CN203479276U - 一种新型卡环装配检测装置 - Google Patents

一种新型卡环装配检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203479276U
CN203479276U CN201320437329.5U CN201320437329U CN203479276U CN 203479276 U CN203479276 U CN 203479276U CN 201320437329 U CN201320437329 U CN 201320437329U CN 203479276 U CN203479276 U CN 203479276U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
snap ring
outer shroud
sensor
handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320437329.5U
Other languages
English (en)
Inventor
祁增辉
张涛
庞晓波
王瑞平
Original Assignee
Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Ningbo Shangzhongxia Automatic Transmission Co Ltd
Zhejiang Geely Luoyou Engine Co Ltd
Jinan Geely Auto Parts Co Ltd
Hunan Luoyou Engine Parts Co Ltd
Hunan Jisheng International Power Transmission System Co Ltd
Shandong Jili Transmission Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd, Ningbo Shangzhongxia Automatic Transmission Co Ltd, Zhejiang Geely Luoyou Engine Co Ltd, Jinan Geely Auto Parts Co Ltd, Hunan Luoyou Engine Parts Co Ltd, Hunan Jisheng International Power Transmission System Co Ltd, Shandong Jili Transmission Co Ltd filed Critical Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Priority to CN201320437329.5U priority Critical patent/CN203479276U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203479276U publication Critical patent/CN203479276U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种新型卡环装配检测装置,用于离合器卡环装配位置的检测,包括检测本体和控制器,检测本体包括盘状壳体、卡装于壳体凹槽内并可沿凹槽轴线移动的内环和外环,壳体上设有手柄,本实用新型采用可在凹槽内上下移动的内环和外环与凹槽底面的距离来判断卡环是否装配到位,当卡环装配合格时,卡环呈自由状态且与外环直径相吻合,外环上移而内环保持静止,传感器发出合格信号,当卡环装配不到位时,卡环受压变形,卡环直径变小,内环和外环同时上移,传感器发出装配不合格信号,卡环检测过程便捷,检测效率和准确性高。

Description

一种新型卡环装配检测装置
技术领域
本实用新型涉及到一种检测工具,尤其涉及到一种能准确检测卡环装配质量且可校正卡环装配位置的新型卡环装配检测装置。
背景技术
在自动变速器的离合器中,有三个离合器的卡环用于固定离合器中的钢片及摩擦片组,若卡环未完全装配到外齿毂中的凹槽处,则无法起到固定钢片和摩擦片组的作用,在变速器高速运作时,片组会轴向窜动,无法保证应有的离合器间隙,这样会造成变速器无法正常工作,现在普遍采用肉眼目视来检查卡环的装配情况,如卡环未完全卡装到离合器外齿毂的凹槽内或定位不准确,肉眼较难发现,很容易造成装配质量隐患。
实用新型内容
本实用新型主要解决目前离合器卡环安装仅靠人工目测检测而无法保证安装质量的技术问题;提供了一种能准确检测卡环装配质量且可校正卡环装配位置的新型卡环装配检测装置。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型主要是采用下述技术方案:
本实用新型的一种新型卡环装配检测装置,用于离合器卡环装配位置的检测,所述检测装置包括检测本体和控制器,检测本体包括盘状壳体、卡装于壳体凹槽内并可沿凹槽轴线移动的内环和外环,所述壳体上设有手柄,壳体凹槽与离合器的外齿毂形状相吻合,壳体凹槽的深度大于所述内环和外环的厚度,外环的内径与所述卡环的内径相吻合,所述控制器包括可检测内环上端面和外环上端面与凹槽底面距离的传感器,凹槽底面上设有与内环上端面和外环上端面对应的开口,所述传感器设于所述开口处并与控制器电连接,采用可在凹槽内上下移动的内环和外环与凹槽底面的距离来判断卡环是否装配到位,当卡环卡入离合器外齿毂的定位槽内时,卡环呈自由状态,卡环内径与外环内径相同或略大,当检测装置的壳体插入并压下时,卡环触碰外环下端面并将外环向凹槽底面顶压,使外环上端面与凹槽底面的距离减少或直接触碰,而此时,因卡环内径大于内环外径,卡环不会触碰到内环下端面,内环上端面与凹槽底面的距离保持不变,传感器信号传递给控制器,控制器发出装配合格信号,当卡环装配不到位未嵌进外齿毂定位槽内,此时卡环被外齿毂内壁压迫呈变形状态,卡环的内径变小且小于内环的外径,卡环同时触碰到内环下端面和外环下端面并将内环和外环向凹槽底面顶压,外环上端面和内环上端面与凹槽底面的距离减少或直接触碰,传感器信号传递给控制器,控制器发出装配不合格信号提醒装配人员。
作为优选,所述内环与外环等厚,内环下端面上设有与内环同轴且与内环一体结构的环状凸条,所述外环下端面的内缘设有与外环同轴的环状缺口,所述环状凸条与环状缺口相吻合并嵌设于环状缺口上,内环通过环状凸条卡住外环防止外环脱离凹槽。
作为优选,所述外环上端面均匀分布有若干盲孔,所述盲孔内设有复位弹簧,所述复位弹簧一端与盲孔底部接触,另一端与凹槽底面相接触,复位弹簧的自由高度大于盲孔的深度,复位弹簧可保证内环上端面和外环上端面在未受压情况下与凹槽底面保持一定距离,不会引起检测时的误判,同时,复位弹簧也具有对稍微偏离位置的卡环进行一定校正的作用。
作为优选,所述内环和外环的材料为高强度合金钢,强度大、搞冲击力强、耐磨、不易损坏,可延长检测装置的使用寿命。
作为优选,所述传感器包括内环传感器和外环传感器,所述内环传感器对应内环上端面,所述外环传感器对应外环上端面,通过不同传感器分别来检测内环和外环与凹槽底面的距离,可准确辨识卡环是否装配到位,传感器可采用如光电传感等非接触式传感器,也可采用如限位开关等直接接触式传感器。
作为优选,所述壳体表面设有传感器保护套筒,所述保护套筒的底部固设于壳体表面,保护套筒可保护传感器和内部线路不受外界物体的碰撞,提高装置安全性,套筒既可采用铝制薄壳设计,重量轻,强度高,也可采用塑料制作,加工方便,成本低廉。
作为优选,所述手柄呈中空状,设于壳体表面圆心处,手柄底部设有带通孔的底脚,壳体表面设有与底脚通孔相配合的安装孔,手柄通过安装螺栓固定在壳体表面,手柄的顶端设有挂板,中空设计的手柄节省材料,减轻重量,手柄顶部的挂板可方便检测装置的悬挂和使用,操作灵活和快捷。
作为优选,所述手柄高度与所述保护套筒的高度相吻合,所述挂板一端固接于手柄顶端,另一端固接于保护套筒顶端,挂板安装牢固,提高检测装置悬挂的安全性和稳定性。
作为优选,所述手柄材料为尼龙,重量轻、表面光滑,在操作时不易伤手。
本实用新型的有益效果是:采用可在凹槽内上下移动的内环和外环与凹槽底面的距离来判断卡环是否装配到位,当卡环卡入离合器外齿毂的定位槽内时,卡环呈自由状态,外环上移而内环保持静止,传感器发出装配合格信号,当卡环装配不到位未嵌进外齿毂定位槽内,卡环压迫变形,卡环的内径变小,内环和外环同时上移,传感器发出装配不合格信号,同时,下压的检测装置对稍微偏离安装位置的卡环也具有一定的校正作用,检测过程方便,工作效率和检测准确性高,消除了质量隐患。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的另一种结构示意图。
图中 1.壳体,2.内环,3.外环,4.手柄,5.复位弹簧,6.内环传感器,7.外环传感器,8.保护套筒,9.挂板。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:本实施例1的一种新型卡环装配检测装置,用于离合器卡环装配位置的检测,包括检测本体和控制器,如图1和图2所示,检测本体包括盘状壳体1、卡装于壳体凹槽内并可沿凹槽轴线移动的内环2和外环3,内环和外环由高强度合金钢制成,在壳体上安装有尼龙手柄4,壳体凹槽与离合器的外齿毂形状相吻合,壳体凹槽的深度大于内环和外环的厚度,外环的内径与卡环的内径相等,内环下端面上设计有与内环同轴且与内环一体结构的环状凸条,外环下端面的内缘设计有与外环同轴的环状缺口,环状凸条与环状缺口相吻合并嵌设于环状缺口上,外环上端面均匀设计有四个盲孔,盲孔内安装有复位弹簧5,复位弹簧一端与盲孔底部接触,另一端与凹槽底面相接触,复位弹簧的自由高度大于盲孔的深度;控制器包括可检测内环上端面和外环上端面与凹槽底面距离的传感器,传感器与控制器电连接,凹槽底面上开有与内环上端面和外环上端面对应的开口,传感器包括内环传感器6和外环传感器7,内环传感器对应内环上端面,外环传感器对应外环上端面,传感器均为限位开关,限位开关的限位头穿过开口分别对应内环上端面或外环上端面,壳体表面安装有传感器保护套筒8,保护套筒的底部与壳体表面固定,保护套筒的顶端开有传感器控制线的通孔;手柄呈中空状且固定于壳体表面的圆心处,手柄底部设计有带通孔的底脚,壳体上设计有与底脚通孔相配合的安装孔,手柄通过安装螺栓固定在壳体上,手柄高度与保护套筒高度相同,手柄顶端和保护套筒顶端设计有挂板9,挂板一端固定于手柄顶端,另一端固定于保护套筒顶端。
检测作业时,操作人员下拉检测装置,将壳体凹槽对准流水线上已装配完成钢片及摩擦片组的离合器外齿毂并下压,此时壳体凹槽内的内环和外环均随壳体压下,由于复位弹簧的作用,内环上端面和外环上端面均与凹槽底面保持一定间距,传感器不会发出信号,当内环下端面或外环下端面触碰到卡环上表面时,如卡环装配合格并卡入离合器外齿毂的定位槽内时,卡环呈自由状态,卡环内径与外环内径相同而小于内环的外径,壳体持续下压,卡环上表面顶住外环下端面并克服复位弹簧压力使外环上移,而内环下端面则不会碰到卡环,外环上端面上移触碰顶压外环限位开关并使开关动作,而内环上端面与凹槽底面的距离保持不变,内环限位开关不会动作,此时控制器发出卡环装配合格信号,卡环检测完成并重新提起检测装置进入下一步工序。
如卡环装配不到位未嵌进外齿毂定位槽内,卡环被外齿毂内壁压迫呈变形状态,卡环的内径变小且小于内环的外径,当壳体持续压下时卡环上表面同时触碰到内环下端面和外环下端面并使内环和外环上移,外环上端面和内环上端面分别顶压内环限位开关和外环限位开关使开关动作,控制器将发出装配不合格信号,提起检测装置重新检查卡环的装配情况并重装卡环,待完成装配后将再一次进行以上步骤的检测。
如卡环仅仅稍微偏离安装位置致未嵌入离合器外齿毂的定位槽内或嵌入不到位,则壳体下压推动卡环正确嵌入定位槽内,检测装置对卡环装配具有一定的校正作用。
实施例2:本实施例2的一种新型卡环装配检测装置,用于离合器卡环装配位置的检测,包括检测本体和控制器,检测本体包括盘状壳体、卡装于壳体凹槽内并可沿凹槽轴线移动的内环和外环,如图3所示,在壳体表面安装有手柄和传感器保护套筒,手柄顶部设计有挂板,挂板结构简单装配方便,本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同,本文不再赘述。
以上说明并非对本实用新型作了限制,本实用新型也不仅限于上述说明的举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换,都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型卡环装配检测装置,用于离合器卡环装配位置的检测,其特征在于:所述检测装置包括检测本体和控制器,检测本体包括盘状壳体(1)、卡装于壳体凹槽内并可沿凹槽轴线移动的内环(2)和外环(3),所述壳体上设有手柄(4),壳体凹槽与离合器的外齿毂形状相吻合,壳体凹槽的深度大于所述内环和外环的厚度,外环的内径与所述卡环的内径相吻合,所述控制器包括可检测内环上端面和外环上端面与凹槽底面距离的传感器,凹槽底面上设有与内环上端面和外环上端面相对应的开口,所述传感器设于所述开口处并与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型卡环装配检测装置,其特征在于:所述内环(2)与外环(3)等厚,内环下端面上设有与内环同轴且与内环一体结构的环状凸条,所述外环下端面的内缘设有与外环同轴的环状缺口,所述环状凸条与环状缺口相吻合并嵌设于环状缺口上。
3.根据权利要求1所述的一种新型卡环装配检测装置,其特征在于:所述外环(3)上端面均匀分布有若干盲孔,所述盲孔内设有复位弹簧(5),所述复位弹簧一端与盲孔底部接触,另一端与凹槽底面相接触,复位弹簧的自由高度大于盲孔的深度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型卡环装配检测装置,其特征在于:所述内环(2)和外环(3)的材料为高强度合金钢。
5.根据权利要求1所述的一种新型卡环装配检测装置,其特征在于:所述传感器包括内环传感器(6)和外环传感器(7),所述内环传感器对应内环上端面,所述外环传感器对应外环上端面。
6.根据权利要求5所述的一种新型卡环装配检测装置,其特征在于:所述壳体(1)表面设有传感器保护套筒(8),所述保护套筒的底部固设于壳体表面。
7.根据权利要求1或6所述的一种新型卡环装配检测装置,其特征在于:所述手柄(4)呈中空状,设于壳体(1)表面圆心处,手柄底部设有带通孔的底脚,壳体表面设有与底脚通孔相配合的安装孔,手柄通过安装螺栓固定在壳体表面,手柄的顶端设有挂板(9)。
8.根据权利要求7所述的一种新型卡环装配检测装置,其特征在于:所述手柄(4)高度与所述保护套筒(8)的高度相吻合,所述挂板(9)一端固接于手柄顶端,另一端固接于保护套筒顶端。
9.根据权利要求1所述的一种新型卡环装配检测装置,其特征在于:所述手柄(4)的材料为尼龙。
CN201320437329.5U 2013-07-18 2013-07-18 一种新型卡环装配检测装置 Expired - Fee Related CN203479276U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320437329.5U CN203479276U (zh) 2013-07-18 2013-07-18 一种新型卡环装配检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320437329.5U CN203479276U (zh) 2013-07-18 2013-07-18 一种新型卡环装配检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203479276U true CN203479276U (zh) 2014-03-12

Family

ID=50227589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320437329.5U Expired - Fee Related CN203479276U (zh) 2013-07-18 2013-07-18 一种新型卡环装配检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203479276U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107514954A (zh) * 2017-08-18 2017-12-26 广西汽车集团有限公司 一种制动钳卡簧检测工装

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107514954A (zh) * 2017-08-18 2017-12-26 广西汽车集团有限公司 一种制动钳卡簧检测工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103231400B (zh) Pcb钻锣机及其盲锣加工方法
CN203479276U (zh) 一种新型卡环装配检测装置
CN201508419U (zh) 一种探测装置
CN105005091A (zh) 用于检测轴承漏装的工装
CN203887486U (zh) 一种用于转向器侧盖密封件压装装置的检测压装头
CN202522357U (zh) 一种用于检测盘式制动器制动正压力的传感器
AU2012100665A4 (en) Length detecting device for motor output shaft in worm gear-worm case
CN219131384U (zh) 一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装
CN102997777A (zh) 利用通止规插销检测定位孔的结构
CN207095764U (zh) 压力位移绝对值检测压头
CN109000556A (zh) 一种检测组件和螺丝检测装置
CN108871778B (zh) 用于数据可输出的轴承座的检测机构
CN102707328A (zh) 一种链条滚子套筒缺失检测装置
CN202093188U (zh) 一种链条滚子套筒缺失检测装置
CN204514229U (zh) 一种拨叉检具
CN204346708U (zh) 一种电机轴承试验台
CN211528178U (zh) 孔检测装置
CN207114179U (zh) 卡环检测装置
CN203245211U (zh) 冲头检测装置
CN205841101U (zh) 防错定位系统、法兰及风力发电机组
CN102346263A (zh) 漏攻牙检测装置及漏攻牙检测设备
CN201259450Y (zh) 刷握压力检测仪
CN205193037U (zh) 环形锻件用探伤装置
CN212779041U (zh) 一种风电轴承安装孔量具
CN205271338U (zh) 一种销钉防漏装感应装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160104

Address after: Ring Road water unlimited economic zone in Xiangtan County of Hunan Jiuhua 411100 city of Xiangtan Province

Patentee after: Hunan Jisheng International Power Transmission System Co., Ltd.

Address before: 315800 Zhejiang city of Ningbo province Beilun xinqie street Mt. Hengshan Road No. 1528

Patentee before: Zhejiang Geely Luoyou Engine Co., Ltd.

Patentee before: Ji'nan Geely Auto Parts Co., Ltd.

Patentee before: Hunan Luoyou Engine Parts Co., Ltd.

Patentee before: Shandong Jili Transmission Co., Ltd.

Patentee before: Ningbo Shangzhongxia Automatic Transmission Co., Ltd.

Patentee before: Hunan Jisheng International Power Transmission System Co., Ltd.

Patentee before: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140312

Termination date: 20200718