CN207905145U - 一种夹芯钢丝网架保温板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯钢丝网架保温板系统，包括多块并列组合在一起的保温板，每相邻两块保温板的纵向侧面之间设置有凹槽，所述凹槽中浇筑混凝土后形成加强肋，加强肋与相邻保温板热阻一致但厚度小于保温板的厚度；所述保温板外侧设有外钢丝网，所述外钢丝网与交叉穿过保温板的腹丝一端连接在一起，外钢丝网浇筑在混凝土构件中，使得保温板系统与主体结构成为一个整体，结构更加牢固。本实用新型结构设计合理，施工工艺简单，保温板系统与墙体结构同寿命，无质量安全隐患。

Description

一种夹芯钢丝网架保温板系统

技术领域

本实用新型涉及一种夹芯钢丝网架保温板系统，属于建筑保温与结构一体化技术。

背景技术

随着国家墙材革新和建筑节能工作的深入，建筑墙体保温技术得到了迅速发展，工程实践中普遍采用在建筑外墙上粘贴保温板方式进行保温，近几年也出现了一些将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土后外侧抹灰的作法。但是这种保温墙体构造存在着施工复杂和保温层开裂、渗水、脱落等质量安全问题，也难以实现建筑保温与建筑墙体同寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹芯钢丝网架保温板系统，该系统能够与主体结构牢固粘结，不易开裂脱落、与建筑物同寿命。

本实用新型采取的技术方案为：

一种夹芯钢丝网架保温板系统，包括多块并列组合在一起的保温板，每相邻两块保温板的纵向侧面之间设置有凹槽，所述凹槽中浇筑混凝土后形成加强肋，所述加强肋与相邻保温板热阻一致但厚度小于保温板的厚度，该凹槽的设置是为了使混凝土较容易浇筑，提高工作效率，加强肋能够提高整个墙体的刚度；所述保温板外侧设有外钢丝网，所述外钢丝网与交叉穿过保温板的腹丝一端连接在一起，外钢丝网浇筑在混凝土构件中，使得保温板系统与主体结构成为一个整体，结构更加牢固。

一种夹芯钢丝网架保温板系统，包括多块并列组合在一起的保温板，每相邻两块保温板的纵向侧面之间设置有凹槽，所述凹槽中浇筑混凝土后形成加强肋，所述加强肋与相邻保温板热阻一致但厚度小于保温板厚度；该凹槽的设置是为了使混凝土较容易浇筑，提高工作效率，加强肋能够提高整个墙体的刚度；所述保温板内侧和外侧分别设有内、外钢丝网，交叉穿过保温板的腹丝两端分别与内、外钢丝网连接在一起，内、外钢丝网均浇筑在混凝土构件中，使得保温板系统与主体结构成为一个整体，结构更加牢固。

穿过保温板的内侧的部分腹丝端部折弯，形成弯钩，所述弯钩与主体结构的主钢筋通过钢丝绑扎连接，可以有效减少热桥保证了外侧建筑保温与结构一体化。

所述保温板上每平方米不少于四个钢丝绑扎连接点，由此能够使保温板系统与主体结构连接的更加牢固，不易脱落。

所述内钢丝网与主体结构的主钢筋通过钢丝绑扎连接，可以有效减少热桥保证了外侧建筑保温与结构一体化。

相邻两块保温板之间的凹槽宽度为4-6cm，更有利于混凝土的浇筑，增加两块板之间的粘结力。

所述钢丝网采用镀锌钢丝网，钢丝网的横纵向钢丝间距相等，形成正方形网格，横纵向钢丝间距相等，在成型后为内外侧混凝土提供足够拉力，使保温板系统形成完整的一体化，能够使浇筑的混凝土和主体结构连接刚度更大，保证运输及使用过程中整体结构的强度和完整性。

每块保温板的宽度为60-120cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，施工工艺简单，保温与墙体结构同寿命，无质量安全隐患。每两块保温板的纵向边缘处设置有纵向凹槽，凹槽中浇筑混凝土后形成加强肋，加强肋与相邻保温板热阻一致但厚度小于保温板的厚度，该凹槽的设置有利于混凝土的浇筑和密实性，能够提高工作效率，加强肋能够提高整个墙体的刚度；保温板内插入腹丝，保证了保温板与内侧墙体之间的连接强度，腹丝与保温板外侧钢丝网和/或内外侧钢丝网连接，部分腹丝的另一端与主体结构的主钢筋连接，使保温板与墙体之间形成整体，减少施工工序，具有保温效果好、防火性、保温板系统与建筑墙体同寿命等优点。

附图说明

图1为两块保温板之间的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种夹芯钢丝网架保温板系统图结构示意；

图3为本实用新型实施例二中夹芯钢丝网架保温板系统结构示意图；

图4为本实用新型使用状态俯视图；

其中：1.保温板；2.加强肋；3.腹丝；4.外钢丝网；5.主体结构；6.混凝土构件；7.弯钩；8.内钢丝网。

具体实施方式

下面结合附图与优选实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图4所示，一种夹芯钢丝网架保温板系统，包括多块并列组合在一起的保温板1，每相邻两块保温板1之间设置有与相邻保温板热阻一致但厚度小于保温板的凹槽，所述凹槽中的浇筑混凝土后形成加强肋2，加强肋2与相邻保温板1热阻一致但厚度小于保温板1的厚度；该凹槽的设置是为了使混凝土较容易浇筑，提高工作效率，加强肋2能够提高整个墙体的刚度；相邻两块保温板1之间的凹槽宽度为4-6cm；保温板1外侧设有外钢丝网4，所述外钢丝网4与交叉穿过保温板1的腹丝3一端连接在一起，外钢丝网4浇筑在混凝土构件6中，使得保温板系统与主体机构成为一个整体，结构更加牢固，。每块保温板1的宽度为60-120cm。

腹丝3的另一端穿过保温板后，部分腹丝3的端部折弯，形成弯钩7，弯钩7与主体结构5内部的主钢筋通过钢丝绑扎连接，可以有效降低热桥效应，保证了外侧建筑保温与结构一体化。保温板1每平方米不少于四个钢丝绑扎连接点，由此能够使保温板系统与主体结构5连接的更加牢固，不易脱落。

外钢丝网4采用镀锌钢丝网，钢丝网的横纵向钢丝间距相等，形成正方形网格，横纵向钢丝间距相等，并在成型后为外侧混凝土提供足够拉力，使保温板系统形成完整的一体化，保证运输及使用过程中整体结构的强度和完整性。

实施例二

如图1、图3和图4所示，与实施例一不同的是，保温板1内侧和外侧分别设有内钢丝网9和外钢丝网4。交叉穿过保温板1的腹丝3两端分别与内、外钢丝网8、4连接在一起，内、外钢丝网8、4均浇筑在混凝土层中，使得保温板系统与主体结构成为一个整体，结构更加牢固。内钢丝网8与主体结构的主钢筋通过钢丝绑扎连接，可以有效减少热桥保证了外侧建筑保温与结构一体化。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种夹芯钢丝网架保温板系统，其特征在于，包括多块并列组合在一起的保温板，每相邻两块保温板的纵向侧面之间设置有凹槽，所述凹槽中浇筑混凝土后形成加强肋，所述加强肋与相邻保温板热阻一致但厚度小于保温板的厚度；所述保温板外侧设有外钢丝网，所述外钢丝网与交叉穿过保温板的腹丝一端连接在一起，外钢丝网浇筑在混凝土构件中，使得保温板系统与主体结构成为一个整体。

2.如权利要求1所述的保温板系统，其特征在于，穿过保温板内侧的部分腹丝端部折弯，形成弯钩，所述弯钩与主体结构的主钢筋通过钢丝绑扎连接。

3.如权利要求2所述的保温板系统，其特征在于，所述保温板上每平方米不少于四个钢丝绑扎连接点。

4.如权利要求1所述的保温板系统，其特征在于，所述外钢丝网均采用镀锌钢丝网，钢丝网的横纵向钢丝间距相等，形成正方形网格。

5.一种夹芯钢丝网架保温板系统，其特征在于，包括多块并列组合在一起的保温板，每相邻两块保温板的纵向侧面之间设置有凹槽，所述凹槽中浇筑混凝土后形成加强肋，加强肋与相邻保温板热阻一致但厚度小于保温板的厚度，所述保温板内侧和外侧分别设有内、外钢丝网，交叉穿过保温板的腹丝两端分别与内、外钢丝网连接在一起，内、外钢丝网均浇筑在混凝土构件中，使得保温板系统与主体结构成为一个整体。

6.如权利要求5所述的保温板系统，其特征在于，所述内钢丝网与主体结构的主钢筋通过钢丝绑扎连接。

7.如权利要求1或5所述的保温板系统，其特征在于，所述相邻两块保温板之间的凹槽宽度为4-6cm。

8.如权利要求5所述的保温板系统，其特征在于，所述内、外钢丝网均采用镀锌钢丝网，钢丝网的横纵向钢丝间距相等，形成正方形网格。

9.如权利要求1或5所述的保温板系统，其特征在于，每块保温板的宽度为60-120cm。