CN203486463U - 刮板运输机便捷式掐链装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种刮板运输机便捷式掐链装置,涉及一种刮板运输机掐链装置领域。本实用新型解决目前刮板运输机掐车工序费工、费时且难度大等问题。该刮板运输机便捷式掐链装置的支架上设置的滑杆一及滑杆二垂直固定于上固定板及下固定板之间,上固定板的两端设置有通过螺栓孔由螺栓固定的U型链条扣一及U型链条扣二;活动板两端部分别设置有U型链条扣三及U型链条扣四;液压装置的液压缸底部固定于下固定板上,液压装置的液压杆顶端固定于活动板上。使用本实用新型结构简单、制作容易、操作方便,省时省力且能有效地消除安全隐患。

Description

刮板运输机便捷式掐链装置
技术领域
本实用新型涉及一种刮板运输机掐链装置,特别是涉及一种刮板运输机便捷式掐链装置。
背景技术
目前刮板运输机是用刮板链牵引刮板在溜槽内运送物料的输送机,刮板运输机主要由机头、刮板链、机床及机尾组成。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭或矸石等物料的承受件,将刮板固定在链条上组成刮板链,当机头传动部启动后带动机头轴上的链轮旋转则使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动直至机头部卸载,即刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行而完成物料的输送。刮板运输机在煤矿井下工作面上不可缺少的主要设备,也就是说刮板输送机保持连续运转才能使煤炭生产正常进行,否则整个采煤工作面就会呈现停产状态。
煤矿井下工作面上通常使用刮板运输机对煤炭或矸石等物料进行短途运输。随着井下工作的开展,不论是掘进工作面还是采煤工作面每班都需要对刮板运输机的车体向前延伸即延车,延车包括掐车工序及合车工序。掐车工序就是在刮板运输机的机头部位掐开链条,然后在机尾部位再掐开链条;合车就是掐开机头及机尾的链条后在机尾部拼接一节溜槽并安置一段链条,再将各断开的链条分别通过链条扣连接。
然而现在对刮板运输机进行掐车工序尽管也采用了一些辅助工具,但仍然需要频繁对电机进行开或关,即将刮板运输机开关旋钮转至反向运行位置后一手按住刮板运输机开车按钮而另一只手点动刮板运输机停车按钮方可让链条在溜槽内反向行驶才能使得刮板运输机溜槽内机头或机尾部位的链条松驰,从而实现将松驰的链条掐开以便开展合车工序,所以掐车工序存在以下不足:频繁开或关大功率的电机,对电机设备损害较大,会大大缩短电机的使用寿命;对大功率电机进行频繁开关需要相当娴熟的操作技术,如果操作不当极易发生链条拉断或其它机器设备损坏;通常掐车工序是链条在溜槽内运行的过程中进行,故需要熟练的操作人员快速完成掐车工序,事实上仍然存在经常发生操作人员的手被挤压的安全事故;在完成一次掐车工序及合车工序需要多人合作,这一方面造成人力的浪费,另一方面操作难度大,如果操作人员配合不默契则存在安全隐患;此外对刮板运输机进行延车时开展掐车工序需要在机头部位掐开链条,费工费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构简单、制作容易、操作方便、省时省力且能有效地消除安全隐患的刮板运输机便捷式掐链装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种刮板运输机便捷式掐链装置包括支架、液压装置及活动板;所述支架包括滑杆一、滑杆二、上固定板及下固定板,滑杆一及滑杆二垂直固定于上固定板及下固定板之间,上固定板的两端设置有通过螺栓孔由螺栓固定的U型链条扣一及U型链条扣二;活动板上设置有滑杆一及滑杆二穿过的穿孔一及穿孔二,活动板两端部分别设置有U型链条扣三及U型链条扣四;液压装置的液压缸底部固定于下固定板上,液压装置的液压杆顶端固定于活动板上;
所述U型链条扣一上套接有松紧链一,U型链条扣二上套接有松紧链二,U型链条扣三上套接有松紧链三,U型链条扣四上套接有松紧链四;所述松紧链一相对于U型链条扣一另一端设置有链条扣一,松紧链二相对于U型链条扣二另一端设置有链条扣二,松紧链三相对于U型链条扣三另一端设置有链条扣三,松紧链四相对于U型链条扣四另一端设置有链条扣四。
所述链条扣一、链条扣二、链条扣三及链条扣四均由弧形套及固定销组成,弧形套的两端设置的内螺纹与固定销两端的外螺纹相对应。
所述液压装置的液压缸通过液压管与液压控制箱连接。
本实用新型有益效果是:本实用新型的刮板运输机便捷式掐链装置结构简单,制作容易;避免了频繁开或关大功率的电机,延长了电机的使用寿命;普通的技术人员使用本实用新型即可实现掐车工序,不需要熟练的操作工,对链条及其它机器设备有着很好地保护作用,消除了经常发生操作人员的手被挤压的安全事故;掐车工序一人即可操作完成,减少了用工量,降低了煤炭生产企业的人力成本;也大大降低了掐车工序的操作难度,省力省时;因本实用新型的使用,只需要在机尾部位掐开链条便可实现延车,省略了在机头部位掐开链条的工序,提高了工作效率。
下面结合附图对本实用新型的刮板运输机便捷式掐链装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型活动板的结构示意图;
图3是本实用新型对溜槽内的刮板链条套接时的使用示意图;
图4是本实用新型对溜槽内的刮板链条拉紧后的效果示意图。
图中:1、支架,2、液压装置,3、活动板,4、滑杆一,5、滑杆二,6、上固定板,7、下固定板,8、U型链条扣一,9、U型链条扣二,10、穿孔一,11、穿孔二,12、U型链条扣三,13、U型链条扣四,14、液压缸,15、液压杆,16、松紧链一,17、松紧链二,18、松紧链三,19、松紧链四,20、链条扣一,21、链条扣二,22、链条扣三,23、链条扣四,24、弧形套,25、固定销,26、液压管,27、液压控制箱,28、刮板链条一,29、刮板链条扣一,30、刮板链条二,31、刮板链条扣二。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实施例的刮板运输机便捷式掐链装置包括支架1、液压装置2及活动板3,支架1包括滑杆一4、滑杆二5、上固定板6及下固定板7,滑杆一4及滑杆二5垂直固定于上固定板6及下固定板7之间,上固定板6的两端设置有通过螺栓孔由螺栓固定的U型链条扣一8及U型链条扣二9。活动板3上设置有滑杆一4及滑杆二5穿过的穿孔一10及穿孔二11,活动板3两端部分别设置有U型链条扣三12及U型链条扣四13。液压装置2的液压缸14底部固定于下固定板7上,液压装置2的液压杆15顶端固定于活动板3上,液压装置2的液压缸14通过液压管26与液压控制箱27连接。U型链条扣一8上套接有松紧链一16,U型链条扣二9上套接有松紧链二17,U型链条扣三12上套接有松紧链三18,U型链条扣四13上套接有松紧链四19。松紧链一16相对于U型链条扣一8另一端设置有链条扣一20,松紧链二17相对于U型链条扣二9另一端设置有链条扣二21,松紧链三18相对于U型链条扣三12另一端设置有链条扣三22,松紧链四19相对于U型链条扣四13另一端设置有链条扣四23。链条扣一20、链条扣二21、链条扣三22及链条扣四23均由弧形套24及固定销25组成,弧形套24的两端设置的内螺纹与固定销25两端的外螺纹相对应。
使用本实用新型的刮板运输机便捷式掐链装置时,先将刮板运输机电机的电源关闭使得刮板运输机处于停止运行状态,然后在刮板运输机的机尾部位的溜槽内的刮板链条28上有刮板链条扣29的位置安放本实用新型的刮板运输机便捷式掐链装置。如图3所示,将链条扣一20及链条扣三22在刮板链条扣29两侧的刮板链条28上尽最大限度地套接到距离刮板链条扣29最远的一个环链上,同样地将另一侧的链条扣二21及链条扣四23在另一侧的刮板链条扣二31两侧的刮板链条二30上尽最大限度地套接到距离刮板链条扣二31最远的一个环链上。如图4所示,启动液压装置2的液压控制箱27后将液压杆15伸出液压缸14使得与液压杆15固定的活动板3沿着滑杆一4及滑杆5向上固定板6移动,随着活动板3与上固定板6之间的距离逐步缩小则活动板3与上固定板6两侧的松紧链一16与松紧链三18及松紧链二17与松紧链四19均受力而被拉直,并且松紧链一16与松紧链三18间的距离被进一步地缩小,因而刮板链条扣一29两侧的刮板链条一28被收缩;同时松紧链二17与松紧链四19间的距离也同样被进一步地缩小,刮板链条扣二31两侧的刮板链条二30被收缩。此时便轻松地将刮板链条扣一29及刮板链条扣二31取下,操作液压控制箱27将液压杆15退回液压缸14内即可将链条扣一20、链条扣三22、链条扣二21及链条扣四23从刮板链条一28及刮板链条二30取下,此时便可将本实用新型的刮板运输机便捷式掐链装置从刮板运输机的溜槽内移开完成掐车工序,从而实现下一步的合车工序。

Claims (3)

1.一种刮板运输机便捷式掐链装置,其特征在于,所述刮板运输机便捷式掐链装置包括支架、液压装置及活动板;所述支架包括滑杆一、滑杆二、上固定板及下固定板,滑杆一及滑杆二垂直固定于上固定板及下固定板之间,上固定板的两端设置有通过螺栓孔由螺栓固定的U型链条扣一及U型链条扣二;活动板上设置有滑杆一及滑杆二穿过的穿孔一及穿孔二,活动板两端部分别设置有U型链条扣三及U型链条扣四;液压装置的液压缸底部固定于下固定板上,液压装置的液压杆顶端固定于活动板上;
所述U型链条扣一上套接有松紧链一,U型链条扣二上套接有松紧链二,U型链条扣三上套接有松紧链三,U型链条扣四上套接有松紧链四;所述松紧链一相对于U型链条扣一另一端设置有链条扣一,松紧链二相对于U型链条扣二另一端设置有链条扣二,松紧链三相对于U型链条扣三另一端设置有链条扣三,松紧链四相对于U型链条扣四另一端设置有链条扣四。
2.根据权利要求1所述的刮板运输机便捷式掐链装置,其特征在于,所述链条扣一、链条扣二、链条扣三及链条扣四均由弧形套及固定销组成,弧形套的两端设置的内螺纹与固定销两端的外螺纹相对应。
3.根据权利要求1所述的刮板运输机便捷式掐链装置,其特征在于,所述液压装置的液压缸通过液压管与液压控制箱连接。
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