CN203478757U - 气液分离器和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器的技术领域，公开了气液分离器和空调器，气液分离器包括具有容腔的筒体，所述筒体的上端设有连通所述容腔的出气口，下端插设有插管，所述插管上端延伸至所述容腔内，下端具有开口，所述插管的侧壁中设有多个侧孔，所述侧孔置于所述容腔内；所述筒体的侧壁设有弯管，所述弯管中设有连通所述容腔的通孔。本实用新型提供的气液分离器，其筒体不需要设置U形管，直接出气口、插管以及弯管，则可以实现气体及液体的分别排出，其结构尺寸小，可以适用于结构空间小的空调器等设备；且其出气口及进出液孔分别设置在筒体的不同位置，使得该气液分离器的结构简单，加工工艺简单，也便于制造，减小冷媒在其中流通的噪音。

Description

气液分离器和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器的技术领域，尤其涉及气液分离器和包括该气液分离器的空调器。

背景技术

气液分离器用于将气液混合气中的气体与液体进行分离，其广泛运用在空调器等设备中，连接在压缩机的进气口处。

现有技术中的气液分离器的结构及制造工艺较为复杂，其包括筒体，在筒体中设置U形管，这样，则使得筒体的体积较大，使得气液分离器难以运用在结构空间较小的空调器中；或者，对于部分结构简单的气液分离器，其进出液口以及出气口都设置在一个方向上，这样，则大大加大气液分离器的加工工艺，使得其制造过程较为复杂，并且，冷媒在其中流动，易产生较大噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气液分离器，旨在解决现有技术中的气液分离器难以适用于结构空间较小的空调器中、加工工艺复杂以及噪音过大的问题。

本实用新型是这样实现的，气液分离器，其特征在于，包括具有容腔的筒体，所述筒体的上端设有连通所述容腔的出气口，下端插设有插管，所述插管上端延伸至所述容腔内，下端具有开口，所述插管的侧壁中设有多个侧孔，所述侧孔置于所述容腔内；所述筒体的侧壁设有弯管，所述弯管中设有连通所述容腔的通孔。

进一步地，所述通孔的横截面积大于各所述侧孔的面积。

进一步地，多个所述侧孔沿所述插管的长度方向延伸布置，形成侧孔行。

进一步地，所述插管中设有多行所述侧孔行。

进一步地，沿所述筒体的高度方向，所述弯管的一端插设于所述筒体的侧壁中，且置于多个所述通孔之间。

进一步地，所述插管呈直条状，其沿所述筒体的长度方向延伸布置。

进一步地，所述筒体的侧壁上设有环形凸板，所述环形凸板环绕于所述弯管外周，且抵接于所述弯管的外表面。

进一步地，所述弯管置于所述容腔中的一端呈封闭状，其侧壁中设有连通所述通孔及所述容腔的连通孔。

进一步地，所述通孔贯穿所述弯管的两端。

本实用新型还提供了空调器，包括上述的气液分离器。

与现有技术相比，本实用新型提供的气液分离器，其筒体不需要设置U形管，直接出气口、插管以及弯管，则可以实现气体及液体的分别排出，其结构尺寸小，可以适用于结构空间小的空调器等设备；且其出气口及进出液孔分别设置在筒体的不同位置，使得该气液分离器的结构简单，加工工艺简单，也便于制造，并且，减小冷媒在其中流通的噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的气液分离器的主视示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的气液分离器的右视示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的插管的主视示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的弯管的主视示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的气液分离器的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例一

如图1～3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的气液分离器1可以运用在空调器中，也可以运用在其它的设备中，只要是需要将气液混合气进行气液分离的设备，都可以采用该气液分离器1。

上述的气液分离器1包括筒体11，筒体11中设有容腔111，其上端设有连通容腔111的出气口112，下端插设有插管13，且在筒体11的侧壁上设有弯管12，该弯管12中设有连通容腔111的通孔121。

本实施例中，筒体11呈长条状，当然，根据实际需求，其也可以呈其它的形状，如各种异形状，并不仅限制于本实施例中的形状。插管13的上端封闭，下端具有开口132，且插管13插设在筒体11下端，其上端延伸至筒体11内部，下端的开口132显露在筒体11外；插管13的侧壁上设有多个侧孔131，侧孔131置于筒体11的容腔111内，且连通插管13的内部。

这样，在上述的气液分离器1中，气液混合气可以从插管13下端的开口132进入，进而气液混合气通过插管13的侧孔131进入筒体11的容腔111中，在容腔111中进行分离以后，分离出来的气体通过筒体11上端的出气口112排出，分离出来的液体则通过弯管12的通孔121排出筒体11外；或者，气液混合气也可以从弯管12的通孔121进入筒体11的容腔111中，在容腔111中进行分离以后，分离出来的气体通过筒体11上端的出气口112排出，分离出来的液体则通过插管13的侧孔131流经插管13的开口132，排出筒体11外。

本实施例提供的气液分离器1，其不需要在筒体11内设置U形管，直接通过插管13、筒体11的出气口112以及弯管12，则可以实现气液混合气的进入，以及分离后，气体及液体的排出，从而气液分离器1的结构较小，可以适用于多种结构空间小的设备，如空调器；且其出气口112及进出液孔分别设置在筒体11的不同位置，使得该气液分离器1的结构简单，加工工艺简单，也便于制造，并且，减小冷媒在其中流通过程的噪音。

本实施例中，插管13呈直条状，其呈竖状插设在筒体11的下端中，这样，气液混合气在筒体11内进行分离以后，液体沉淀在筒体11容腔111的下端，其从插管13流出的阻力要远小于从弯管12流出的阻力。

本实施例中，通孔12贯穿弯管12的两端，弯管12的通孔121的横截面积大于插管13上侧孔131的面积，这样，便于液体可以弯管12的通孔121流出。

插管13的侧壁中设有两个上述的侧孔131，且侧孔131沿着插管13的长度方向延伸布置，形成侧孔行，当然，根据实际需要，侧孔131的数量可以是两个以上。

或者，作为其它的实施例，在插管13的侧壁中，可以设置多行侧孔行，多行侧孔行呈环绕插管13侧壁相间布置。

本实施例中，弯管12的一端插设在筒体11的侧壁中，另一端朝上弯折设置，形成弯曲状，其插设在筒体11侧壁的一端置于多个侧孔131之间，也就是其高度置于多个侧孔131的高度之间。

为了便于插管13以及弯管12便于与外部的设备连接，本实施例中插管13的下端以及弯管12的另一端呈扩口状。

本实施例中，筒体11的侧壁外设有环形凸板113，该环形凸板113环绕在弯管12外周，且抵接在弯管12外，从而对弯管12起到支撑作用，避免弯管12折断，或者变形。

本实施例还提供了空调器，其包括了上述的气液分离器1以及压缩机等，气液分离器1连接在压缩机的进气口，由于气液分离器1具有体积小、加工工艺简单等优点，因此，空调器的结构空间可以较小，其制造简单，并且，大大减小其噪音。

实施例二

如图4～5所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例的气液分离器1中，弯管12插设在筒体11侧壁中的一端呈封闭状，其侧壁中设有连通通孔121的连通孔122，这样，通过连通孔122，使得通孔121与筒体11的容腔111连通。

在本实施例中，上述的插管12的一端插设在筒体11的侧壁中，其另一端朝下弯折延伸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.气液分离器，其特征在于，包括具有容腔的筒体，所述筒体的上端设有连通所述容腔的出气口，下端插设有插管，所述插管上端延伸至所述容腔内，下端具有开口，所述插管的侧壁中设有多个侧孔，所述侧孔置于所述容腔内；所述筒体的侧壁设有弯管，所述弯管中设有连通所述容腔的通孔。

2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述通孔的横截面积大于各所述侧孔的面积。

3.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，多个所述侧孔沿所述插管的长度方向延伸布置，形成侧孔行。

4.如权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述插管中设有多行所述侧孔行。

5.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，沿所述筒体的高度方向，所述弯管的一端插设于所述筒体的侧壁中，且置于多个所述通孔之间。

6.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述插管呈直条状，其沿所述筒体的长度方向延伸布置。

7.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述筒体的侧壁上设有环形凸板，所述环形凸板环绕于所述弯管外周，且抵接于所述弯管的外表面。

8.如权利要求1至7任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述弯管置于所述容腔中的一端呈封闭状，其侧壁中设有连通所述通孔及所述容腔的连通孔。

9.如权利要求1至7任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述通孔贯穿所述弯管的两端。

10.空调器，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的气液分离器。

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