CN207419738U - 一体化复合保温外模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化复合保温外模板，属于建筑材料技术领域，包括保温芯层，所述保温芯层的内表面设有多条第一沟槽和多个第一凹坑，所述第一沟槽内、所述第一凹坑内以及所述保温芯层的内表面设有与所述保温芯层浇筑为一体的第一粘结加强层；所述保温芯层的外表面设有多条第二沟槽和多个第二凹坑，所述第二沟槽内、所述第二凹坑内以及所述保温芯层的外表面设有与所述保温芯层浇筑为一体的粘结层；所述粘结层的外侧设置有保温过渡层，所述保温过渡层的外侧设置有第二粘结加强层。本实用新型提供一体化复合保温外模板不易开裂、强度高且保温效果好。

Description

一体化复合保温外模板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种一体化复合保温外模板。

背景技术

建筑节能与结构一体化技术是集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命的新型建筑保温体系。推广应用一体化技术是对传统建筑设计和施工方法的一次重大变革，是从根本上解决建筑保温工程质量安全和防火问题的有效途径之一。

但是目前现有的一体化复合保温外模板，因为保温芯层并不能与粘结层坚固的结合，因此仍然存在墙体强度不足问题，即便是使用了粘结剂以及水泥砂浆等外层，但是粘结层仍然很容易开裂或脱落，导致保温芯层外露，不仅影响建筑的外观质量，而且带来很大的安全隐患，使得复合保温外模板的使用和推广受到了一定限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一体化复合保温外模板，以解决保温芯层与粘结层易开裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一体化复合保温外模板，包括保温芯层，所述保温芯层的内表面设有多条第一沟槽和多个第一凹坑，所述第一沟槽内、所述第一凹坑内以及所述保温芯层的内表面设有与所述保温芯层浇筑为一体的第一粘结加强层；所述保温芯层的外表面设有多条第二沟槽和多个第二凹坑，所述第二沟槽内、所述第二凹坑内以及所述保温芯层的外表面设有与所述保温芯层浇筑为一体的粘结层；所述粘结层的外侧设置有保温过渡层，所述保温过渡层的外侧设置有第二粘结加强层。

作为一种改进，所述第一凹坑和第二凹坑的截面形状为正方形、圆形或长方形；所述第一沟槽和第二沟槽的截面形状为燕尾槽状、圆弧槽状或者矩形槽状。

作为进一步的改进，所述第一沟槽有两条，所述第二沟槽有三条，所述第一沟槽和所述第二沟槽交错布置。

作为进一步的改进，所述第一凹坑的深度小于所述第一沟槽的深度，所述第二凹坑的深度小于所述第二沟槽的深度。

作为一种改进，所述第一粘结加强层远离所述保温芯层的表面与所述保温芯层内表面之间的距离不小于3mm；所述粘结层远离所述保温芯层的表面与所述保温芯层外表面之间的距离不小于1mm；所述保温过渡层的厚度为8mm～16mm，所述第二粘结加强层的厚度不小于3mm。

作为一种改进，所述第一粘结加强层远离所述保温芯层的表面设置有第一网格布以及多个凸出所述第一网格布的第一凸点。

作为进一步的改进，所述粘结层和所述保温过渡层之间设有第二网格布。

作为进一步的改进，所述第二粘结加强层远离所述保温过渡层的表面设置有第三网格布以及多个凸出所述第三网格布的第二凸点。

作为进一步的改进，所述第一网格布、所述第二网格布和所述第三网格布均为耐碱玻纤网格布。

作为一种改进，所述保温芯层为挤塑板、石墨挤塑板、硬泡聚氨酯板、石墨聚苯板或者岩棉带。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于一体化复合保温外模板的保温芯层的内表面设计了多条第一沟槽和多个第一凹坑，因而通过多条第一沟槽和多个第一凹坑增大了第一粘结加强层与保温芯层的接触面积，使得保温芯层与第一粘结加强层粘接效果好，强度高，不易开裂；又由于在保温芯层的外表面设计了多条第二沟槽和多个第二凹坑，因而通过多条第二沟槽和多个第二凹坑大大增大了粘结层与保温芯层的接触面积，使得保温芯层与粘结层粘接效果好，强度高，不易开裂；由于在所述粘结层的外侧设置有保温过渡层，所述保温过渡层的外侧设置有第二粘结加强层，因而提高了保温性能。本实用新型提供一体化复合保温外模板不易开裂、强度高且保温效果好。

由于所述第一粘结加强层远离所述保温芯层的表面设置有第一网格布以及多个凸出所述第一网格布的第一凸点，因而在第一粘结加强层的表面可以形成网格状的花纹，使得第一粘结加强层的表面形成毛面，在使用过程中，可以增加第一粘结加强层与内侧的混凝土墙体的接触面积，使得第一粘结加强层与内侧的混凝土墙体之间粘接效果好。

由于所述粘结层和所述保温过渡层之间设有第二网格布，通过第二网格布提高了粘结层的强度和抗断裂度。

由于所述第二粘结加强层远离所述保温过渡层的表面设置有第三网格布以及多个凸出所述第三网格布的第二凸点，因而在第二粘结加强层的表面可以形成网格状的花纹，使得第二粘结加强层的表面形成毛面，在使用过程中，可以增加第二粘结加强层与外侧的抹面砂浆层的接触面积，使得第二粘结加强层与抹面砂浆层的粘接效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一体化复合保温外模板的剖视图；

图2是图1中保温芯层外表面的结构示意图；

图3是图1中保温芯层内表面的结构示意图；

图中：1-保温芯层，2-第一沟槽，3-第一凹坑，4-第一粘结加强层，5-第二沟槽，6-第二凹坑，7-粘结层，8-保温过渡层，9-第二粘结加强层，10-第一网格布，11-第一凸点，12-第二网格布，13-第三网格布，14-第二凸点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下所述的“内”和“外”均是根据一体化复合保温外模板在使用状态时的方位定义。内侧指的是一体化复合保温外模板靠近混凝土墙体的一侧，外侧指的是一体化复合保温外模板靠近抹面砂浆层的一侧。

如图1至图3共同所示，一种一体化复合保温外模板，包括保温芯层1，优选的，保温芯层1为挤塑板、石墨挤塑板、硬泡聚氨酯板、石墨聚苯板或者岩棉带。

保温芯层1的内表面设有多条第一沟槽2和多个第一凹坑3，第一沟槽2内、第一凹坑3内以及保温芯层1的内表面设有与保温芯层1浇筑为一体的第一粘结加强层4；保温芯层1的外表面设有多条第二沟槽5和多个第二凹坑6，第二沟槽5内、第二凹坑6内以及保温芯层1的外表面设有与保温芯层1浇筑为一体的粘结层7。

这样，通过多条第一沟槽2和多个第一凹坑3增大了第一粘结加强层4与保温芯层1的接触面积，使得保温芯层1与第一粘结加强层4粘接效果好，强度高，不易开裂；通过多条第二沟槽5和多个第二凹坑6大大增大了粘结层7与保温芯层1的接触面积，使得保温芯层1与粘结层7粘接效果好，强度高，不易开裂。

粘结层7的外侧设置有保温过渡层8，保温过渡层8的外侧设置有第二粘结加强层9，这样可以提高保温性能。

在本实施例中，第一沟槽2有两条，第二沟槽5有三条，第一沟槽2和第二沟槽5交错布置；保温芯层1的形状为长方体形，保温芯层1的长度可以根据实际情况来进行选择，宽度L1一般选为60cm，第一沟槽2和第二沟槽5均沿其长度方向延伸，两条第一沟槽2之间的距离L2为30cm，其中一条第一沟槽2与保温芯层1侧边的距离L3为15cm，相邻两条第二沟槽5之间的距离L4为20cm，位于边侧的第二沟槽5与保温芯层1侧边的距离L5为10cm。

优选的，上述第一凹坑3和第二凹坑6的截面形状为正方形。在本实施例中，第一凹坑3和第二凹坑6的边长为10mm，深度为5mm。当然，上述第一凹坑3和第二凹坑6的截面形状也可以为圆形或长方形等等，在此不再赘述；上述第一沟槽2和第二沟槽5的截面形状为矩形槽状。当然，上述第一沟槽2和第二沟槽5的截面形状也可以为燕尾槽状或圆弧槽状等等，在此不再赘述。

第一凹坑3的深度小于第一沟槽2的深度，第二凹坑6的深度小于第二沟槽5的深度。

优选的，第一粘结加强层4远离保温芯层1的表面与保温芯层1内表面之间的距离L6不小于3mm；粘结层7远离保温芯层1的表面与保温芯层1外表面之间的距离L7不小于1mm；保温过渡层8的厚度为8mm～16mm，第二粘结加强层9的厚度不小于3mm。

第一粘结加强层4远离保温芯层1的表面设置有第一网格布10以及多个凸出第一网格布10的第一凸点11。这样，在第一粘结加强层4的表面可以形成网格状的花纹，使得第一粘结加强层4的表面形成毛面，在使用过程中，可以增加第一粘结加强层4与内侧的混凝土墙体的接触面积，使得第一粘结加强层4与内侧的混凝土墙体之间粘接效果好。第一网格布10还可以提高第一粘结加强层4的强度和抗断裂度。

粘结层7和保温过渡层8之间设有第二网格布12，通过第二网格布12提高了粘结层7的强度和抗断裂度。

第二粘结加强层9远离保温过渡层8的表面设置有第三网格布13以及多个凸出第三网格布13的第二凸点14，这样在第二粘结加强层9的表面可以形成网格状的花纹，使得第二粘结加强层9的表面形成毛面，在使用过程中，可以增加第二粘结加强层9与外侧的抹面砂浆层的接触面积，使得第二粘结加强层9与抹面砂浆层的粘接效果好。第三网格布13还可以提高第二粘结加强层9的强度和抗断裂度。

在本实施例中，第一网格布10、第二网格布12和第三网格布13均为耐碱玻纤网格布。当然，第一网格布10、第二网格布12和第三网格布13也可以选用本领域技术人员能够实现的其他材质的网格布，在此不再赘述。

需要说明的是，第一粘结加强层4、粘结层7、保温过渡层8和第二粘结加强层9的主要成分为砂浆，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。在第一粘结加强层4的表面设置第一网格布10时，砂浆从第一网格布10的网孔凸出，从而形成第一凸点11。第二凸点14的形成过程与第一凸点11的形成过程相类似，在此不再赘述。

本实用新型提供一体化复合保温外模板不易开裂、强度高且保温效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一体化复合保温外模板，包括保温芯层，其特征在于，

所述保温芯层的内表面设有多条第一沟槽和多个第一凹坑，所述第一沟槽内、所述第一凹坑内以及所述保温芯层的内表面设有与所述保温芯层浇筑为一体的第一粘结加强层；

所述保温芯层的外表面设有多条第二沟槽和多个第二凹坑，所述第二沟槽内、所述第二凹坑内以及所述保温芯层的外表面设有与所述保温芯层浇筑为一体的粘结层；

所述粘结层的外侧设置有保温过渡层，所述保温过渡层的外侧设置有第二粘结加强层。

2.根据权利要求1所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述第一凹坑和第二凹坑的截面形状为正方形、圆形或长方形；所述第一沟槽和第二沟槽的截面形状为燕尾槽状、圆弧槽状或者矩形槽状。

3.根据权利要求2所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述第一沟槽有两条，所述第二沟槽有三条，所述第一沟槽和所述第二沟槽交错布置。

4.根据权利要求2所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述第一凹坑的深度小于所述第一沟槽的深度，所述第二凹坑的深度小于所述第二沟槽的深度。

5.根据权利要求1所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述第一粘结加强层远离所述保温芯层的表面与所述保温芯层内表面之间的距离不小于3mm；所述粘结层远离所述保温芯层的表面与所述保温芯层外表面之间的距离不小于1mm；所述保温过渡层的厚度为8mm～16mm，所述第二粘结加强层的厚度不小于3mm。

6.根据权利要求1所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述第一粘结加强层远离所述保温芯层的表面设置有第一网格布以及多个凸出所述第一网格布的第一凸点。

7.根据权利要求6所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述粘结层和所述保温过渡层之间设有第二网格布。

8.根据权利要求7所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述第二粘结加强层远离所述保温过渡层的表面设置有第三网格布以及多个凸出所述第三网格布的第二凸点。

9.根据权利要求8所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述第一网格布、所述第二网格布和所述第三网格布均为耐碱玻纤网格布。

10.根据权利要求1至9中任意一项权利要求所述的一体化复合保温外模板，其特征在于，所述保温芯层为挤塑板、石墨挤塑板、硬泡聚氨酯板、石墨聚苯板或者岩棉带。