CN203471096U - 自动焊锡机烙铁头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动焊锡机技术领域，尤指一种自动焊锡机烙铁头，包括连接杆，所述连接杆的上下两端分别设有尾杆和焊嘴杆，焊嘴杆的前端设有焊嘴，连接杆的外侧套设有保护壳，焊嘴杆插入保护壳内部，保护壳设有可对焊嘴杆的位置进行定位的卡位装置；本实用新型提供了一种自动焊锡机烙铁头，其结构简单，并且可对焊嘴的位置进行准确定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊锡机技术领域，尤指一种自动焊锡机烙铁头。
背景技术
自动焊锡机，是应用于焊锡焊接工位，区别于波峰焊、回流焊等过炉焊接，主要用于替代简单且重复性强的手工焊接的设备。目前国内市场自动焊锡机已经成功应用于数码、电子、电声、LCD、线路板等生产行业。
自动焊锡机包括烙铁头，烙铁头的焊嘴为不规则的块状结构，根据不同的焊接任务需要将焊嘴调整到最佳的焊接位置。现有技术中的自动焊锡机一般都安装有烙铁头定位调节装置，烙铁头定位调节装置对烙铁头的角度进行调节，从而使焊嘴处于最佳的焊接位置。但是在实际应用过程中，烙铁头的焊嘴由于没有单独设置卡位装置，焊嘴的位置容易发生改变，从而影响产品的焊接性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊锡机烙铁头，其结构简单，并且可对焊嘴的位置进行准确定位。
为达到以上目的，本实用新型自动焊锡机烙铁头主要采用以下技术方案：
一种自动焊锡机烙铁头，包括连接杆，所述连接杆的上下两端分别设有尾杆和焊嘴杆，焊嘴杆的前端设有焊嘴，连接杆的外侧套设有保护壳，焊嘴杆插入保护壳内部，保护壳设有可对焊嘴杆的位置进行定位的卡位装置。
优选的，所述卡位装置包括设于保护壳下端的卡槽，焊嘴杆设有可与保护壳的卡槽相卡接的定位块。
优选的，所述卡槽设有第一直面，定位块设有用于与第一直面相定位的第二直面。
优选的，所述卡槽还设有与第一直面相互对称的第三直面，定位块设有用于与第三直面相定位的第四直面。
优选的，所述卡槽的截面形状呈十字形，定位块设有用于与十字形卡槽相定位的十字形凸起。
优选的，所述卡槽的截面形状呈方形，定位块设有用于与方形卡槽相定位的方形凸起。
优选的，所述保护壳设有若干散热孔。
优选的，所述自动焊锡机烙铁头还包括第一螺套，第一螺套设有第一卡槽，保护壳的上端设有可与第一螺套的第一卡槽相卡接的第一卡环，第一螺套与尾杆螺纹连接。
优选的，所述自动焊锡机烙铁头还包括第二螺套，第二螺套设有第二卡槽，焊嘴杆设有可与第二螺套的第二卡槽相卡接的第二卡环，第二螺套与保护壳螺纹连接。
优选的，所述连接杆的外表面与保护壳之间设有间隙。
本实用新型自动焊锡机烙铁头的有益效果为：通过在保护壳设置的卡位装置，该卡位装置可对焊嘴杆的位置进行准确定位，其结构简单，并且能够有效防止焊嘴在焊接的过程中发生偏移，提高了焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例一的分解结构示意图。
图3是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例一的保护壳的结构示意图。
图4是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例一的焊嘴杆的结构示意图。
图5是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例二的保护壳的结构示意图。
图6是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例二的焊嘴杆的结构示意图。
图7是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例三的保护壳的结构示意图。
图8是本实用新型自动焊锡机烙铁头实施例三的焊嘴杆的结构示意图。
附图标记说明：1、连接杆，2、尾杆，21，第三卡槽，3、焊嘴杆，31、焊嘴，32、第二卡环，4、保护壳，41、散热孔，42、卡位，43、第一卡环，5、第一螺套，51、第一卡槽，6、第二螺套，61、第二卡槽，7、定位块，71、第二直面，72、第四直面，73、方形凸起，74、十字形凸起，8、卡槽，81、第一直面，82、第三直面，83、方形卡槽，84、十字形卡槽。
具体实施方式
实施例一。
如图1~图4所示，一种自动焊锡机烙铁头，包括连接杆1，所述连接杆1的上下两端分别设有尾杆2和焊嘴杆3，焊嘴杆3的前端设有焊嘴31，连接杆1的外侧套设有保护壳4，具体地，通过设置的保护壳4，能够有效防止操作者不小心将手触碰到连接杆1而被烫伤，增强了本实用新型的安全使用性能；焊嘴杆3插入保护壳4内部，保护壳4设有可对焊嘴杆3的位置进行定位的卡位装置，其中，通过在保护壳4设置的卡位装置，该卡位装置可对焊嘴杆3的位置进行准确定位，其结构简单，并且能够有效防止焊嘴31在焊接的过程中发生偏移，提高了焊接质量。
所述焊嘴杆3与焊嘴31一体成型，通过该种设置，节省了焊嘴杆3与焊嘴31的加工原材料，简化了加工工艺，降低了本实用新型的生产成本。
所述卡位装置包括设于保护壳4下端的卡槽8，焊嘴杆3设有可与保护壳4的卡槽8相卡接的定位块7。所述卡槽8设有第一直面81，定位块7设有用于与第一直面81相定位的第二直面71。具体地，焊嘴杆3的定位块7与保护壳4的卡槽8之间通过直面进行卡位，结构简单，并且能够对焊嘴31的位置进行准确定位。
所述卡槽8还设有与第一直面81相互对称的第三直面82，定位块7设有用于与第三直面82相定位的第四直面72。具体地，采用双直面进行卡位，使焊嘴杆3与保护壳4之间的位置精度得到进一步的加强，提高了焊嘴杆3与保护壳4之间的连接稳定性。
所述保护壳4设有若干散热孔41。具体地，通过设置的若干散热孔41，可以对连接杆1进行有效的散热；另外，也减轻了保护壳4的重量，节省了保护壳4的加工原材料，降低了成本。
所述自动焊锡机烙铁头还包括第一螺套5，第一螺套5设有第一卡槽51，保护壳4的上端设有可与第一螺套5的第一卡槽51相卡接的第一卡环43，第一螺套5与尾杆2螺纹连接。具体地，通过设置的第一卡槽51和第一卡环43，保护壳4在轴向方向上被固定，提高了保护壳4与尾杆2的连接稳定性，结构简单；另外，当单个零件发生损坏时可以及时更换，降低了成本。
所述保护壳4的上端还设有卡位42，尾杆2设有可与保护壳4的卡位42相卡接的第三卡槽21。具体地，保护壳4通过设置的卡位42与尾杆2的第三卡槽21相卡接，保护壳4周向固定不能旋转，从而对保护壳4的位置进行有效的固定，进一步的保护壳4下端连接的焊接杆的位置也被固定，能够有效防止焊接杆的位置发生偏移，提高了焊接质量。
所述自动焊锡机烙铁头还包括第二螺套6，第二螺套6设有第二卡槽61，焊嘴杆3设有可与第二螺套6的第二卡槽61相卡接的第二卡环32，第二螺套6与保护壳4螺纹连接。具体地，通过设置的第二卡槽61和第二卡环32，焊嘴杆3在轴向方向上被固定，防止了焊嘴杆3在使用的过程中发生掉落，提高了焊嘴杆3与保护壳4的连接稳定性；另外，当单个零件发生损坏时也可以及时更换，降低了成本。
所述连接杆1的外表面与保护壳4之间设有间隙。具体地，通过设置的间隙，在工作时，保护壳4内外的空气形成温度差，冷热空气之间形成对流，增强了保护壳4的散热效果，提高了本实用新型的实用性能。
实施例二。
本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其主要区别在于：
如图5~图6所示，所述卡槽8的截面形状呈十字形，定位块7设有用于与十字形卡槽84相定位的十字形凸起74。通过设置的十字形卡槽84对焊嘴杆3的位置进行定位，其结构简单，定位准确。
本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。
实施例三。
本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其主要区别在于：
如图7~图8所示，所述卡槽8的截面形状呈方形，定位块7设有用于与方形卡槽83相定位的方形凸起73。通过设置的方形卡槽83对焊嘴杆3的位置进行定位，其结构简单，定位准确。
本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。
以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种自动焊锡机烙铁头，包括连接杆，其特征在于，所述连接杆的上下两端分别设有尾杆和焊嘴杆，焊嘴杆的前端设有焊嘴，连接杆的外侧套设有保护壳，焊嘴杆插入保护壳内部，保护壳设有可对焊嘴杆的位置进行定位的卡位装置。
2.如权利要求1所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述卡位装置包括设于保护壳下端的卡槽，焊嘴杆设有可与保护壳的卡槽相卡接的定位块。
3.如权利要求2所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述卡槽设有第一直面，定位块设有用于与第一直面相定位的第二直面。
4.如权利要求3所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述卡槽还设有与第一直面相互对称的第三直面，定位块设有用于与第三直面相定位的第四直面。
5.如权利要求2所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述卡槽的截面形状呈十字形，定位块设有用于与十字形卡槽相定位的十字形凸起。
6.如权利要求2所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述卡槽的截面形状呈方形，定位块设有用于与方形卡槽相定位的方形凸起。
7.如权利要求1所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述保护壳设有若干散热孔。
8.如权利要求1所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述自动焊锡机烙铁头还包括第一螺套，第一螺套设有第一卡槽，保护壳的上端设有可与第一螺套的第一卡槽相卡接的第一卡环，第一螺套与尾杆螺纹连接。
9.如权利要求1所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述自动焊锡机烙铁头还包括第二螺套，第二螺套设有第二卡槽，焊嘴杆设有可与第二螺套的第二卡槽相卡接的第二卡环，第二螺套与保护壳螺纹连接。
10.如权利要求1所述的自动焊锡机烙铁头，其特征在于，所述连接杆的外表面与保护壳之间设有间隙。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107876927A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-06 | 江门市上庆自动化设备有限公司 | 一种自动焊锡机的温控系统 |
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| CN107931769A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-20 | 江门市上庆自动化设备有限公司 | 一种温控烙铁头 |
| CN109986163A (zh) * | 2018-01-03 | 2019-07-09 | 东莞市鼎之丰电业科技有限公司 | 一种无铅高温涂层烙铁头 |
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