内饰件贴膜机
技术领域
本实用新型涉及一种内饰件贴膜机。
背景技术
由于对于美观要求越来越高,因此,汽车内饰件表面的不能存在任何瑕疵。然而由于塑料内饰件本身材料的局限性,在运输或是使用过程中,表面易因碰撞等因素产生划痕,影响内饰件美观。对于耐腐蚀性差的材质,也会由于接触到腐蚀性物质使内饰件表面受损,不仅影响美观,同时也会缩短塑料内饰件的使用寿命。所以需对塑料内饰件表面贴一层保护膜,对内饰件起到保护作用。而传统工艺中,一般采用人工操作,将保护薄膜贴在塑料内饰件表面,再手工操作刀具对贴于内饰件表面的薄膜进行切割,使其脱离保护薄膜主体。上述传统工艺,生产效率低,劳动强度大,稳定性差;人工贴膜过程中,灰尘或杂质易附着在薄膜与内饰件表面之间,影响内饰件表面美观,降低了贴膜质量;手工操作刀具极易因操作不当导致人员受伤或内饰件受损,安全系数不高,贴膜良率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种高效稳定的内饰件贴膜机。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
内饰件贴膜机,其特征在于,包括上模板和下模板;所述上模板通过铰接件与所述下模板可相对转动连接地设置;包括至少一个切膜装置;所述切膜装置可拆卸地设置在所述上模板上;所述上模板转动后与所述下模板合模时,所述切膜装置切割位于上模板与所述下模板之间的薄膜。
优选地是,包括贴膜装置;所述切膜装置围绕所述贴膜装置设置;所述上模板转动后与所述下模板合模时,所述切膜装置切割位于上模板与所述下模板之间的薄膜;所述贴膜装置按压所述薄膜。
优选地是,所述贴膜装置为硅胶块。
优选地是,所述切膜装置包括刀片和刀架;所述刀片设置于所述刀架上;所述刀架通过第一螺钉可拆卸地与所述上模板连接。
优选地是,刀架上设有与第一螺钉相适应的第一通孔;上模板设有与第一通孔相对应的螺纹孔;螺纹孔数目为两个以上,分布于第一模板上。
优选地是,所述内饰件设有凸块;所述下模板设有与所述凸块相适应的第二通孔;所述凸块插入所述第二通孔内将所述内饰件固定在所述下模板上。
优选地是,包括内饰件夹具;所述内饰件夹具通过第二螺钉固定在所述下模板上;所述内饰件通过所述内饰件夹具固定在所述下模板上。
本实用新型提供的内饰件贴膜机,通过上模板与下模板的合模配合,实现贴膜、切割薄膜等一系列工序,避免因人工贴膜并切割薄膜等操作引起的生产效率低、贴膜质量差、安全系数低等问题。上模板与下模板可相对转动连接地设置,实现在上模板和幕后,硅胶块通过按压薄膜使其紧贴于内饰件表面,同时通过刀片切割贴于内饰件表面的薄膜边缘使其与薄膜主体分离,实现自动贴膜及切割的工序,提高了生产效率,降低了劳动强度。同时避免了灰尘或杂质附着到薄膜与内饰件表面之间,提高了贴膜质量。上模板上设有多个螺纹孔,可方便地调整刀架及刀片的位置,方便为各种尺寸的内饰件贴膜、切膜。上模板上设置导向槽,量化刀架的移动距离,使切膜装置的切割范围调节更加准确,提高切割精度,避免损坏内饰件。对于小尺寸的内饰件,上模板可设置多个切膜装置和贴膜装置,实现多个内饰件同时贴膜的功能,进一步提高了生产效率,降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型中内饰件贴膜机的结构示意图。
图2为本实用新型中内饰件贴膜机上模板的俯视图。
图3为本实用新型中的下模板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
如图1、图2和图3所示,为内饰件贴膜机,包括上模板1和下模板2。上模板1通过铰接件4与下模板2可相对转动连接地设置。上模板1和下模板2上分别设有提手11和提手21。操作人员通过手持提手11和提手21来实现上模板1相对于下模板2的转动,从而合模或分模。
内饰件贴膜机还包括切膜装置6。切膜装置6包括四个刀架61和四个刀片62。每个刀片62固定在一个刀架61上。四个刀片62围成一长方形。合模后,刀片62的刀刃朝向下模板2。
刀架61通过第一螺钉66可拆卸地设置在上模板1上。刀架61上设有与第一螺钉66相适应的第一通孔(图中未示出)。上模板1设有与第一通孔相对应的螺纹孔13。第一螺钉66穿过第一通孔后拧入螺纹通孔,将刀架61可拆卸地安装在上模板上。螺纹孔13的数目为多个,分布于需要安装螺钉66的位置。通过将刀架61设置在不同位置的螺纹孔13处,可以调节切膜装置6的切割面积大小。
内饰件贴膜机还包括贴膜装置。贴膜装置为硅胶块7,硅胶块7设置在上模板1上,且位于四个刀片62之间。合模后,硅胶块7按压薄膜,使其紧密贴覆在内饰件上表面。
为下模板2的俯视图。下模板2设有第二通孔22。第二通孔22的位置及尺寸、形状与内饰件上的凸块相适应。当贴膜时,内饰件上的凸块插入第二通孔22内,可将内饰件稳固地固定在下模板2上。
本实用新型中内饰件贴膜机的工作过程如下:操作人员通过手持提手11和提手21,将上模板1和下模板2分开。将内饰件上的凸块插入第二通孔22内,将内饰件固定在下模板2上。内饰件的位置与合模后的硅胶块7的位置相对。拉动薄膜,使薄膜覆盖在内饰件表面。然后合模。合模过程中,刀片62围绕内饰件周围切断薄膜。合模后,硅胶块7按压覆盖在内饰件表面的薄膜,使其贴覆牢固。然后打开上模板1和下模板2,将贴覆薄膜后的内饰件取出,完成贴膜。
薄膜可以成卷地设置,有拉膜装置将薄膜自动拉出并覆盖在内饰件表面。本实用新型将刀架开拆卸地设置在上模板上,且位置可调地设置,当切膜时,可在沿长度方向上不切断薄膜。因此,在为一个内饰件贴完膜后,可继续拉动薄膜移动,覆盖在新的内饰件上为其贴膜,大大提高了生产效率,节省贴膜时间。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型的保护范围内。