CN203486907U - 石墨化炉炉底空层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨制造设备技术领域，具体提供一种石墨化炉炉底空层结构，炉底与炉壁、电极构成石墨化炉炉体，其特征在于：炉底自上而下包括保温料层（41）、石英砂层（42）、耐火砖层（43），在耐火砖层（43）下方设有若干承重柱（44）或承重墙构成空腔，空腔的侧面设有若干通风窗口（45），通风窗口（45）经空腔相互贯通；所述炉壁包括炉头墙和炉尾墙，均由耐火砖砌成；电极包括的正极和负极分别设于炉头墙和炉尾墙。本实用新型将石墨化炉与大地隔离，避免地面的水气受热进入石墨化炉内，为石墨化炉炉底的气体排出提供了通道，使得石墨化炉内部各部分的环境更趋同，提高石墨烧结的质量，石墨化炉内各部分的石墨质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨制造设备技术领域，具体提供一种
石墨化炉炉底空层结构。
背景技术
现有技术常用石墨棒作为锂离子电池负极材料。该石墨由碳精体高温烧结而成。石墨坩埚承载碳粉块生料，置于石墨化炉内，并用电阻料填充，使得设于石墨化炉炉壁的电极与电阻料、石墨坩埚串接成回路。经通电发热，在高达2800℃的高温环境下，碳粉块生料烧结成为石墨。
传统石墨化炉的炉壁由耐火凝混土加筋浇注而成，内衬采用耐火砖或保温砖结构。石墨化炉的炉底由耐火砖砌筑而成。整一石墨化炉成一池状，直接建造于地面上。
加热烧结时，石墨化炉底部容易受大地水汽影响导致湿度高于顶部和中部；石墨化炉底部的水汽和其他气体受热膨胀，只能向上排放，容易导致电阻料产生沸腾现象，影响内部电流稳定，影响石墨烧结的质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的上述缺陷，提供一种石墨化炉炉底空层结构，提高石墨烧结的质量，石墨化炉内各部分的石墨质量稳定。
为了实现上述发明目的，本实用新型石墨化炉炉底空层结构，炉底与炉壁、电极构成石墨化炉炉体。炉底自上而下包括保温料层、石英砂层、耐火砖层，在耐火砖层下方设有若干承重柱 或承重墙构成空腔，空腔的侧面设有若干通风窗口，通风窗口经空腔相互贯通。
优选地，耐火砖层与炉壁连接固定。
优选地，所述保温料层、石英砂层、耐火砖层均设有微孔。
优选地，承重柱或承重墙由耐火砖砌成，与大地连接。
优选地，炉壁包括炉头墙和炉尾墙，均由耐火砖砌成；电极包括的正极和负极分别设于炉头墙和炉尾墙。
本实用新型石墨化炉炉底空层结构，将石墨化炉与大地隔离，避免地面的水气受热进入石墨化炉内，为石墨化炉炉底的气体排出提供了通道，使得石墨化炉内部各部分的环境更趋同，提高石墨烧结的质量，石墨化炉内各部分的石墨质量稳定。
附图说明
图1为用于说明本实用新型石墨化炉炉底空层结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例进行进一步说明：
实施例一：
如图1所示，石墨坩埚03置于石墨化炉01内，经电阻料02填埋，并进行加热烧结。本实施例石墨化炉炉底空层结构，炉底与炉壁、电极构成石墨化炉炉体。炉底自上而下包括保温料层41、石英砂层42、耐火砖层43，在耐火砖层43下方设有若干承重柱44构成空腔，空腔的侧面设有若干通风窗口45，通风窗口45经空腔相互贯通。耐火砖层43与炉壁连接固定。所述保温料层41、石英砂层42、耐火砖层43均设有微孔。承重柱44由耐火砖砌成，与大地连接。炉壁包括炉头墙和炉尾墙，均由耐火砖砌成；电极包括的正极和负极分别设于炉头墙和炉尾墙。
本实施例石墨化炉炉底空层结构，将石墨化炉与大地隔离，避免地面的水气受热进入石墨化炉内，为石墨化炉炉底的气体排出提供了通道，使得石墨化炉内部各部分的环境更趋同，提高石墨烧结的质量，石墨化炉内各部分的石墨质量稳定。
实施例二：
本实施例相对于实施例一，使用承重墙替代承重柱44。但承重墙不可将炉底的空腔形成密闭的空间。
如图1所示，石墨坩埚03置于石墨化炉01内，经电阻料02填埋，并进行加热烧结。本实施例石墨化炉炉底空层结构，炉底与炉壁、电极构成石墨化炉炉体。炉底自上而下包括保温料层41、石英砂层42、耐火砖层43，在耐火砖层43下方设有若干承重墙构成空腔，空腔的侧面设有若干通风窗口45，通风窗口45经空腔相互贯通。耐火砖层43与炉壁连接固定。所述保温料层41、石英砂层42、耐火砖层43均设有微孔。承重墙由耐火砖砌成，与大地连接。炉壁包括炉头墙和炉尾墙，均由耐火砖砌成；电极包括的正极和负极分别设于炉头墙和炉尾墙。
本实施例石墨化炉炉底空层结构，将石墨化炉与大地隔离，避免地面的水气受热进入石墨化炉内，为石墨化炉炉底的气体排出提供了通道，使得石墨化炉内部各部分的环境更趋同，提高石墨烧结的质量，石墨化炉内各部分的石墨质量稳定。
Claims (4)
1.石墨化炉炉底空层结构，炉底与炉壁、电极构成石墨化炉炉体，其特征在于：炉底自上而下包括保温料层（41）、石英砂层（42）、耐火砖层（43），在耐火砖层（43）下方设有若干承重柱（44）或承重墙构成空腔，空腔的侧面设有若干通风窗口（45），通风窗口（45）经空腔相互贯通;
所述炉壁包括炉头墙和炉尾墙，均由耐火砖砌成；电极包括的正极和负极分别设于炉头墙和炉尾墙。
2.如权利要求1所述的石墨化炉炉底空层结构，其特征在于：耐火砖层（43）与炉壁连接固定。
3.如权利要求1所述的石墨化炉炉底空层结构，其特征在于：所述保温料层（41）、石英砂层（42）、耐火砖层（43）均设有微孔。
4.如权利要求1所述的石墨化炉炉底空层结构，其特征在于：所述承重柱（44）或承重墙由耐火砖砌成，与大地连接。
Priority Applications (1)
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| CN201320482207.8U CN203486907U (zh) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | 石墨化炉炉底空层结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203486907U true CN203486907U (zh) | 2014-03-19 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203486907U (zh) |
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2013
- 2013-08-08 CN CN201320482207.8U patent/CN203486907U/zh not_active Expired - Lifetime
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