CN203487140U - 微生物纤维素生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微生物纤维素生产装置，包括一容纳槽、一杆体以及一导引件，所述容纳槽用以容置一培养液，且一微生物纤维素生成于培养液的液面，所述导引件连接所述杆体且延伸至所述液面，其中当杆体受一外力带动旋转时，透过导引件将所述微生物纤维素收集至杆体。本实用新型提供一种微生物纤维素生产装置，其通过在一杆体上连接一导引件，且该导引件延伸至培养微生物纤维素的培养液面中的结构，使得附着于导引件上的微生物纤维素可于该杆体转动时被卷收至杆体，如此以取代传统人工收取膜片状微生物纤维素的作法，并可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微生物纤维素生产装置，特别涉及一种具有导引件的微生物纤维素生产装置。
背景技术
某些细菌尤其是醋酸杆菌(Acetobacter)可被培养以生产细菌纤维素(Bacterial cellulose)，又称微生物纤维素(Microbial cellulose)。在氧气及糖的存在下，醋酸杆菌可细胞间(extracellularly)地合成纤维素，并以纤维形式附着于细胞上，其中相互交缠的纤维可于培养液的气液界面形成一膜片(pellicle)状微生物纤维素。微生物纤维素在除去细胞后具有多种用途，例如伤口敷料、造纸、化妆保养品、音响振动膜、纺织等。
传统上利用静置培养的方式来进行膜片状微生物纤维素的生产，待膜片状微生物纤维素生成后，以人工的方式将培养物全部取出，并除去多余培养液后，再进行后续清洗漂白工艺以获得微生物纤维素成品。然而，此种方法需要耗费大量的人力和时间成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种微生物纤维素生产装置，可取代人工收取微生物纤维素，以提高生产效率。
本实用新型提供的微生物纤维素生产装置，可生产膜片状微生物纤维素。
本实用新型提供的微生物纤维素生产装置，可让微生物纤维素接续以达成连续生产的目的。
本实用新型的一实施例提供一种微生物纤维素生产装置，包括一容纳槽、一杆体以及一导引件，所述容纳槽用以容置一培养液，且一微生物纤维素生成于所述培养液的液面，所述导引件连接所述杆体且延伸至所述液面，其中当所述杆体受一外力带动旋转时，透过所述导引件将所述微生物纤维素收集至所述杆体。
于一实施例中，所述导引件具有可挠性。
于一实施例中，所述导引件的材质包括棉、麻、尼龙、聚酯纤维、聚丙烯、聚丙烯腈、玻璃纤维、碳纤维或不锈钢。
于一实施例中，所述导引件以粘接、卡合或螺接的方式固定于所述杆体上。
于一实施例中，所述微生物纤维素生产装置还包括一不锈钢材质的外壳，且所述容纳槽、所述杆体及所述导引件设置于外壳内。
于一实施例中，所述外壳内部经过高温灭菌处理并形成一无菌环境。
于一实施例中，所述微生物纤维素生产装置还包括一加热器，设置于所述外壳底部，用以控制所述外壳内部的温度。
于一实施例中，所述外壳具有一馈料口，且所述培养液经由馈料口注入所述容纳槽。
于一实施例中，所述外壳具有一透明窗口。
于一实施例中，所述微生物纤维素生产装置还包括一步进马达，且所述杆体由步进马达带动旋转。
为使本实用新型的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附图式做详细说明。
附图说明
图1表示本实用新型一实施例的微生物纤维素生产装置的示意图。
图2A表示微生物纤维素生产装置中生产膜片状微生物纤维素的示意图。
图2B表示由杆体取下的连续膜片状微生物纤维素示意图。
图3表示导引件使用软性材质的示意图。
其中，附图标记说明如下：
10～微生物纤维素生产装置 100～外壳
100a～主体 100b～盖体
200～梯形构件 300～杆体
400～导引件 402～压条
500～馈料口 600～窗口
700～加热器 800～步进马达
B～微生物纤维素/膜片状微生物纤维素 M～培养液
R～容纳槽 S～液面。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型一实施例的微生物纤维素生产装置10可用以生产微生物纤维素，其主要包括一不锈钢材质的外壳100，其中外壳100由一主体100a及一盖体100b所组成，主体100a内部设置有一梯形构件200，且梯形构件200与主体100a形成一容纳槽R，其中容纳槽R为微生物纤维素的主要生产区域。于本实施例中，梯形构件200与主体100a以一体成型的方式制成。
如图1所示，微生物纤维素生产装置10还包括一不锈钢材质的杆体300，其穿过主体100a内部并凸出于主体100a外侧，且一片状并具可挠性的导引件400连接杆体300并延伸至容纳槽R中。于本实施例中，前述导引件400透过不锈钢材质的短片型压条402及锁合螺丝(图中未显示)固定于杆体300上。
由于前述外壳100具有不锈钢材质，故可在上述部件安装定位后，将整个微生物纤维素生产装置10送入杀菌釜进行高温灭菌处理，以使得外壳100内部形成一无菌环境。
如图1、2A所示，前述外壳100的盖体100b上设有多个馈料口500及一透明窗口600，其中生产微生物纤维素的种菌及其培养液M可分别由这些馈料口500注入容纳槽R，透明窗口600则用以观察微生物纤维素的生产状况。此外，前述主体100a底部设置有一加热器700(例如为一电热式加热器)，用以控制外壳100内部的温度并提供适合微生物(例如为Acetobacter)培养的温度条件。
前述微生物在充满培养液M的容纳槽R中，经过一段时间(例如约为4天)的静置培养后，会在培养液M的液面形成一膜片状微生物纤维素B(图2A)，且部分的微生物纤维素B会附着于延伸至培养液M液面下方的导引件400上。由此，当转动杆体300时，导引件400连同膜片状微生物纤维素B可被一并卷收至杆体300。于本实施例中，通过将杆体300的一端连接一步进马达800(图1)，并由一可程序化的控制接口(图中未显示)控制步进马达800，可实现半自动化收取膜片状微生物纤维素。
此外，在前述卷收微生物纤维素B的过程中，亦可留下适当长度的膜片状微生物纤维素B于容纳槽R内，并自馈料口500持续补充新鲜的培养液M，使再度生成于培养液M液面上的膜片状微生物纤维素B可以附着连接，之后再卷收至杆体300，如此重复以上过程即可实现连续生产膜片状微生物纤维素B的机制。图2B即表示由杆体300取下的连续膜片状微生物纤维素B的示意图。
于本实用新型中，前述导引件400可包括棉、麻、尼龙、聚酯纤维、聚丙烯、聚丙烯腈、玻璃纤维、碳纤维或不锈钢等材质。其中，当导引件400使用较硬材质时，适用以卡合或螺接(图1)等方式锁固于杆体300；然当导引件400使用较软材质时(图3)，则可以粘接(例如使用灭菌用胶带)的方式固定于杆体300。
综上所述，本实用新型提供一种微生物纤维素生产装置，其通过在一杆体上连接一导引件，且该导引件延伸至培养微生物纤维素的培养液面中，使得附着于导引件上的微生物纤维素可于该杆体转动时被卷收至杆体，如此以取代传统人工收取膜片状微生物纤维素的作法(例如使用夹子或是刮刀等取收方式)，并可提高生产效率。此外，本实用新型提供的微生物纤维素生产装置亦可实现连续膜片状微生物纤维素的生产机制。
虽然本实用新型以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰。因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定为准。
Claims (10)
1.一种微生物纤维素生产装置，包括：
一容纳槽，用以容置一培养液，其中一微生物纤维素生成于所述培养液的液面；
一杆体；以及
一导引件，连接所述杆体且延伸至所述液面，其中当所述杆体受一外力带动旋转时，透过所述导引件将所述微生物纤维素收集至所述杆体。
2.根据权利要求1所述的微生物纤维素生产装置，其中所述导引件具有可挠性。
3.根据权利要求1所述的微生物纤维素生产装置，其中所述导引件的材质包括棉、麻、尼龙、聚酯纤维、聚丙烯、聚丙烯腈、玻璃纤维、碳纤维或不锈钢。
4.根据权利要求1所述的微生物纤维素生产装置，其中所述导引件以粘接、卡合或螺接的方式固定于所述杆体上。
5.根据权利要求1所述的微生物纤维素生产装置，其中所述微生物纤维素生产装置还包括一不锈钢材质的外壳，且所述容纳槽、所述杆体及所述导引件设置于所述外壳内。
6.根据权利要求5所述的微生物纤维素生产装置，其中所述外壳内部经过高温灭菌处理并形成一无菌环境。
7.根据权利要求5所述的微生物纤维素生产装置，其中所述微生物纤维素生产装置还包括一加热器，设置于所述外壳底部，用以控制所述外壳内部的温度。
8.根据权利要求5所述的微生物纤维素生产装置，其中所述外壳具有一馈料口，且所述培养液经由所述馈料口注入所述容纳槽。
9.根据权利要求5所述的微生物纤维素生产装置，其中所述外壳具有一透明窗口。
10.根据权利要求1所述的微生物纤维素生产装置，其中所述微生物纤维素生产装置还包括一步进马达，且所述杆体由所述步进马达带动旋转。
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