CN107354746A - 一种生产细菌纤维素复合材料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产细菌纤维素复合材料的装置，包括培养基容器、滚动轴、骨架材料、送料转鼓、收集转鼓、导向辊和压辊，滚动轴在培养基容器内部设置为平行的两排，各排的滚动轴平行间隔布置，两排的滚动轴之间相互平行错位，骨架材料先由送料转鼓送料和导向辊导向进入培养基容器内部、再沿两排滚动轴交错串绕并通过滚动轴滚动以S形轨迹在培养基容器内传送、最后牵引出培养基容器穿过压辊并导向进入收集转鼓进行卷绕收集。本发明实现细菌纤维素复合材料的高效、连续、规模化生产，提高产品复合质量，加快培养基菌体繁殖并提高对培养基的利用效率。

Description

一种生产细菌纤维素复合材料的装置
技术领域
本发明属于细菌纤维素生产的技术领域，特别是涉及一种生产细菌纤维素复合材料的装置。
背景技术
细菌纤维素(Bacterial Cellulose，简称BC)是一类由微生物产生的纯纤维素，有时俗称“椰纤果”，可广泛应用于食品、面膜、高强功能材料、纺织、造纸、人工血管、组织工程支架、人工皮肤以及医用敷料等领域。但现有的浅盘发酵生产设备生产效率和产量低，且机械化程度低，劳动强度大，不能连续生产。因此亟待开发一种产量高，且能高效连续化生产的新型发酵装置。
在医用敷料方面，湿态细菌纤维素由于机械强度不够，在使用过程中容易破裂造成使用不便，如要达到与脱脂纱布同样力学性能，则要求纤维素膜达到一定厚度，这会增加膜的硬度，贴肤性明显下降。
现有制备细菌纤维素膜复合材料的均是利用静态培养技术，包括将需要与细菌纤维素复合的材料置于培养液中共培养、通过浸渍将细菌纤维素膜与有机物高分子或者无机物掺杂复合，效率不高；且由于纤维素仅形成在培养基表面，采用静置培养方法复合上去的纤维素少，且分布不均匀，不能覆盖纱布等需要复合的材料的大部分空隙，且培养周期很长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产细菌纤维素复合材料的装置，实现细菌纤维素复合材料的高效、连续、规模化生产，提高产品复合质量，加快培养基菌体繁殖并提高对培养基的利用效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种生产细菌纤维素复合材料的装置，包括培养基容器、滚动轴、骨架材料、送料转鼓、收集转鼓、导向辊和压辊，所述滚动轴在培养基容器内部设置为平行的两排，各排的滚动轴平行间隔布置，两排的滚动轴之间相互平行错位，所述骨架材料先由送料转鼓送料和导向辊导向进入培养基容器内部、再沿两排滚动轴交错串绕并通过滚动轴滚动以S形轨迹在培养基容器内传送、最后牵引出培养基容器穿过压辊并导向进入收集转鼓进行卷绕收集。
作为本发明一种优选的实施方式，所述培养基容器内部设有加热板、底部设有放液口，培养基容器的侧壁设有通气口、pH计插口、溶氧电极插口、温度计插口、酸碱液添加口、营养补料口、料液高度探轴和进料口，所述pH计插口中安装有pH电极，所述溶氧电极插口中安装有溶氧电极，所述温度计插口中安装有温度计探头，所述培养基容器内部安装有料液液位检测探头。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述滚动轴在培养基容器内部设置为上下水平平行的两排，所述骨架材料沿竖直方向交错串绕上下交错布置的滚动轴。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述培养基容器的料液液位控制在上、下两排滚动轴之间。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述滚动轴在培养基容器内部设置为左右竖向平行的两排，所述骨架材料沿水平方向交错串绕左右交错布置的滚动轴。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述两排滚动轴上部分的滚动轴高出料液液位。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述送料转鼓和收集转鼓分别相对设置于培养基容器两侧，所述导向辊和压辊对应设置于培养基容器的相对两侧且位于培养基容器的顶部边缘。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述骨架材料为膜材料或者带网眼的纺布材料，所述网眼的孔径大小为0.05mm-10mm。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述培养基容器为封闭式容器或者顶部敞口式容器。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述骨架材料传送的线速度为10～280m/h。
有益效果
第一，骨架材料由送料转鼓和收集转鼓发收，在培养基容器内部通过滚动轴交错串绕并以S形轨迹传送，利用细菌纤维素易缠绕的特性，通过骨架材料的循环往复的运动缠绕吸附细菌纤维素，可以在骨架材料两侧形成均匀的并且牢固结合的细菌纤维素膜，所得产品质量高；
第二，实现了骨架材料与细菌纤维素复合的自动化、连续化生产，提高生产效率，降低人力劳动强度，设备简单，降低了生产成本，有利于实现大规模的工业化生产；
第三，通过控制滚动轴的传送速度，能够在培养基容器内实现对菌体的亚静态培养，骨架材料可以在液体培养基和空气中不停地交替，既能够给液体培养基提供足够的溶解氧，促进培养基中菌体的快速繁殖和产生纤维素，从而利于骨架材料与细菌纤维素的接触缠绕；同时，有利于已固定在骨架材料上的菌体既可以接触到营养，又充分接触到氧气，从而促使菌体大量繁殖和分泌纤维素，高效制备细菌纤维素材料。多种因素促使细菌纤维素材料的生产效率大大提升；
第四，骨架材料在培养基容器内部呈连续的S形排布，充分利用了培养基容器的空间，大大提高了细菌纤维素复合材料的生产面积，提高了对培养基的使用效率，有利于提高产量；
第五，通过骨架材料与细菌纤维素复合制备细菌纤维素复合材料，制备的细菌纤维素膜复合材料保留了细菌纤维素独特的纳米三维网状结构，同时节约了细菌纤维素的用量，具有高吸水和持水能力、高结晶度、高聚合度、高强度以及良好的生物相容性等优点；可以解决传统敷料吸液性差、粘连伤口等问题，产品可广泛应用于食品、面膜、创伤敷料、人造皮肤、纺织造纸原料等领域。
附图说明
图1为本发明滚动轴水平成排设置、培养基容器敞口实施例的正面结构示意图。
图2为图1滚动轴布置的侧面结构示意图。
图3为图1滚动轴布置的俯视结构示意图。
图4为本发明滚动轴水平成排设置、培养基容器封闭实施例的结构示意图。
图5为本发明滚动轴竖向成排设置、培养基容器敞口实施例的结构示意图。
图6为图5滚动轴布置的侧面结构示意图。
图7为图5滚动轴布置的俯视结构示意图。
图8为本发明滚动轴竖向成排设置、培养基容器封闭实施例的结构示意图。
图9为本发明滚动轴水平成排设置、骨架材料形成封闭回路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-9所示的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，包括培养基容器1、滚动轴11、骨架材料13、送料转鼓15、收集转鼓16、导向辊17和压辊10。
培养基容器1为封闭式长方体或敞口式长方体结构，敞开式容器置于1-10万级的洁净车间内。培养基容器1内部设有加热板2、底部设有放液口14，培养基容器1的侧壁设有通气口3、pH计插口4、溶氧电极插口5、温度计插口6、酸碱液添加口7、营养补料口8、料液高度探轴9和进料口12。pH计插口4中安装有pH电极，溶氧电极插口5中安装有溶氧电极，温度计插口6中安装有温度计探头，培养基容器1内部安装有料液液位检测探头。
送料转鼓15和收集转鼓16分别相对设置于培养基容器1两侧，导向辊17和压辊10对应设置于培养基容器1的相对两侧且位于培养基容器1的顶部边缘。
滚动轴11在培养基容器1内部设置为平行的两排，可通过培养基容器1的侧壁安装，敞口式容器也可以悬挂于容器外。各排的滚动轴11平行间隔布置，两排的滚动轴11之间相互平行错位。一种优选的设置方式为：滚动轴11在培养基容器1内部设置为上下水平平行的两排，培养基容器1的料液液位控制在上、下两排滚动轴11之间，骨架材料13由送料转鼓15送料和导向辊17导向进入培养基容器1内部、沿两排滚动轴11竖向交错串绕并通过滚动轴11滚动以S形轨迹在培养基容器1内传送、牵引出培养基容器1穿过压辊10并导向进入收集转鼓16进行卷绕收集；另一种优选的设置方式为：滚动轴11在培养基容器1内部设置为左右竖向平行的两排，两排滚动轴11上部分的滚动轴11高出料液液位，骨架材料13由送料转鼓15送料和导向辊17导向进入培养基容器1内部、沿两排滚动轴11水平交错串绕并通过滚动轴11滚动以S形轨迹在培养基容器1内传送、牵引出培养基容器1穿过压辊10并导向进入收集转鼓16进行卷绕收集。
骨架材料13由有机物和\或无机物组成，包括多糖类、纤维素、纤维素衍生物、琼脂、海藻酸类、透明质酸、甲壳素、壳聚糖、壳聚糖衍生物、木材、淀粉、多肽、蛋白质、明胶、胶原、真丝、羊毛、聚谷氨酸、高分子聚合物、硅胶、橡胶、塑料、涤纶、丙纶、尼龙、奥纶、聚乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯乙醇、聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、纱布、棉布、纸张、二氧化硅、玻璃、陶瓷、紫砂、金属、金属盐、金属氧化物中的一种或几种组合。骨架材料13为膜材料或者带网眼的纺布材料，网眼的孔径大小为0.05mm-10mm，形状可以是圆形、方形、三角形、椭圆形、心形、梅花形、菱形或五角星形。骨架材料13传送的线速度控制为10～280m/h。
具体实施例如下：
实施例1
如图1-3所示，培养基容器1为敞口长方体容器，长为200米、宽为2米、高为3米，容器内上下两排滚动轴11平行各有1000根，滚动轴11轴心上下之间的距离为2.5米，左右滚动轴11轴心之间的距离为0.2米，滚轴直径为0.1米。
(1)菌种培养
将木醋杆菌接入300mL液体培养基(每1L水中，葡萄糖400g，酵母浸膏60g，胰蛋白胨100g，柠檬酸1.15g，Na2HPO4 2.7g，pH5.0，115℃灭菌30min)扩培，于30℃、160r/min条件下摇床培养或者静置培养12h后备用；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以涤纶纤维为骨架材料13，使用时，先将高温蒸汽灭菌过的营养液从进料口12注入培养基容器1内，然后通过将含生产菌株的液体培养基转移到培养基容器1中，然后电机以200m/h的车速转动带动骨架材料13在培养基中进行扰动培养25h，即可在骨架材料13表面连续均匀地形成一定厚度的细菌纤维素膜复合材料。确定合适的车速，当膜厚满足要求后，即到达收集转鼓16上进行旋转收集，也可导入到含有氢氧化钠溶液的处理池中进行纯化处理。
(3)材料处理
将制备的细菌纤维素材料从收集转鼓16上取下，蒸馏水多次冲洗后，然后浸泡于0.5wt％的NaOH溶液中，70℃水浴处理30min，使细菌纤维素复合膜呈白色半透明后即可，先用含0.5mol/L的醋酸的水溶液洗涤4～5次，再用纯水反复洗涤至中性，即得细菌纤维素复合膜产品。
实施例2
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以印花棉布为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图1型的培养基容器1中，然后骨架材料13以280m/h的车速进行扰动培养，于30℃动态培养18h后，即可得细菌纤维素/棉布印花复合膜；
(3)材料处理
将制备细菌纤维素材料从收集转鼓16上取下，蒸馏水多次冲洗后，然后浸泡于1wt％的NaOH溶液中，80℃水浴处理100min，使细菌纤维素支架复合膜呈白色半透明后即可，先用含0.5mol/L的醋酸的水溶液洗涤4～5次，再用纯水反复洗涤至中性，然后冷藏，即得细菌纤维素支架复合膜产品。
实施例3
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以医用纱布为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图1型的培养基容器1中，骨架材料13以104m/h的车速发酵48h得到纤维素/纱布复合材料；
(3)材料处理
将制备细菌纤维素材料从收集转鼓16上取下，蒸馏水多次冲洗后，然后浸泡于1wt％的NaOH溶液中，80℃水浴处理100min，使细菌纤维素支架复合膜呈白色半透明后即可，先用含0.5mol/L的醋酸的水溶液洗涤4～5次，再用纯水反复洗涤至中性，然后冷藏，即得细菌纤维素支架复合膜产品。
实施例4
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以锦纶纤维为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图1型的培养基容器1中，然后骨架材料13以100m/h的车速进行扰动培养，于30℃动态培养50h后，即可得细菌纤维素/锦纶复合膜；
(3)材料处理
将制备细菌纤维素材料从收集转鼓16上取下，蒸馏水多次冲洗后，然后浸泡于1wt％的NaOH溶液中，80℃水浴处理100min，使细菌纤维素支架复合膜呈白色半透明后即可，先用含0.5mol/L的醋酸的水溶液洗涤4～5次，再用纯水反复洗涤至中性，然后冷藏，即得细菌纤维素支架复合膜产品。
实施例5
如图4所示，培养基容器1为封闭长方体容器，长为200米、宽为2米、高为3米，容器内上下两排滚动轴11平行各有1000根，滚动轴11轴心上下之间的距离为2.5米，左右滚动轴11轴心之间的距离为0.2米，滚轴直径为0.1米。
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以锦纶纤维为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图4型的培养基容器1中，然后骨架材料13以100m/h的车速进行扰动培养，于30℃动态培养50h后，即可得细菌纤维素/锦纶复合膜；
该培养基容器1在发酵过程中采用空压机通入过滤空气，空气流量为1Nm3/h。
实施例6
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以纤维素纤维为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图1型培养基容器1中，然后骨架材料13以100m/h的车速进行扰动培养，于30℃动态培养50h后，即可得复合膜；
(3)材料处理
将制备细菌纤维素材料从收集转鼓16上取下，蒸馏水多次冲洗后，然后浸泡于1wt％的NaOH溶液中，80℃水浴处理100min，使细菌纤维素骨架复合膜呈白色半透明后即可，先用含0.5mol/L的醋酸的水溶液洗涤4～5次，再用纯水反复洗涤至中性，然后冷藏，即得细菌纤维素支架复合膜产品。
实施例7
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以医用纱布或者羊毛等蛋白质纤维为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图1型培养基容器1中，然后骨架材料13以100m/h的车速进行扰动培养，期间，定期向培养基中添加纳米银材料，纳米银材料的添加可以是分批补料式添加或者连续式添加，于30℃动态培养50h后，即可得载银细菌纤维素/纱布复合膜或者载银细菌纤维素/羊毛复合膜。
实施例8
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以医用纱布或者羊毛等蛋白质纤维为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图1型培养基容器1中，然后骨架材料13以100m/h的车速进行扰动培养，期间，定期向培养基中添加淀粉、明胶或微纳米SiO2材料，于30℃动态培养50h后，即可得细菌纤维素/纱布/淀粉复合膜，或者细菌纤维素/羊毛/淀粉复合膜，或者细菌纤维素/纱布/明胶复合膜，或者细菌纤维素/羊毛/明胶复合膜，或者细菌纤维素/纱布/SiO2复合膜，或者细菌纤维素/羊毛/SiO2复合膜。纳米银材料的添加可以是分批补料式添加或者连续式添加。
实施例9
如图5-7所示的培养基容器1为敞口长方体容器，长为200米、宽为2米、高为3米，容器内左右两排滚轴平行各有15根，滚轴轴心上下之间的距离为0.2米，左右滚轴轴心之间的距离为195米，滚轴直径为0.1米。
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以医用纱布为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图5型培养基容器1中，然后骨架材料13以100m/h的车速进行扰动培养，于30℃动态分别培养59h后，即可得细菌纤维素/棉布印花复合膜。
实施例10
如图8所示的培养基容器1为封闭长方体容器，长为200米、宽为2米、高为3米，容器内左右两排滚轴平行各有15根，滚轴轴心上下之间的距离为0.2米，左右滚轴轴心之间的距离为195米，滚轴直径为0.1米。
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以锦纶纤维为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图8型培养基容器1中，然后骨架材料13以100m/h的车速进行扰动培养，于30℃动态培养59h后，即可得细菌纤维素/锦纶复合膜。
该培养基容器1在发酵过程中采用空压机通入过滤空气，空气流量为1Nm3/h。
实施例11
如图9所示的培养基容器1为封闭长方体容器，长为200米、宽为2米、高为3米，容器内左右两排滚轴平行各有15根，滚轴轴心上下之间的距离为0.2米，左右滚轴轴心之间的距离为195米，滚轴直径为0.1米。
(1)菌种培养
将木葡糖酸醋杆菌种子液按10％的接入量接入到300L液体培养基中(每1L水中，麦芽糖100g、蛋白胨3g、酵母浸膏5g，pH4.5，115℃灭菌30min；或果糖160g、酵母浸膏5g、胰蛋白胨5g、柠檬酸1.15g、Na2HPO4 2.7g、水1L，pH5.0，115℃灭菌30min)，生物反应器控制在30℃恒温条件下；
(2)细菌纤维素复合膜的发酵制备
以锦纶纤维网/涤纶纤维网为骨架材料13，将步骤(1)制备的含生产菌株的液体培养基转移到图9型培养基容器1中，然后骨架材料13以100m/h的车速进行扰动培养。在初期生产时，由于材料骨架还没附着BC，因此不用直接收集，而是材料骨架经过左边的滚轴从上方绕回到右边的起始滚轴，形成封闭的回路来生产。等到骨架材料上附着成功BC，就可以将左边的滚轴转换到收集滚轴上收获。于30℃培养基内循环动态培养100h后，即可得细菌纤维素/锦纶复合膜。

Claims (10)

1.一种生产细菌纤维素复合材料的装置，包括培养基容器(1)、滚动轴(11)、骨架材料(13)、送料转鼓(15)、收集转鼓(16)、导向辊(17)和压辊(10)，其特征在于：所述滚动轴(11)在培养基容器(1)内部设置为平行的两排，各排的滚动轴(11)平行间隔布置，两排的滚动轴(11)之间相互平行错位，所述骨架材料(13)由送料转鼓(15)送料和导向辊(17)导向进入培养基容器(1)内部、沿两排滚动轴(11)交错串绕并通过滚动轴(11)滚动以S形轨迹在培养基容器(1)内传送、牵引出培养基容器(1)穿过压辊(10)并导向进入收集转鼓(16)进行卷绕收集。
2.根据权利要求1所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述培养基容器(1)内部设有加热板(2)、底部设有放液口(14)，培养基容器(1)的侧壁设有通气口(3)、pH计插口(4)、溶氧电极插口(5)、温度计插口(6)、酸碱液添加口(7)、营养补料口(8)、料液高度探轴(9)和进料口(12)，所述pH计插口(4)中安装有pH电极，所述溶氧电极插口(5)中安装有溶氧电极，所述温度计插口(6)中安装有温度计探头，所述培养基容器(1)内部安装有料液液位检测探头。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述滚动轴(11)在培养基容器(1)内部设置为上下水平平行的两排，所述骨架材料(13)沿竖直方向交错串绕上下交错布置的滚动轴(11)。
4.根据权利要求3所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述培养基容器(1)的料液液位控制在上、下两排滚动轴(11)之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述滚动轴(11)在培养基容器(1)内部设置为左右竖向平行的两排，所述骨架材料(13)沿水平方向交错串绕左右交错布置的滚动轴(11)。
6.根据权利要求5所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述两排滚动轴(11)上部分的滚动轴(11)高出料液液位。
7.根据权利要求1所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述送料转鼓(15)和收集转鼓(16)分别相对设置于培养基容器(1)两侧，所述导向辊(17)和压辊(10)对应设置于培养基容器(1)的相对两侧且位于培养基容器(1)的顶部边缘。
8.根据权利要求1所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述骨架材料(13)为膜材料或者带网眼的纺布材料，所述网眼的孔径大小为0.05mm-10mm。
9.根据权利要求1所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述培养基容器(1)为封闭式容器或者顶部敞口式容器。
10.根据权利要求1所述的一种生产细菌纤维素复合材料的装置，其特征在于：所述骨架材料(13)传送的线速度为10～280m/h。
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