CN203478944U - 带有下剖轨道的真空管式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有下剖轨道的真空管式炉，属于真空管式炉领域。所述管式炉包括炉体、导轨、温度控制柜和可滑动装料装置，所述炉体为下剖式，所述炉体设置在所述温度控制柜上，所述炉体内部为炉腔，所述炉腔下方设置所述导轨，且所述导轨位于所述温度控制柜上，所述可滑动装料装置包括装料容器和可滑动装置，且所述装料容器安装在所述可滑动装置上，所述可滑动装置与所述导轨配套。通过采用上述结构的真空管式炉，装料时，无需停炉，只需将可滑动的装置和装料容器沿导轨拉出炉腔，在炉腔外装料，装料后再将可滑动装置和装料的装料容器沿导轨送入炉腔，对原料进行操作。实现了不降温连续操作，降低了热量消耗，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空管式炉领域，特别涉及一种带有下剖轨道的真空管式炉。
背景技术
真空管式炉是科研及生产中对金属、非金属及其化合物材料进行烧结、融化的设备，主要用于样品的热处理、灼烧和还原等操作。
真空管式炉包括炉体、炉管和温度控制系统，其中炉体内为炉腔。目前，真空管式炉的炉体多为上剖式炉体，炉管多使用石英管，且石英管固定在炉腔内。
受上述石英管固定在炉腔内的结构的限制，真空管式炉在使用时，一批原料高温煅烧或融化完毕后，进行第二批原料加工时，填料前需先停炉，待炉冷却后，才能进行填料操作，填料后真空管式炉再重新升温，对原料进行高温煅烧或融化。这样操作热量损失严重，工作效率低下。
实用新型内容
为了解决现有由于受真空管式炉结构上的限制，而导致的操作热量损失严重，工作效率低下的问题，
本实用新型实施例提供了一种带有下剖轨道的真空管式炉。所述技术方案如下：
带有下剖轨道的真空管式炉，包括炉体、导轨、温度控制柜、可滑动装置和装料容器，所述炉体为下剖式，所述炉体下方设置所述温度控制柜，所述炉体内部设置炉腔，所述炉腔下方设置所述导轨，且所述导轨位于所述温度控制柜上，所述可滑动装置与所述装料容器相连，所述可滑动装置相对所述导轨滑动，所述装料容器安装在所述可滑动装置上。
进一步的，所述管式炉还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括加热元件、测温元件、温度控制器、控制开关和信号线，所述加热元件和测温元件设置在所述炉体中，所述温度控制器和所述控制开关设置在所述温度控制柜中，所述测温元件通过所述信号线将测量的温度上传到所述温度控制器，所述温度控制器通过控制所述控制开关对所述加热元件进行控制。
具体的，所述炉体分成多个温区，且每个温区设有独立的温度控制系统。
具体的，所述温区之间的所述炉腔内壁为圆弧形。
具体的，所述炉体两端处的所述炉腔内壁为圆弧形。
具体的，所述可滑动装置为滑轮，且所述滑轮安装在所述装料容器的下端。
具体的，所述可滑动装置为小车，且所述小车安装在所述装料容器的下端。
优选的，所述装料容器为石英管，且所述石英管安装在所述小车上。
优选的，所述炉体左右两侧各设置一台所述可滑动装置。
进一步的，所述炉体还包括加热元件插入口，且所述加热元件插入口设置在所述炉体的上端面上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
上述结构的真空管式炉，可滑动装置可以借助导轨灵活进出炉腔。装料时，无需停炉，只需将可滑动的装置和装料容器沿导轨拉出炉腔，在炉腔外装料，装料后再将可滑动装置和装料的装料容器沿导轨送入炉腔，对原料进行操作。因此，采用上述结构的真空管式炉，实现了不降温连续操作，降低了热量消耗，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的带有下剖轨道的真空管式炉的外观结构图；
图2是本实用新型实施例提供的带有下剖轨道的真空管式炉的半剖示意图；
图3是本实用新型实施例提供的可滑动装置结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的温度控制系统示意图。
图中各符号的含义如下：
1炉体，2导轨，3温度控制柜，4可滑动装置，5装料容器，6炉腔，7温区，8温区之间的炉腔内壁，9炉体两端处的炉腔内壁，10加热元件插入口，11加热元件，12测温元件，13温度控制器，14控制开关，15信号线。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种带有下剖轨道的真空管式炉，所述管式炉包括炉体1、导轨2、温度控制柜3、可滑动装置4和装料容器5，所述炉体1为下剖式，所述炉体1下方设置所述温度控制柜3，所述炉体1内部设置炉腔6，所述炉腔6下方设置所述导轨2，且所述导轨2位于所述温度控制柜3上，所述可滑动装置4与所述装料容器5相连，所述可滑动装置4相对所述导轨2滑动，所述装料容器5安装在所述可滑动装置4上。
上述结构的真空管式炉，通过在炉腔6下方增设导轨2，并将装料容器5安装在可滑动装置4上，使装料容器5和可滑动装置4可以沿着导轨2进出炉腔6，从而，原料在炉中经过高温煅烧或融化完毕后，可以将装料容器5和可滑动装置4沿着导轨2拉出，在炉外完成下一批原料的装填，装料后，再将装料容器5和可滑动装置4沿着导轨2送入真空管式炉中进行下一批原料的煅烧或融化操作。这样，不需要停炉，待炉冷却后再进行填料，填料后再重新升温进行煅烧或融化操作，而是在真空管式炉在完成上一批原料的煅烧或融化后，不需要降温，而直接进入下一批原料的煅烧或融化操作，实现了不降温连续操作，因此，采用上述结构的真空管式炉，既减少了先冷却再升温的工序，提高了工作效率，又降低了热量的损耗。
同时，为了进一步降低热量损耗，本实用新型实施例提供的真空管式炉在制备过程中，所有的结构表面均可以铺设或涂覆保温材料。例如，导轨2表面铺设氧化铝多晶纤维保温材料，炉腔6表面铺设氧化铝多晶纤维保温材料，可滑动装置4下表面涂覆氧化铝多晶纤维保温材料。
参见图4，所述管式炉还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括加热元件11、测温元件12、温度控制器13、控制开关14和信号线15，所述加热元件11和测温元件12设置在所述炉体1中，所述温度控制器13和所述控制开关14设置在所述温度控制柜3中，所述测温元件12通过所述信号线15将测量的温度上传到所述温度控制器13，所述温度控制器13通过控制所述控制开关14对所述加热元件11进行控制。
本实用新型实施例提供的真空管式炉，通过设置温度控制系统实现对温度的自动控制，包括对升、降温速度和恒温时间的控制，可以采用PID控制方式。其中，加热元件可以采用硅碳棒。
参见图2，所述炉体1分成多个温区7，且每个温区7设有独立的温度控制系统。采用多段程序控温系统，每个温区独立控温，有利于满足对原料煅烧或融化的工艺需求。
参见图2，所述温区7之间的所述炉腔内壁8为圆弧形，各温区7之间的炉腔内壁8采用圆弧性结构，可以保证加料容器进入炉腔1后外壁与炉腔内壁之间的间隙最小，从而保证每个温区7的温度可以保持相对独立，温区7之间的相互干扰降到最小程度，进而增加每个温区7内的有效加热面积。
参见图2，所述炉体1两端处的所述炉腔内壁9为圆弧形，可以增加靠近炉体1两端的温区7的有效加热面积。
参见图3，所述可滑动装置4为滑轮，且所述滑轮安装在所述装料容器5的下端。所述可滑动装置4还可以为小车，且所述小车安装在所述装料容器5的下端。优选的，所述装料容器5为石英管，且所述石英管安装在所述小车上。
为了进一步提高真空管式炉的利用率，本实用新型实施例提供的真空管式炉在所述炉体1左右两侧各设置一台所述可滑动装置4，当一批材料煅烧或融化完毕后，通过导轨2和可滑动装置4被拉出炉腔6的同时，另一批材料可以通过导轨2和可滑动装置4被送入炉腔6进行煅烧或融化，从而极大的提高了真空管式炉的利用率。
参见图2，所述炉体1还包括加热元件插入口10，且所述加热元件插入口10设置在所述炉体1的上端面上。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.带有下剖轨道的真空管式炉，包括炉体、导轨、温度控制柜、可滑动装置和装料容器，所述炉体为下剖式，所述炉体下方设置所述温度控制柜，所述炉体内部设置炉腔，所述炉腔下方设置所述导轨，且所述导轨位于所述温度控制柜上，所述可滑动装置与所述装料容器相连，所述可滑动装置相对所述导轨滑动，所述装料容器安装在所述可滑动装置上。
2.如权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述管式炉还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括加热元件、测温元件、温度控制器、控制开关和信号线，所述加热元件和测温元件设置在所述炉体中，所述温度控制器和所述控制开关设置在所述温度控制柜中，所述测温元件通过所述信号线将测量的温度上传到所述温度控制器，所述温度控制器通过控制所述控制开关对所述加热元件进行控制。
3.如权利要求2所述的管式炉，其特征在于，所述炉体分成多个温区，且每个温区设有独立的温度控制系统。
4.如权利要求3所述的管式炉，其特征在于，所述温区之间的所述炉腔内壁为圆弧形。
5.如权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述炉体两端处的所述炉腔内壁为圆弧形。
6.如权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述可滑动装置为滑轮，且所述滑轮安装在所述装料容器的下端。
7.如权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述可滑动装置为小车，且所述小车安装在所述装料容器的下端。
8.如权利要求7所述的管式炉，其特征在于，所述装料容器为石英管，且所述石英管安装在所述小车上。
9.如权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述炉体左右两侧各设置一台所述可滑动装置。
10.如权利要求1-9任一项权利要求所述的管式炉，其特征在于，所述炉体还包括加热元件插入口，且所述加热元件插入口设置在所述炉体的上端面上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104818497A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-05 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 电解铝用阴极炭块预热装置及其使用方法 |
| CN109405549A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-01 | 大禹节水（天津）有限公司 | 一种用于炭黑检测的电炉 |
| CN112553653A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 桐乡市艾维科技有限公司 | 一种负载二硫化钼纳米花的多孔碳电催化析氢材料及制法 |
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2013
- 2013-07-25 CN CN201320447434.7U patent/CN203478944U/zh not_active Expired - Lifetime
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