CN203472479U - 一种遮阳板面料复合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遮阳板面料复合工装，它包括固定板（１），其特点是固定板（１）的顶端设仿形胎膜（２），仿形胎膜（２）的边缘轮廓与面料（８）一致，仿形胎膜（２）深度等于面料（８）厚度；在固定板（１）上固定导向柱（５），导向柱（５）上外套弹簧（３），在导向柱（５）上安装浮动板（４），浮动板（４）上固定面料针（７），浮动板（４）和面料针（７）在导向柱（５）上上下移动；在仿形胎膜（２）上设定位挡板（６）；能很好的实现裁切好的面料相对于基板的准确定位，效率高，降低工人的劳动强度，产品的平整度好，从而提高产品的质量及外观。

Description

一种遮阳板面料复合工装

技术领域： 

本实用新型涉及汽车内饰技术领域，具体地讲是一种遮阳板面料复合工装。

背景技术： 

随着汽车行业的发展，对汽车内饰的各项指标都有了较高的要求，就汽车天窗遮阳板的面料而言，不仅面料各项性能指标要求越来越严格，对于外观也越来越追求完美； 大多数产品要求面料反包到产品的背面，特别是遮阳板面料；目前对于遮阳板面料反包一般采用手工操作，定位准确性差，操作平整度差影响产品质量及外观。

实用新型内容： 

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种遮阳板面料复合工装，主要解决现有的遮阳板面料反包手工操作效率低、定位准确性差及影响产品质量等问题。

本实用新型的技术方案是：一种遮阳板面料复合工装，它包括固定板，其特殊之处在于固定板的顶端设仿形胎膜，仿形胎膜的边缘轮廓与面料一致，仿形胎膜深度等于面料厚度；在固定板上固定导向柱，导向柱上外套弹簧，在导向柱上活动安装浮动板，浮动板上固定面料针，浮动板和面料针在导向柱上上下移动；在仿形胎膜上设定位挡板。 

进一步的，所述的浮动板上的面料针的高度为穿透面料，且高于面料5mm。 

本实用新型所述的一种遮阳板面料复合工装与已有技术相比具有如下积极效果：能很好的实现裁切好的面料相对于基板的准确定位，效率高，降低工人的劳动强度，产品的平整度好，从而提高产品的质量及外观。 

附图说明： 

图１是本实用新型结构示意图；

图２是本实用新型的基板放置状态图；

图３是本实用新型的基板与面料粘接状态图。

具体实施方式： 

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型；所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。

实施例１，参见图１，根据设计需要加工制成固定板１，在固定板１上固定导向柱５，导向柱５上外套弹簧３，在导向柱５上活动安装浮动板４，浮动板４上固定面料针７，浮动板４和面料针７在导向柱５上可上下移动，浮动板４上的面料针７的高度为穿透面料８，且高于面料5mm；在固定板１的顶端固定仿形胎膜２，仿形胎膜２的边缘轮廓与面料８一致，仿形胎膜２深度等于面料８厚度；在仿形胎膜２上设定位挡板６，用于对面料针７上方的基板９进行限位。 

本实用新型所述的一种遮阳板面料复合工装，使用时，参见图2、3，首先将裁切好的面料置于仿形胎膜上，仿形胎膜的边缘轮廓与面料一致且深度等于面料厚度，下面的浮动板上带有的面料针穿透面料且高于面料5mm，然后把喷好胶的基板利用两侧边的三个定位挡板实现基板的X、Y方向定位，Z向正好放置在高出面料的面料针上，最后手动下压基板，浮动板及面料针在压力的作用下顺着导向柱平行下落，直到基板与面料接触，这样保证基板放置的平衡性，避免了由于不平衡导致基板某个角先接触面料，粘接在一起，造成面料和基板的相对位置不准确；这样基板和面料定位准确后，进行手工包边。 

Claims (2)

1.一种遮阳板面料复合工装，它包括固定板（１），其特征在于固定板（１）的顶端设仿形胎膜（２），仿形胎膜（２）的边缘轮廓与面料（８）一致，仿形胎膜（２）深度等于面料（８）厚度；在固定板（１）上固定导向柱（５），导向柱（５）上外套弹簧（３），在导向柱（５）上活动安装浮动板（４），浮动板（４）上固定面料针（７），浮动板（４）和面料针（７）在导向柱（５）上上下移动；在仿形胎膜（２）上设定位挡板（６）。

2.根据权利要求１所述的一种遮阳板面料复合工装，其特征在于所述的浮动板（４）上的面料针（７）的高度为穿透面料（８），且高于面料（８）5mm。

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