CN203475419U - 一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构 - Google Patents
一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型所设计的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，解决了目前钢管斜桩混凝土的质量一般的技术问题。本实用新型包括外部的钢管斜桩和内部的钢筋笼，钢管斜桩和内部的钢筋笼之间灌注混凝土，其特征在于所述的钢管斜桩与钢筋笼之间设置多个钢垫块，所述的钢垫块上开设通孔。本实用新型钢垫块具有较好的连接强度，适用性良好，能最大程度发挥混凝土浇筑钢筋笼与钢管斜桩的优点，防止钢筋笼与钢管斜桩内壁相碰造成破坏，提升产品质量。钢垫块与钢管内壁紧密接触，钢垫块上亦形成一定的空腔，以形成混凝土保护层所需空间，设计合理，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于一种输电线路基础施工结构改进，尤其是一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构。
背景技术
随着电网建建设的发展，特别是跨海、跨江输电线路的增多，钢管斜桩在输电线路水中基础的应用也日渐增多。由于钢管斜桩混凝土的施工特点，在施工过程需下放钢筋笼，受钢筋笼重量大、斜桩内倾影响，钢筋笼易与钢管斜桩内壁相碰，导致混凝土浇筑后失去混凝土层保护，从而极大限制了钢管斜桩混凝土的质量。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，能有效确保和维持混凝土浇筑后混凝土对钢筋笼和钢管斜桩的保护作用，提升整体连接的可靠性。
为此，本实用新型采用如下的技术方案：
一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，包括外部的钢管斜桩和内部的钢筋笼，钢管斜桩和内部的钢筋笼之间灌注混凝土，其特征在于所述的钢管斜桩与钢筋笼之间设置多个钢垫块，所述的钢垫块上开设通孔。钢垫块具有较好的连接强度，能最大程度发挥混凝土浇筑钢筋笼与钢管斜桩的优点，防止钢筋笼与钢管斜桩内壁相碰造成破坏，在钢垫块上亦形成一定的空腔，以形成混凝土保护层所需空间。
所述的钢垫块为耳型垫块，包括连接板和和半圆板，所述的连接板双面搭焊接至钢筋笼外侧，所述的半圆板与钢管斜桩的内壁接触。耳型垫块一端便于和钢筋笼进行连接，另一端呈圆形与钢管斜桩的内壁接触，降低磨损和碰撞的损耗。
所述的半圆板上开设所述的通孔，加工方便，以形成混凝土保护层所需空间。
所述的连接板为长方形或正方形，半圆板的直径与连接板长度一致。该结构的钢垫块强度更好。
所述连接板的宽度为5cm，也可根据实际施工情况进行调整。
所述的连接板为梯形，改接钩的连接板强度好，与钢筋笼的连接也更为稳固。
所述钢垫块的表面形成多根加强筋。
所述加强筋设在连接板上。设置加强筋进一步增强钢垫块本体强度。
所述钢垫块的边缘形成翻折边，不仅能增强钢垫块强度，由于增大了钢垫块的表面积，利于连接板与钢筋笼的连接，也利于降低圆形板与钢管斜桩的内壁接触后的磨损和碰撞。
本实用新型的有益效果主要表现在：钢垫块具有较好的连接强度，适用性良好，能最大程度发挥混凝土浇筑钢筋笼与钢管斜桩的优点，防止钢筋笼与钢管斜桩内壁相碰造成破坏，提升产品质量。钢垫块与钢管内壁紧密接触，钢垫块上亦形成一定的空腔，以形成混凝土保护层所需空间，设计合理，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型一种钢垫块的结构示意图；
图3是本实用新型另一种钢垫块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参照图1~图2，一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，包括外部的钢管斜桩2和内部的钢筋笼1，钢管斜桩2和内部的钢筋笼1之间浇筑混凝土，钢管斜桩2与钢筋笼1之间设置多个钢垫块3，钢垫块3为耳型垫块，包括连接板4和和半圆板5，连接板4双面搭焊接至钢筋笼1外侧，半圆板5与钢管斜桩2的内壁接触，半圆板5上开设通孔6。连接板4为长方形或正方形，半圆板5的直径与连接板4长度一致。连接板4的宽度为5cm，其长度的选择根据混凝土的厚度选择。如图3所示，连接板4也可为上大下小的梯形，能有效增强连接稳固性。作为优选，钢垫块3的边缘形成翻折边，连接板4上焊接加强筋。
根据混凝土保护层厚度，在钢筋笼主筋各三面焊接耳板式钢垫块，随着钢筋笼的下放，耳板式垫块与钢管内壁紧密接触，亦形成一定的空腔，以形成混凝土保护层所需空间。本实用新型的耳板式钢垫块克服了混凝土垫块易碎，不易安装等特点，充分显示了其优越性，为今后耳板式钢垫块在重要输电线路钢管斜桩中的运用打下很好的基础。
随着大规模、高等级电网工程的建设，特别是跨越海湾、大江、大河、航道等输电线路工程的增多，均为耳板式钢垫块在输电线路水中基础工程中的推广应用提供了广阔的空间。
Claims (9)
1.一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，包括外部的钢管斜桩和内部的钢筋笼，钢管斜桩和内部的钢筋笼之间浇筑混凝土，其特征在于所述的钢管斜桩与钢筋笼之间设置多个钢垫块，所述的钢垫块上开设通孔。
2.如权利要求1所述的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，其特征在于所述的钢垫块为耳型垫块，包括连接板和和半圆板，所述的连接板双面搭焊接至钢筋笼外侧，所述的半圆板与钢管斜桩的内壁接触。
3.如权利要求2所述的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，其特征在于所述的半圆板上开设所述的通孔。
4.如权利要求2或3所述的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，其特征在于所述的连接板为长方形或正方形，半圆板的直径与连接板长度一致。
5.如权利要求4所述的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，其特征在于所述连接板的宽度为5cm。
6.如权利要求3所述的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，其特征在于所述的连接板为梯形。
7.如权利要求1所述的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，其特征在于所述钢垫块的表面形成多根加强筋。
8.如权利要求7所述的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，其特征在于所述加强筋设在连接板上。
9.如权利要求1所述的一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构，其特征在于所述钢垫块的边缘形成翻折边。
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| CN201320604097.8U CN203475419U (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种钢筋笼下放钢管斜桩的连接结构 |
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| CN (1) | CN203475419U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106759278A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种大倾角斜桩钢筋笼下放的施工方法 |
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2013
- 2013-09-27 CN CN201320604097.8U patent/CN203475419U/zh not_active Expired - Lifetime
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