CN203471916U - 一种石膏板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏板成型设备，克服目前石膏板生产过程中料块容易刮裂护面纸而降低生产效率的不足，该设备包括成型台（25）、混合机（21）以及成型机（22），还包括设置在所述成型台（25）工作表面上可转动的至少一个输送辊（23）。本申请的实施例降低了下护面纸与成型台工作表面的阻力，在下护面纸被割裂时仍可以继续生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏板生产设备，尤其涉及一种石膏板成型设备。
背景技术
如图1所示，石膏板生产是将熟石膏和纸浆等湿料添加剂经混合机11进行充分混合形成料浆后，采用护面纸包裹、凝结成型的过程。在熟石膏等的混合过程中，可能会在混合机11内部死角位置凝固成料块，料块有的会顺着混合机11的出料口排出。
在生产过程中，料块有时会在成型机12处将护面纸刮开裂口，继而导致护面纸断裂。出现这种情况，一般都需要停止作业并进行维护，严重影响作业效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服目前石膏板生产过程中料块容易刮裂护面纸而降低生产效率的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石膏板成型设备，包括成型台（25）、混合机（21）以及成型机（22），还包括设置在所述成型台（25）工作表面上可转动的至少一个输送辊（23）。
优选地，所述至少一个输送辊（23）设置在所述成型台（25）位于所述混合机（21）与成型机（22）之间的工作表面上。
优选地，所述至少一个输送辊（23）的顶部与所述成型台（25）的工作表面相平齐。
优选地，所述至少一个输送辊（23）的两端各自安装有轴承。
优选地，所述轴承固定在所述成型台（25）上。
与现有技术相比，本申请的实施例降低了下护面纸与成型台工作表面的阻力，在下护面纸被割裂时仍可以继续生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中的石膏板成型设备的构造示意图。
图2为本申请实施例的石膏板成型设备的构造示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下的相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，现有的石膏板成型设备在成型机12处安装有自动的放包装置13。在上护面纸被料块划开裂口时，放包装置13会将成型机12抬起，防止上护面纸断裂。但是对于下护面纸被划开裂口时，无法采取有效措施，最终导致停车维护。
本申请的发明人对现有技术进行分析，发现下护面纸向前行走的动力来源于成型皮带14。在正常生产时，成型皮带14运转，拉着下护面纸和料浆经过成型机12成型。当有料块在成型机12处卡住无法通过成型机12时，会将下护面纸拉开裂口。最终导致护面纸断裂的最根本的原因还是护面纸向前运行的阻力较大。其运行的阻力主要是下护面纸和成型台15工作表面之间的摩擦力。摩擦力等于重力与摩擦系数的乘积。
在正常生产时，成型台15工作表面上混合机11与成型机12之间的部分会平铺从混合机11排出的料浆。在料浆的重量一定时，减少摩擦力的办法就是减少摩擦系数。
如图2所示，本申请实施例的石膏板成型设备在成型台25工作表面上的至少一个输送辊23，输送辊23的顶部与成型台25的工作表面相平齐。本申请的实施例中，该些输送辊23设置在混合机21与成型机22之间的工作表面上。输送辊23的两端各自安装有固定在成型台25上的轴承（图中未示出）。
如此，使得下护面纸与成型台25之间的摩擦改为滚动摩擦，相比现有技术中下护面纸与成型台25之间的滑动摩擦，显著降低了摩擦力，极大地减少了下护面纸向前运行的阻力。这样，在阻力很小的情况下下护面纸托着料浆向前运行，即使有料块将下护面纸划开裂口，也会随着护面纸向前行走的惯性将料块带出成型机22。即便料块无法经过成型机22，由于下护面纸的运行阻力被极大地降低，料块对下护面纸的损伤程度会比现有技术有很大的改善，这样就会在下护面纸断裂之前将料块的损坏性转移到上护面纸，只要上护面纸有裂口，放包装置24就会将成型机22抬起，从而降低了断纸的概率。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种石膏板成型设备，包括成型台（25）、混合机（21）以及成型机（22），其特征在于，该设备还包括设置在所述成型台（25）工作表面上可转动的至少一个输送辊（23）。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个输送辊（23）设置在所述成型台（25）位于所述混合机（21）与成型机（22）之间的工作表面上。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个输送辊（23）的顶部与所述成型台（25）的工作表面相平齐。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个输送辊（23）的两端各自安装有轴承。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述轴承固定在所述成型台（25）上。
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|---|---|---|---|
| CN201320519718.2U CN203471916U (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种石膏板成型设备 |
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Publications (1)
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| CN203471916U true CN203471916U (zh) | 2014-03-12 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238955A (zh) * | 2018-03-08 | 2019-09-17 | 镇江北新建材有限公司 | 石膏板生产线 |
| CN113799246A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-17 | 太仓北新建材有限公司 | 一种成型板自动调整的装置 |
| CN115366244A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-22 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种气力减阻成型台 |
| CN118404676A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-07-30 | 泰山石膏（河南）有限公司 | 一种可调节平板局部压力的石膏板成型机 |
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2013
- 2013-08-23 CN CN201320519718.2U patent/CN203471916U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20140312 |
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