CN203479183U

CN203479183U - 电子雷管用雷管管塞

Info

Publication number: CN203479183U
Application number: CN201320272784.4U
Authority: CN
Inventors: 颜景龙; 罗光忠
Original assignee: BEIJING BANGIUNION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: Nantong Weitian Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2013-05-19
Filing date: 2013-05-19
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-05-19

Abstract

本实用新型所提供的电子雷管用雷管管塞，包含塞体和雷管脚线，雷管脚线与电子雷管中的电子控制模块电连接，尤其是，雷管管塞还包含固定于塞体的连接组件，上述连接组件的第一端与雷管脚线在塞体内部电连接，连接组件的第二端与电子控制模块的输入端电连接，从而使得雷管脚线与电子控制模块经由连接组件电连接。上述技术方案中，在原有雷管管塞中引入了固定于塞体的连接组件，使得雷管脚线经由连接组件与电子控制模块电连接，避免了现有技术中直接将雷管脚线焊接至电子控制模块的诸多缺陷，雷管脚线与连接组件之间的电连接方式、以及连接组件与电子控制模块之间的电连接方式可以根据需要灵活设计，使得操作流程的简化和生产效率的提高成为可能。

Description

电子雷管用雷管管塞

技术领域

本实用新型涉及火工品制造技术领域，尤其涉及一种电子雷管用雷管管塞的改进。

背景技术

在电雷管和电子雷管的生产中，都需要将雷管脚线焊接到管壳中的电子元件上，使得脚线与该元件形成电联接，以实现能量的传递。对于电雷管来说，雷管脚线需要与点火药头形成电联接，从而向药头释放起爆能量。对于电子雷管来说，雷管脚线需要与电子雷管中的电子控制模块形成电连接，从而外部的电子雷管起爆装置得以通过雷管脚线向电子雷管供电，并与电子雷管进行通信。

现有的电子雷管生产工艺中，通常采用带脚线的雷管管塞。现有的雷管管塞包含塞体和雷管脚线，雷管脚线贯穿塞体。将雷管脚线的线芯焊接在电子控制模块的焊点上，即可实现雷管脚线与电子控制模块的电连接。采用此种方式存在以下缺点：

1、焊接时，雷管管塞上的脚线通常很长，不便焊接操作的进行；

2、采用焊接的方式实现电连接时，通常采用人工焊接的方式实现，操作复杂，生产效率低下；

3、采用人工焊接时，焊接精度偏差较大，且容易出现虚焊、焊点松动等问题，产品的一致性和可靠性得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种电子雷管用雷管管塞，不仅实现了雷管脚线与电子雷管中电子控制模块的可靠电连接，而且操作方便，从而有利于提高电子雷管的生产效率。

本实用新型所提供的雷管管塞，包含塞体和雷管脚线，雷管脚线与电子雷管中的电子控制模块电连接，尤其是，雷管管塞还包含固定于塞体的连接组件，上述连接组件的第一端与雷管脚线在塞体内部电连接，连接组件的第二端与电子控制模块的输入端电连接，从而使得雷管脚线与电子控制模块经由连接组件电连接。

上述技术方案中，在原有雷管管塞中引入了固定于塞体的连接组件，使得雷管脚线经由连接组件与电子控制模块电连接，避免了现有技术中直接将雷管脚线焊接至电子控制模块的诸多缺陷，雷管脚线与连接组件之间的电连接方式、以及连接组件与电子控制模块之间的电连接方式可以根据需要灵活设计，使得操作流程的简化和生产效率的提高成为可能。

本实用新型所述的雷管管塞的一种优选方案在于，上述连接组件的第二端与塞体形成一空腔，电子控制模块插入该空腔中时，电子控制模块的输入端与连接组件的第二端电连接。采用此优选方案，用插接的连接方式取代了现有技术中焊接的连接方式，操作简便性大大提高，也有利于生产效率的改进。

附图说明

图1为本实用新型中雷管管塞的一种结构示意图；

图2-1为位于本实用新型雷管管塞塞体内部的雷管脚线和连接组件的结构示意图；

图2-2为本实用新型中雷管管塞的塞体的一种结构示意图；

图3-1为本实用新型中雷管管塞与电子控制模块形成电连接的过程示意图；

图3-2为图3-1中雷管管塞与电子控制模块的A-A剖面图；

图4-1为本实用新型中雷管管塞与电子控制模块形成电连接的实施示意图；

图4-2为图4-1中雷管管塞与电子控制模块的B-B剖面图；

图5为图4-1所示实施例中雷管脚线、连接组件以及电子控制模块之间的连接示意图；

图6为本实用新型中连接组件的第二端包含一对金属凸起的实施示意图；

图7为本实用新型中连接组件的第二端包含两对金属凸起的实施示意图；

图8为图6所示连接组件的第一端沿雷管脚线的径向的剖面图；

图9为图7所示连接组件的第一端沿雷管脚线的径向的剖面图；

图10为本实用新型中雷管管塞的一种透视效果图；

图11为本实用新型中雷管管塞的另外一种透视效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

本实用新型所提供的电子雷管用雷管管塞10，如图1所示，包含塞体11、雷管脚线12、以及固定于塞体的连接组件13，参见图2-1和图2-2所示。上述连接组件的第一端14与雷管脚线12在塞体11内部电连接，连接组件13的第二端15与电子控制模块的输入端电连接，从而使得雷管脚线12与电子控制模块经由连接组件13电连接。

图1、图2-1以及图2-2所示实施例中，在原有雷管管塞中引入了固定于塞体11的连接组件13，参见图10所示雷管管塞的透视效果图，使得雷管脚线12经由连接组件13与电子控制模块电连接，避免了现有技术中直接将雷管脚线12焊接至电子控制模块的诸多缺陷，雷管脚线12与连接组件13之间的电连接方式、以及连接组件13与电子控制模块之间的电连接方式可以根据需要灵活设计，使得操作流程的简化和生产效率的提高成为可能。

在图1、图2-1以及图2-2给出的实施例中，连接组件13的第二端15与塞体11形成一空腔16，将电子控制模块20插入空腔16中时，参见图3-1，电子控制模块20的输入端21与连接组件13的第二端15电连接，形成如图4-1所示的结构，其中，雷管脚线12、连接组件13以及电子控制模块20之间的连接关系可参见图5。

利用上述实施方式实现雷管脚线12与电子雷管中电子控制模块20的电连接时，用插接的连接方式取代了现有技术中焊接的连接方式，仅需将电子控制模块20插入雷管管塞10上的空腔16中即可，避免了繁琐的焊接操作，操作简便性大大提高，从而有利于提高电子雷管的生产效率。

上述实施方式中，连接组件13的第二端可由金属弹片构成，将电子控制模块20插入空腔16中时，电子控制模块20的输入端与金属弹片构成的连接组件第二端紧密接触，从而使得连接组件13与电子控制模块20之间的电连接更加可靠。

作为一优选实施例，连接组件的第二端可包含至少一对金属凸起，图6所示实施例中显示了连接组件的第二端15包含一对金属凸起18和19的情形，该对金属凸起18和19与电子控制模块的输入端紧密接触，从而实现了连接组件与电子控制模块更可靠的电连接。图7所示实施例中，连接组件的第二端15包含两对金属凸起，分别为金属凸起60、61以及金属凸起70和71，在实施时，只要金属凸起60与金属凸起70之任一，以及金属凸起61与金属凸起71之任一与电子电子控制模块电连接，即可实现连接组件与电子控制模块的电连接，参见图5中虚框部分所示，从而更有利于提高电连接的可靠性。

若在采用金属弹片构成连接组件第二端的实施例的基础上，在金属弹片上设计金属凸起，参见图6或图7所示，则这种双冗余的接触方式，能更可靠的保证电子控制模块与连接组件插接后的电连接。

本实用新型中，雷管脚线12与连接组件13的第一端14可通过压接或焊接的方式形成电连接，当然，也可采用压接与焊接相结合的方式形成电连接，只要能实现雷管脚线与连接组件之间的可靠连接即可。

上述实施方式中，连接组件的第一端沿雷管脚线的径向的截面可呈图8所示的L型或图9所示的U型，雷管脚线固定于上述L型或U型空间内，与连接组件的第一端电连接。在图8或图9所示实施例的基础上，为实现雷管脚线与连接组件的可靠电连接，可将雷管脚线焊接在上述L型或U型空间内，也可将雷管脚线压接在连接组件的第一端，还可以先进行焊接再进行压接。

在图1所示实施例中，连接组件的第二端与塞体形成的空腔16的内壁可分布有卡槽，使得电子控制模块20插入空腔中时，电子控制模块20卡入上述卡槽中，与卡槽形成过盈配合。如此方案，使得电子控制模块被卡槽卡紧，可防止电子控制模块与雷管管塞脱离，有利于实现雷管管塞中雷管脚线与电子控制模块之间的可靠连接。

为实现电子控制模块与雷管管塞的紧密配合，上述空腔16的内壁与电子控制模块20上还可分别分布有公扣31和母扣32，参见图3-2所示，电子控制模块20插入空腔16中时，电子控制模块20与空腔16形成卡扣配合，参见图4-2中虚框部分所示。

本实用新型中如图2-1所示的雷管脚线12和连接组件13可通过注塑的方式固定于如图2-2所示的塞体11内部，从而使得雷管脚线12、连接组件13以及塞体11形成一整体，即本实用新型所指的雷管管塞10，如图1所示。在电子雷管装配过程中，只需将电子控制模块20与本实用新型中的雷管管塞10进行插接，如图3-1所示，即可方便实现雷管脚线12与电子控制模块20的可靠电连接，参见图4-1和图4-2，从而有利于提高电子雷管的生产效率，并有利于提高电子雷管产品的可靠性和一致性。

上述各实施例中的连接组件可包括一对金属片40和一绝缘固定块50，参见图6或图7所示，一对金属片40固定在上述绝缘固定块50上，彼此绝缘；金属片40的第一端构成上述连接组件的第一端14，金属片40的另一端构成上述连接组件的第二端15。这对金属片40用以与电子控制模块的一对电机焊盘一对一地形成电连接。该对金属片40优选采用金属弹片制成，金属弹片上优选设计两对金属凸起，以便与电子控制模块形成可靠电连接。上述连接组件中的绝缘固定块50的形状可根据不同的需求进行灵活设计，例如可采用如图6、图7或图10所示的长方体形式实现，也可采用如图11所示的圆柱体形式实现，均可达到本实用新型的技术目的。

Claims

1.一种电子雷管用雷管管塞，包含塞体和雷管脚线，所述雷管脚线与所述电子雷管中的电子控制模块电连接，其特征在于：

所述雷管管塞还包含固定于所述塞体的连接组件，

所述连接组件的第一端与所述雷管脚线在所述塞体内部电连接，所述连接组件的第二端与所述电子控制模块的输入端电连接，使得：

所述雷管脚线与所述电子控制模块经由所述连接组件电连接。

2.根据权利要求1所述的雷管管塞，其特征在于：

所述连接组件的第二端与所述塞体形成一空腔，

所述电子控制模块插入所述空腔中，使得所述电子控制模块的输入端与所述连接组件的第二端电连接。

3.根据权利要求1或2所述的雷管管塞，其特征在于：

所述连接组件的第二端由金属弹片构成，

所述电子控制模块插入所述空腔中，使得所述电子控制模块的输入端与所述金属弹片紧密接触，形成电连接。

4.根据权利要求1或2所述的雷管管塞，其特征在于：

所述连接组件的第二端包含至少一对金属凸起，

所述金属凸起与所述电子控制模块的所述输入端紧密接触，形成电连接。

5.根据权利要求1或2所述的雷管管塞，其特征在于：

所述雷管脚线与所述连接组件的第一端压接或焊接，形成电连接。

6.根据权利要求1或2所述的雷管管塞，其特征在于：

所述连接组件的第一端沿所述雷管脚线的径向的截面呈L型或U 型，

所述雷管脚线的线芯固定于所述L型或所述U型的空间内，使得：所述雷管脚线与所述连接组件的第一端电连接。

7.根据权利要求2所述的雷管管塞，其特征在于：

所述空腔的内壁分布有卡槽，使得：

所述电子控制模块插入所述空腔中时，所述电子控制模块卡入所述卡槽中，与所述卡槽形成过盈配合。

8.根据权利要求2所述的雷管管塞，其特征在于：

所述空腔的内壁与所述电子控制模块上分别分布有公扣和母扣，使得：

所述电子控制模块插入所述空腔中时，所述电子控制模块与所述空腔形成卡扣配合。

9.根据权利要求1、2、7或8所述的雷管管塞，其特征在于：

所述雷管脚线和所述连接组件通过注塑的方式固定于所述塞体内部。

10.根据权利要求9所述的雷管管塞，其特征在于：

所述连接组件包括一对金属片和一绝缘固定块，

一对所述金属片固定在所述绝缘固定块上，彼此绝缘，

所述金属片的一端构成所述连接组件的第一端，所述金属片的另一端构成所述连接组件的第二端。