CN203470811U - 一种铸造砂冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂冷却装置，包括气力提升部分10、输送管道30和冷却收集部分20，所述冷却收集部分20包括封闭外壳21、漏斗型收集器22、气体出口23和一级分料机构24，所述气体出口23设置在封闭外壳21上部，所述一级分料机构24设置在封闭外壳21内腔上部，所述漏斗型收集器22设置在封闭外壳21内腔中下部，所述输送管道30一端与气力提升部分10相连，另一端向上延伸穿过漏斗型收集器22与一级分料机构24相对。本实用新型铸造砂冷却装置结构紧凑，密封效果好，可有效避免铸造砂冷却过程产生的环境污染。

Description

一种铸造砂冷却装置

技术领域

本实用新型属于铸造砂处理领域，具体涉及一种铸造砂冷却装置。

背景技术

连续砂型铸造过程中，铸件经型内冷却后，进入铸件和铸造砂分离工序，这时分离后的铸造砂温度通常在100℃～300℃。为满足连续铸造需求，现有技术砂处理工艺如下：首先通过斗提机将砂提升至中转砂仓暂存，再通过冷却设备冷却。

这种处理方式有以下缺点：①现有砂处理工艺中，采用斗式提升机用作砂的垂直输送设备，因斗式提升机是机械传动机构，机械间的互相摩擦、高温砂和设备间的摩擦，使设备磨损加剧，导致设备寿命短，维修量大，同时设备重量大土建投资较多，占地面积大，受场地条件限制多；②现有砂处理工艺中，砂在冷却之前需在中转砂仓中暂存，存在以下问题：首先100℃～300℃砂在车间内暂存，其热量将辐射整个车间，污染车间工作环境，其次在砂暂存过程中，砂中的树脂等铸造用材料在100℃～300℃温度下将产生不完全热分解，产生含有害成分的烟气，污染车间内环境；③冷却装置既需提供水平输送的动力，又需提供冷却旧砂的冷源，存在能源的浪费问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铸造砂冷却装置以避免堆置冷却过程产生的环境污染。

本实用新型的铸造砂冷却装置，包括气力提升部分、输送管道和冷却收集部分，所述冷却收集部分包括封闭外壳、漏斗型收集器、气体出口和一级分料机构，所述气体出口设置在封闭外壳上部，所述一级分料机构设置在封闭外壳内腔上部，所述漏斗型收集器设置在封闭外壳内腔中下部，所述输送管道一端与气力提升部分相连，另一端向上延伸穿过漏斗型收集器与一级分料机构相对。

进一步，所述气力提升部分包括铸造砂入口、发送室和风机，铸造砂在风机的作用下进入输送管道。

进一步，所述气力提升部分位于冷却收集部分下方。

进一步，所述一级分料机构的分料面与输送管道夹角为20-90°。

进一步，所述铸造砂冷却装置位于输送管道上端开口和漏斗型收集器之间设有二级分砂机构。

进一步，所述二级分砂机构位于输送管道靠近上端开口位置，所述二级分砂机构为锥形，该二级分砂机构锥面向上。

本实用新型的有益效果在于：（1）本实用新型采用气力提升方式输送铸造砂，可以避免机械输送时产生的相互摩擦，增强设备使用寿命；（2）本实用新型铸造砂冷却装置的气力提升部分位于冷却收集部分下方，铸造砂提升后直接进入冷却装置，具有结构紧凑，节约空间的优点；（3）本实用新型铸造砂冷却装置可以避免因高温砂暂存过程中热辐射和有毒气体对环境的污染。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铸造砂冷却装置结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本实施例的铸造砂冷却装置，包括气力提升部分10、输送管道30和冷却收集部分20，所述冷却收集部分20包括封闭外壳21、漏斗型收集器22、气体出口23和一级分料机构24，所述气体出口23设置在封闭外壳21上部，所述一级分料机构24设置在封闭外壳21内腔上部，所述漏斗型收集器22设置在封闭外壳21内腔中下部，所述输送管道30一端与气力提升部分10相连，另一端向上延伸穿过漏斗型收集器22与一级分料机构24相对。

作为本实施例的改进，所述气力提升部分10包括铸造砂入口11、发送室12和风机13，铸造砂在风机13的作用下进入输送管道30。

作为本实施例的另一种改进，所述气力提升部分10位于冷却收集部分20下方。

作为本实施例的另一种改进，所述一级分料机构24的分料面与输送管道30夹角为20-90°。

作为本实施例的进一步改进，所述铸造砂冷却装置位于输送管道30上端开口和漏斗型收集器22之间设有二级分砂机构31。

作为以上实施例的改进，所述二级分砂机构31位于输送管道30靠近上端开口位置，所述二级分砂机构31为锥形，该二级分砂机构31锥面向上。

作为以上实施例的改进，所述冷却收集部分20内腔中部设有冷却盘管25，铸造砂自上而下经过冷却盘管区域实现冷却。

作为以上实施例的另一种改进，所述冷却收集部分20中下部设有冷却气体入口，冷却气体从入口进入封闭外壳21后与铸造砂直接接触，吸收铸造砂的热量后经气体出口23排除。当然，根据需要，也可以采用冷却盘管水冷和空气冷却结合的冷却方式。

使用时，铸造砂入口11与前端给料设备的末端相连，回收的铸造砂经入口11进入发送室12，在风机13的作用下，铸造砂进入并快速通过输送管道30，并以一定的速度撞击一级分料机构24；经一级分料机构24分砂后的铸造砂下落在二级分砂机构31上进一步分散。经过二级分砂机构31分散后的铸造砂呈雨淋状向下散落，在散落过程中铸造砂逐渐冷却，冷却后的铸造砂经收集器22收集到砂箱40中供后续工序使用。冷却过程中产生的废气经气体出口23进入净化装置后排放。

本实用新型采用气力提升方式输送铸造砂，可以避免机械输送时产生的相互摩擦，增强设备使用寿命；其次，本实用新型铸造砂冷却装置的气力提升部分位于冷却收集部分下方，铸造砂提升后直接进入冷却装置，具有结构紧凑，节约空间的优点；再次，本实用新型铸造砂冷却装置可以避免因高温砂暂存过程中热辐射和有毒气体对环境的污染。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种铸造砂冷却装置，包括气力提升部分（10）、输送管道（30）和冷却收集部分（20），其特征在于：所述冷却收集部分（20）包括封闭外壳（21）、漏斗型收集器（22）、气体出口（23）和一级分料机构（24），所述气体出口（23）设置在封闭外壳（21）上部，所述一级分料机构（24）设置在封闭外壳（21）内腔上部，所述漏斗型收集器（22）设置在封闭外壳（21）内腔中下部，所述输送管道（30）一端与气力提升部分（10）相连，另一端向上延伸穿过漏斗型收集器（22）与一级分料机构（24）相对。

2.如权利要求1所述铸造砂冷却装置，其特征在于：所述气力提升部分（10）包括铸造砂入口（11）、发送室（12）和风机（13），铸造砂在风机（13）的作用下进入输送管道（30）。

3.如权利要求1所述铸造砂冷却装置，其特征在于：所述气力提升部分（10）位于冷却收集部分（20）下方。

4.如权利要求1所述铸造砂冷却装置，其特征在于：所述一级分料机构（24）的分料面与输送管道（30）夹角为20-90°。

5.如权利要求1所述铸造砂冷却装置，其特征在于：所述铸造砂冷却装置位于输送管道（30）上端开口和漏斗型收集器（22）之间设有二级分砂机构（31）。

6.如权利要求5所述铸造砂冷却装置，其特征在于：所述二级分砂机构（31）位于输送管道（30）靠近上端开口位置，所述二级分砂机构（31）为锥形，该二级分砂机构（31）锥面向上。