改变,这里不再赘述。
请参见图2,以图1所示的张紧装置为应用对象对本实施例所述的止回机构进行详细说明,需要说明的是,该止回机构同样能够应用于其它设计形式的存在动滑轮的张紧机构,这里不再赘述。
止回机构包括:止回杆01、第一弹簧02和固定器03。其中,止回杆01、第一弹簧02和固定器03的数量无具体限定,该数量具体由滑块04的大小和仪器的精度要求所决定,因此止回机构也不存在具体的设计形式。
在图2所示的实施例中,止回杆01的数量为8个,第一弹簧02的数量为8个,固定器03的数量为2个,因此可以设置两组止回杆组,每组各有4个止回杆01,4个第一弹簧02和1个固定器03。
固定器03用于安装放置止回杆01和第一弹簧02的组合,并为其提供滑动轨道,固定器03一部分用于固定第一弹簧02,另一部分用于作为止回杆01的导轨。
请参见图3,止回杆01包括:斜切面011和凸起部012,斜切面011顶住张紧装置的滑块04,请参见图4,为二者的接触剖面示意图。
请参见图2,止回杆01活动套设于第一弹簧02中,凸起部012卡住第一弹簧02,第一弹簧02一端固定于固定器03上,并处于压缩状态,始终将止回杆01向外顶出。
优选地,止回杆01每4个为一组等距离安装于固定器03上,共设两组止回杆组。该两组止回杆组分别设置于滑块04的两边,且不同组的止回杆01交错分布,并且,为了使止回效果达到最佳,止回杆01交错分布时形成连续的作用面,如图4所示,右侧止回杆01的斜切面011的上下端分别与左侧上下两个止回杆01的斜切面011的部分端重合。
本实施例所述的用于张紧装置的止回机构还包括:外壳10,张紧装置和止回机构设置于外壳10内部。其中,定滑轮08的安装位置预先设置于外壳上10,固定器03通过螺丝固定于外壳10上,外壳10上预设有与该螺丝匹配的丝孔。钢丝绳09的两端穿出外壳10。
在本实用新型技术方案中,止回杆01的斜切面011顶住张紧装置的滑块04,第一弹簧02为止回杆01提供斜切面011方向的弹力,使得当张紧装置的滑块04移动时,斜切面011将进一步顶住滑块04,防止动滑轮05回弹。因此,通过实施本实用新型技术方案,能够有效防止张紧装置中动滑轮在弹簧施力方向上位置的回弹,从而有助于提高精密仪器的精度。
以上对本实用新型实施例所提供的一种用于张紧装置的止回机构进行了详细介绍,但以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想,不应理解为对本实用新型的限制。本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于张紧装置的止回机构,其特征在于,包括:止回杆(01)、第一弹簧(02)和固定器(03),
所述止回杆(01)包括斜切面(011)和凸起部(012);
所述斜切面(011)顶住张紧装置的滑块(04);
所述止回杆(01)活动套设于所述第一弹簧(02)中,所述凸起部(012)卡住所述第一弹簧(02);
所述第一弹簧(02)一端固定于所述固定器(03)上,并处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的机构,其特征在于,
所述止回杆(01)的数量为8个,所述第一弹簧(02)的数量为8个,所述固定器(03)的数量为2个;
所述止回杆(01)每4个为一组等距离安装于所述固定器(03)上,共设两组止回杆组;
所述两组止回杆组设置于所述滑块(04)的两边,且不同组的止回杆(01)交错分布。
3.根据权利要求1或2所述的机构,其特征在于,所述张紧装置包括:动滑轮(05)、滑块(04)、滑杆(06)、第二弹簧(07)、定滑轮(08)和钢丝绳(09),
所述动滑轮(05)固定于所述滑块(04)上;
所述滑块(04)活动套设于所述滑杆(06)上;
所述滑杆(06)套设于所述第二弹簧(07)中,所述第二弹簧(07)处于伸展状态;
所述定滑轮(08)固定安装;
所述钢丝绳(09)依次缠绕于所述动滑轮(05)和所述定滑轮(08)上,其两端被拉紧。
4.根据权利要求3所述的机构,其特征在于,还包括:外壳(10),
所述张紧装置和所述止回机构设置于所述外壳(10)内部。
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