CN105606998B - 新型自重键盘敲击模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自重键盘敲击模组，旨在提供一种使整个设备的运行更加安全、稳定、高效，使设备的维护保养更加简单便利的新型自重键盘敲击模组。本发明包括若干根敲击杆（1）、PCB板（4）、PCB板固定架（5）和电磁铁固定板（7），所述电磁铁固定板（7）下方设置有与若干根所述敲击杆（1）相适配的导向板（11），所述PCB板固定架（5）位于所述电磁铁固定板（7）的上面，所述PCB板固定架（5）上设有放置孔，若干根所述敲击杆（1）的上面穿过所述放置孔，所述PCB板（4）固定设置在所述PCB板固定架（5）上，且所述PCB板（4）上设有与所述放置孔相适配的通孔。本发明应用于键盘敲击测试设备的技术领域。

Description

新型自重键盘敲击模组

技术领域

本发明涉及一种敲击装置，特别涉及一种新型自重键盘敲击模组。

背景技术

键盘敲击模组用于对各类内置、外置键盘按键的敲击测试。现在市场中使用的敲击杆承载模组存在很多问题，比如：电磁铁控制电路板与敲击杆安装位之间配合设置，PCB板上的接线端子布置在相对应的敲击杆，在安装完敲击杆后，接线必须在间隙很小的敲击杆之间接插，操作装配的空间狭窄，接插困难，维护保养不方面，而且无法单独将PCB板取出，如需取出必须将所有敲击杆拆除；另外PCB板接线后理线困难，理线后极不美观，且无法清晰直观地看到PCB板上接线端子对应的编码，对接插、查找异常端子都极不方面。上述的理线后，线体在敲击杆之间的排布防止，没有固定装置，线体的压缩变形容易产生张力导致理好的线体反弹后与设备运行时的电磁铁的运动间产生干涉，干涉将导致由电磁铁驱动的敲击主体负载圆杆出现额外的阻力，从而出现卡塞现象，导致测试成功率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使整个设备的运行更加安全、稳定、高效，使设备的维护保养更加简单便利的新型自重键盘敲击模组。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括若干根敲击杆、PCB板、PCB板固定架和电磁铁固定板，若干根所述敲击杆设置在所述电磁铁固定板上，所述电磁铁固定板下方设置有与若干根所述敲击杆相适配的导向板，所述PCB板固定架位于所述电磁铁固定板的上面，所述PCB板固定架上设有放置孔，若干根所述敲击杆的上面穿过所述放置孔，所述PCB板固定设置在所述PCB板固定架上，且所述PCB板上设有与所述放置孔相适配的通孔。

所述电磁铁固定板的两侧还设置有拉手，且所述拉手为角型拉手。

所述PCB板上设置有压线板，所述压线板上设置有若干个卡槽，若干根所述敲击杆的线体分别位于若干个所述卡槽内。

若干个所述卡槽的卡口处还设置有线体固位杆。

所述导向板的下方设置有与若干根所述敲击杆相适配的导向加强板，所述导向加强板与所述导向板之间以及所述导向加强板与所述电磁铁固定板7之间均设置有支撑件。

所述支撑件包括左右设置的第一支撑板和前后设置的第二支撑板。

所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有若干个孔。

所述导向加强板的下面设置有上限位板。

所述上限位板的下面设置下限位板。

所述电磁铁固定板的下表面上的两侧还设置有若干个垫块。

本发明的有益效果是：由于本发明包括若干根敲击杆、PCB板、PCB板固定架和电磁铁固定板，若干根所述敲击杆设置在所述电磁铁固定板上，所述电磁铁固定板下方设置有与若干根所述敲击杆相适配的导向板，所述PCB板固定架位于所述电磁铁固定板的上面，所述PCB板固定架上设有放置孔，若干根所述敲击杆的上面穿过所述放置孔，所述PCB板固定设置在所述PCB板固定架上，且所述PCB板上设有与所述放置孔相适配的通孔，从而使本发明具有如下优点：

1、保障整个机构的整体的平行度进度在0.05以内；

2、保证敲击杆不卡塞，敲击力输出稳定，测试精度高，测试通过率高；

3、结构紧凑、简单，装配维护保养操作方便；

4、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明另一视角的立体结构示意图；

图3是本发明另一状态的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本发明包括若干根敲击杆1、PCB板4、PCB板固定架5和电磁铁固定板7，若干根所述敲击杆1设置在所述电磁铁固定板7上，所述电磁铁固定板7下方设置有与若干根所述敲击杆1相适配的导向板11，所述PCB板固定架5位于所述电磁铁固定板7的上面，所述PCB板固定架5上设有放置孔，若干根所述敲击杆1的上面穿过所述放置孔，所述PCB板4固定设置在所述PCB板固定架5上，且所述PCB板4上设有与所述放置孔相适配的通孔。

在本实施例中，所述电磁铁固定板7的两侧还设置有拉手6，且所述拉手6为角型拉手。

在本实施例中，所述PCB板上设置有压线板2，所述压线板2上设置有若干个卡槽，若干根所述敲击杆1的线体分别位于若干个所述卡槽内。

在本实施例中，若干个所述卡槽的卡口处还设置有线体固位杆3。

在本实施例中，所述导向板11的下方设置有与若干根所述敲击杆1相适配的导向加强板12，所述导向加强板12与所述导向板11之间以及所述导向加强板12与所述电磁铁固定板7之间均设置有支撑件。

在本实施例中，所述支撑件包括左右设置的第一支撑板9和前后设置的第二支撑板10。

在本实施例中，所述第一支撑板9和所述第二支撑板10上均设置有若干个孔。

在本实施例中，所述导向加强板12的下面设置有上限位板13。

在本实施例中，所述上限位板13的下面设置下限位板14。

在本实施例中，所述电磁铁固定板7的下表面上的两侧还设置有若干个垫块8。

整个结构功能的实现主要由电磁铁固定板7作为整个结构重量的支撑，也是确保整个设备测试精度的主要零件，PCB板固定架5固定在电磁铁固定板7上，而PCB板4、压线板2和线体固位杆3均固定于PCB板固定架5上，而所有电磁铁敲击杆1通过螺纹连接与电磁铁固定板7上，并将电磁铁敲击杆1上的接线端子接插于PCB板4的接线端子上，并通过线体固位杆3对每3个电磁铁敲击杆1的通讯线进行定位，并用压线板进行固定。而整个结构的下半部分由第一支撑板9承载主要的重力，主要承载的零件有第二支撑板10、导向板11、导向加强板12、上限位板13、下限位板14。导向加强板12固定在第一支撑板9上，而上限位板13固定在导向加强板12下端，下限位板14固定在上限位板13中，而第二支撑板10固定在导向加强板12上端，而导向板11固定在第二支撑板10上。

实现PCB板2拆卸简单合理方便，本设计使用PCB板中间挖空的的设计和接线端口两侧布置的排置方式，接线端口整齐布置在两侧，接线端口对应编码清晰地印制在端口上方，为电磁铁的拆卸维护，接插线的装配提供了便利。

为实现理线后线体整齐合理地放置与机构内，本设计使用压线板2和线体固位板3的物理卡槽的结构，将相邻3根的线放置与纤体固位板的每一个卡槽内，线体固板3的设计还有将线体自锁的功能，在没有固定压线板2的情况下线体依然能稳固地固定在线体固位板内，而不会因为后续的理线而不会导致前面的理线会反弹。

为实现敲击杆1能精确地敲击客户产品中的switch housing，本设计中使用导向板11、导向加强板12、上限位板13三重限位的结构提高敲击杆1的敲击准确率，另外由于敲击杆1中的负载圆柱的运动依靠自身的自重，因此为保障敲击力达标，负载圆柱运行流畅，本设计中对导向板11的孔位设计为台阶型，上面的孔位间隙大于1mm，因此将不会阻碍负载圆柱的运动，提高运行的流畅度，并准确的输出敲击力，提高测试成功率。

为实现提高整个机构上下端平行度的同时，减轻整个组件的重量，本设计对第一支撑板9、第二支撑板10进行中间挖空，不但可以减轻整体重量，而且美观；另外我们对支撑9上下接触端面的加工精度和平行度要求严格，务必是整个机构的上下端平行度保持一致性，减低因为敲击杆1的偏位导致卡塞的情况出现。

本发明的设计点主要有如下几方面：

一、PCB板的设计

现在市场中使用的敲击杆承载模组存在电磁铁控制电路板4与敲击杆1安装位之间配合设置，PCB板2上的接线端子布置在相对应的敲击杆，在安装完敲击杆后，接线必须在间隙很小的敲击杆之间接插，操作装配的空间狭窄，接插困难，维护保养不方面，而且无法单独将PCB板取出，如需取出必须将所有敲击杆1拆除；另外PCB板2接线后理线困难，理线后极不美观，且无法清晰直观地看到PCB板2上接线端子对应的编码，对接插、查找异常端子都极不方面。

针对这个问题，本设计中将PCB板2设计成中间挖空，PCB板2上各个接线端子分置于两侧排布，各对应的接线端子的编码清晰可见，装配简单高效，线体易理易接，另外PCB板2由于中间挖空，易于单独拆卸检查存在的异常。

二、压线机构

上述的理线后，线体在敲击杆之间的排布防止，没有固定装置，线体的压缩变形容易产生张力导致理好的线体反弹后与设备运行时的电磁铁的运动间产生干涉，干涉将导致由电磁铁驱动的敲击主体负载圆杆出现额外的阻力，从而出现卡塞现象，导致测试成功率下降。

针对这个问题，本设计中使用线体固位杆3和压线板2将线体固定在槽内，并相对应的每3个相邻敲击杆1的线体固定于线体固位杆的一个固定槽内，理好后的接线端子对应的电磁铁清晰明了，并可消除因为线体压缩变形后的张力，从而消除线体和运动电磁铁之间的干涉问题。

三、拉手设计

在现有市场的该结构都是圆形拉手，员工在拿起操作中着力点居中，操作既不便利。

针对这个问题，本设计选用角型拉手，拿取操作及其方面。

四、导向的设计

市面上现存的该类型机构的导向设计都是使用简单的普通一块定位板加上一块限位板，由于电磁铁敲击杆1是使用螺纹固定的方式固定在电磁铁固定板7上，因此该结构存在中的导向作用完全靠一块导向板11，且市面上设计的导向板11的孔位全部设计为简单的通孔，对由于螺纹的间隙导致偏向同轴度低的负载圆杆的摩擦力较大，导致卡塞；另外限位板也只是起到简单的限位，如出现因异常导致的敲击杆掉落的情况完全没有合格可靠的保护装置，导致损坏客户产品。

为了解决上述问题，本设计使用了2个主要的改善解决以上问题。第一点，为了增加导向精度的同时减少敲击杆与导向板件的摩擦阻力，设计中真加了一块导向加强板12的同时，将导向板11的孔位从原来的通孔型设计为阶梯型，如图1-3 ，不但在较少敲击杆与导向板件摩擦阻力，而且导向板和导向加强板都能起到导线作用，因此能减低敲击杆的偏心情况，提高测试设备的整体合格率。第二点，为了可靠保护测试产品，防止因为敲击杆1的掉落导致损坏和划伤客户产品，本设计中增加了一个下限位板14，敲击杆1如因为长年累月的工作而出现负载圆柱掉落的情况，负载圆柱将无法通过下限位板，而且结合机台的安全警告机制，设备在杆掉落后停止运行，能及时提醒使用者异常出现，提高异常的及时修正的效率。

五、支撑机构

市面上现在的设备使用的支撑结构一般使用四根圆柱，由于圆柱之间存在长度的精度原因，因此导致整个机构的上下端存在较大平行度偏差。

本设计中使用2块支撑板作为主要的支撑机构，不但提高了上下端之间的平行度，另外更加美观，拆卸更加方便快捷。

本发明应用于键盘敲击测试设备的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种新型自重键盘敲击模组，其特征在于：所述新型自重键盘敲击模组包括若干根敲击杆（1）、PCB板（4）、PCB板固定架（5）和电磁铁固定板（7），若干根所述敲击杆（1）设置在所述电磁铁固定板（7）上，所述电磁铁固定板（7）下方设置有与若干根所述敲击杆（1）相适配的导向板（11），所述PCB板固定架（5）位于所述电磁铁固定板（7）的上面，所述PCB板固定架（5）上设有放置孔，若干根所述敲击杆（1）的上面穿过所述放置孔，所述PCB板（4）固定设置在所述PCB板固定架（5）上，且所述PCB板（4）上设有与所述放置孔相适配的通孔，所述导向板（11）的下方设置有与若干根所述敲击杆（1）相适配的导向加强板（12），所述导向加强板（12）与所述导向板（11）之间以及所述导向加强板（12）与所述电磁铁固定板（7）之间均设置有支撑件。

2.根据权利要求1所述的新型自重键盘敲击模组，其特征在于：所述电磁铁固定板（7）的两侧还设置有拉手（6），且所述拉手（6）为角型拉手。

3.根据权利要求1所述的新型自重键盘敲击模组，其特征在于：所述PCB板上设置有压线板（2），所述压线板（2）上设置有若干个卡槽，若干根所述敲击杆（1）的线体分别位于若干个所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的新型自重键盘敲击模组，其特征在于：若干个所述卡槽的卡口处还设置有线体固位杆（3）。

5.根据权利要求1所述的新型自重键盘敲击模组，其特征在于：所述支撑件包括左右设置的第一支撑板（9）和前后设置的第二支撑板（10）。

6.根据权利要求5所述的新型自重键盘敲击模组，其特征在于：所述第一支撑板（9）和所述第二支撑板（10）上均设置有若干个孔。

7.根据权利要1所述的新型自重键盘敲击模组，其特征在于：所述导向加强板（12）的下面设置有上限位板（13）。

8.根据权利要求7所述的新型自重键盘敲击模组，其特征在于：所述上限位板（13）的下面设置下限位板（14）。

9.根据权利要求1所述的新型自重键盘敲击模组，其特征在于：所述电磁铁固定板（7）的下表面上的两侧还设置有若干个垫块（8）。