CN203469875U - 一种脱硝用混合器 - Google Patents

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蔡富良
潘少冰
李广焕
冯远强
郑春玲
甘龙
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Abstract

本实用新型公开了一种脱硝用混合器，涉及混合设备，具体涉及脱硝用混合器。包括混合料罐，混合料罐上端有开口，混合料罐上部是圆柱形、下部是半球面；在混合料罐下端半球面的中心位置有出料孔，混合料罐上端口处安装有上盖，上盖中心位置安装有电机；在混合料罐内中心位置竖向设置有转轴，在转轴上左右对称安装有两个叶片，叶片内端是杆形体，叶片外端是椭圆片形结构，转轴上端连接电机的转轴；在上盖上方位于电机左右位置分别设置有原料加料口和催化剂加料口，原料加料口和催化剂加料口上端均为倒置的锥形开口结构，原料加料口和催化剂加料口连通混合料罐内部。本实用新型解决了现有的脱硝用混合机存在效率低的问题。

Description

一种脱硝用混合器
技术领域
本实用新型涉及混合设备，具体涉及脱硝用混合器。
背景技术
国内开展水泥脱硝及煤碳脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠、脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
水泥脱硝及煤碳脱硝过程中，需要将原料与催化剂充分的混合，现有的脱硝用混合机存在效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型提供一种脱硝用混合器，本实用新型解决了现有的脱硝用混合机存在效率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种脱硝用混合器，包括混合料罐7，混合料罐7上端有开口，混合料罐7上部是圆柱形、下部是半球面；在混合料罐7下端半球面的中心位置有出料孔9，混合料罐7上端口处安装有上盖4，上盖4中心位置安装有电机2；在混合料罐7内中心位置竖向设置有转轴5，在转轴5上左右对称安装有两个叶片6，叶片6内端是杆形体，叶片6外端是椭圆片形结构，转轴5上端连接电机2的转轴；在上盖4上方位于电机2左右位置分别设置有原料加料口1和催化剂加料口3，原料加料口1和催化剂加料口3上端均为倒置的锥形开口结构，原料加料口1和催化剂加料口3连通混合料罐7内部。
本实用新型的优点：原料混合均匀，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中符号说明：原料加料口 1、电机 2、催化剂加料口 3、上盖4、转轴 5、叶片 6、混合料罐 7、支架 8、出料孔 9。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示，一种脱硝用混合器，包括混合料罐7，混合料罐7上端有开口，混合料罐7上部是圆柱形、下部是半球面；在混合料罐7下端半球面的中心位置有出料孔9，混合料罐7上端口处安装有上盖4，上盖4中心位置安装有电机2；在混合料罐7内中心位置竖向设置有转轴5，在转轴5上左右对称安装有两个叶片6，叶片6内端是杆形体，叶片6外端是椭圆片形结构，转轴5上端连接电机2的转轴；在上盖4上方位于电机2左右位置分别设置有原料加料口1和催化剂加料口3，原料加料口1和催化剂加料口3上端均为倒置的锥形开口结构，原料加料口1和催化剂加料口3连通混合料罐7内部。
原料加料口和催化剂加料口分别加入原料和催化剂，同时高速旋转的叶片将两种原料充分混合，混合的原料从出料孔流出。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种脱硝用混合器，其特征在于，包括混合料罐(7)，混合料罐(7)上端有开口，混合料罐(7)上部是圆柱形、下部是半球面；在混合料罐(7)下端半球面的中心位置有出料孔(9)，混合料罐(7)上端口处安装有上盖(4)，上盖(4)中心位置安装有电机(2)；在混合料罐(7)内中心位置竖向设置有转轴(5)，在转轴(5)上左右对称安装有两个叶片(6)，叶片(6)内端是杆形体，叶片(6)外端是椭圆片形结构，转轴(5)上端连接电机(2)的转轴；在上盖(4)上方位于电机(2)左右位置分别设置有原料加料口(1)和催化剂加料口(3)，原料加料口(1)和催化剂加料口(3)上端均为倒置的锥形开口结构，原料加料口(1)和催化剂加料口(3)连通混合料罐(7)内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103877893A (zh) * 2014-03-13 2014-06-25 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种新型混合机

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