CN210316085U - 一种钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，包括第一保温层、第二保温层、设置在第一保温层外侧的第一钢丝网片、设置在第二保温层外侧的第二钢丝网片及穿过所述第一、第二保温层连接所述第一、第二钢丝网片的斜插连接腹丝，第一保温层与第二保温层之间设有用于浇筑混凝土的空腔，第一保温层的外表面上均匀设有多个便于焊接所述斜插连接腹丝与第一钢丝网片的第一焊接凹槽，所述第二保温层的外表面上均匀设有多个便于焊接斜插连接腹丝与第二钢丝网片的第二焊接凹槽。该墙体结构结构简单，强度高，易施工，保温效果好，自带墙体保温无需额外在墙体外侧铺设保温材料，解决了现有墙体外侧贴保温层易开裂、脱落等质量安全问题。

Description

一种钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体

技术领域

本实用新型涉及一种自保温墙体，尤其涉及一种钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，属于建筑保温墙体技术领域。

背景技术

随着墙材改革与建筑节能工作的不断深入，新建建筑节能设计标准要求也随之提高，建筑节能和墙体保温技术得到了快速发展。

目前，节能保温普遍采用墙体外侧粘贴锚固聚苯板的方式，墙体结构与墙体保温分步施工，施工工艺复杂，且存在着保温层易空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全问题，也难以实现保温与建筑墙体同寿命，特别是在施工过程中保温材料裸露，存在着极大地火灾隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，易施工，浇筑混凝土方便，且保温效果好的钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，包括第一保温层、第二保温层、设置在第一保温层外侧的第一钢丝网片、设置在第二保温层外侧的第二钢丝网片及穿过所述第一、第二保温层连接所述第一、第二钢丝网片的斜插连接腹丝，所述第一保温层与所述第二保温层之间设有用于浇筑混凝土的空腔，所述第一保温层的外表面上均匀设有多个便于焊接所述斜插连接腹丝与第一钢丝网片的第一焊接凹槽，所述第二保温层的外表面上均匀设有多个便于焊接斜插连接腹丝与第二钢丝网片的第二焊接凹槽。

本实用新型的有益效果是：自保温墙体的外侧自带第一、第二保温层，第一、第二保温层之间的空腔可以直接浇筑轻质混凝土或者是自密实混凝土，甚至为了进一步提高自保温墙体的强度，可以在浇筑混凝土之前在空腔布设构件钢筋，双保温层更牢靠，保温层的外侧通过钢丝网片进行抹灰处理形成自保温墙体的抹灰层，为了便于斜插连接腹丝与钢丝网片的连接，保温层的外表面上预留了便于腹丝与钢丝网片连接的焊接凹槽，该墙体结构结构简单，强度高，易施工，保温效果好，自带墙体保温无需额外在墙体外侧铺设保温材料，解决了现有墙体外侧贴保温层易开裂、脱落等质量安全问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一、第二保温层采用保温聚苯板。

采用上述进一步方案的有益效果是，取材方便，便于施工，墙体保温与墙体结构同步施工形成自保温墙体结构。

进一步的，所述第一、第二焊接凹槽皆为竖向梯形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，加工方便，同时增加钢丝网片与保温层之间的距离，方便斜插连接腹丝的端部与钢丝网片的连接，便于进行机械化的焊接，同时保温层外表面的梯形槽更容易挂灰，便于自保温墙体外侧抹灰层的施工。

进一步的，所述第一焊接凹槽与所述二焊接凹槽对称设置在所述空腔的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，为斜插连接腹丝与钢丝网片连接预留焊接空间，便于斜插连接腹丝的两端分别与第一、第二钢丝网片的焊接。

进一步的，所述第一钢丝网片与所述第一保温层之间的距离为6-10mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，钢丝网片贴在保温层的外表面，用于定位斜插连接腹丝，实现自保温墙体中第一、第二保温层的连接定位，增加自保温墙体的强度，便于保温层外侧抹灰层的施工。

进一步的，所述第二钢丝网片与所述第二保温层之间的距离为6-10mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，钢丝网片贴在保温层的外侧，用于定位斜插连接腹丝，实现自保温墙体中第一、第二保温层的连接定位，增加自保温墙体的强度，便于保温层外侧抹灰层的施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面图；

图中，1、第一保温层；2、第二保温层；3、第一钢丝网片；4、第二钢丝网片；5、第一焊接凹槽；6、第二焊接凹槽；7、空腔；8、斜插连接腹丝。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，包括第一保温层1、第二保温层2、设置在第一保温层外侧的第一钢丝网片3、设置在第二保温层外侧的第二钢丝网片4及穿过所述第一、第二保温层连接所述第一、第二钢丝网片的斜插连接腹丝8，所述第一保温层与所述第二保温层之间设有用于浇筑混凝土的空腔7，所述第一保温层的外表面上均匀设有多个便于焊接所述斜插连接腹丝与第一钢丝网片的第一焊接凹槽5，所述第二保温层的外表面上均匀设有多个便于焊接斜插连接腹丝与第二钢丝网片的第二焊接凹槽6。

所述第一、第二保温层采用保温聚苯板。取材方便，便于施工，墙体保温与墙体结构同步施工形成自保温墙体结构。

所述第一、第二焊接凹槽皆为竖向梯形槽。加工方便，同时增加钢丝网片与保温层之间的距离，方便斜插连接腹丝的端部与钢丝网片的连接，便于进行机械化的焊接，同时保温层外表面的梯形槽更容易挂灰，便于自保温墙体外侧抹灰层的施工。

所述第一焊接凹槽与所述二焊接凹槽对称设置在所述空腔的两侧。为斜插连接腹丝与钢丝网片连接预留焊接空间，便于斜插连接腹丝的两端分别与第一、第二钢丝网片的焊接。

所述第一钢丝网片与所述第一保温层之间的距离为6-10mm。钢丝网片贴在保温层的外表面，用于定位斜插连接腹丝，实现自保温墙体中第一、第二保温层的连接定位，增加自保温墙体的强度，便于保温层外侧抹灰层的施工。

所述第二钢丝网片与所述第二保温层之间的距离为6-10mm。钢丝网片贴在保温层的外侧，用于定位斜插连接腹丝，实现自保温墙体中第一、第二保温层的连接定位，增加自保温墙体的强度，便于保温层外侧抹灰层的施工。

自保温墙体的外侧自带第一、第二保温层，第一、第二保温层之间的空腔可以直接浇筑轻质混凝土或者是自密实混凝土，甚至为了进一步提高自保温墙体的强度，可以在浇筑混凝土之前在空腔布设构件钢筋，双保温层更牢靠，保温层的外侧通过钢丝网片进行抹灰处理形成自保温墙体的抹灰层，为了便于斜插连接腹丝与钢丝网片的连接，保温层的外表面上预留了便于腹丝与钢丝网片连接的焊接凹槽，该墙体结构结构简单，强度高，易施工，保温效果好，自带墙体保温无需额外在墙体外侧铺设保温材料，解决了现有墙体外侧贴保温层易开裂、脱落等质量安全问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，其特征在于，包括第一保温层、第二保温层、设置在第一保温层外侧的第一钢丝网片、设置在第二保温层外侧的第二钢丝网片及穿过所述第一、第二保温层连接所述第一、第二钢丝网片的斜插连接腹丝，所述第一保温层与所述第二保温层之间设有用于浇筑混凝土的空腔，所述第一保温层的外表面上均匀设有多个便于焊接所述斜插连接腹丝与第一钢丝网片的第一焊接凹槽，所述第二保温层的外表面上均匀设有多个便于焊接斜插连接腹丝与第二钢丝网片的第二焊接凹槽。

2.根据权利要求1所述的钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，其特征在于，所述第一、第二保温层采用保温聚苯板。

3.根据权利要求1或2所述的钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，其特征在于，所述第一、第二焊接凹槽皆为竖向梯形槽。

4.根据权利要求3所述的钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，其特征在于，所述第一焊接凹槽与所述二焊接凹槽对称设置在所述空腔的两侧。

5.根据权利要求1所述的钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，其特征在于，所述第一钢丝网片与所述第一保温层之间的距离为6-10mm。

6.根据权利要求1所述的钢丝网架复合内浇筑混凝土自保温墙体，其特征在于，所述第二钢丝网片与所述第二保温层之间的距离为6-10mm。

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