CN203463846U - 分体式双支撑型旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式双支撑型旋转接头，包括壳体、外管、回流管、补偿弹簧和密封球环，上述外管位于上述壳体第一端端口的部位处设有隐藏于上述壳体内的，并沿上述外管的轴向方向延伸的刻度结构。本实用新型的有益效果是：若密封球环被磨损时补偿弹簧伸长，补偿弹簧的伸长可推动外管向壳体的第一端方向外移动，外管的向外移动可使隐藏于壳体内的部分刻度结构被裸露出壳体的第一端外，此时维护人员可根据裸露出的刻度结构直观地观察出密封球环的磨损量，无需将密封球环从壳体内拆卸下来，给维护人员带来不便，并方便维护人员定时监测密封球环的磨损量，以便维护人员合理安排停机保养。

Description

分体式双支撑型旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头，其用于固定部与旋转部之间介质的输送。

背景技术

旋转接头是介质（如液体、气体）从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置,其可应用于各种输送高温、高转速介质的设备。传统的旋转接头包括壳体、外管、回流管、补偿弹簧和密封球环，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质流入第一流道内的注入口，该外管通过分别套装在外管第一端和第二端外的第一支撑柱和第二支撑柱安装于壳体内，该第一、二支撑柱的内侧壁均与外管的外侧壁紧密相贴合，该第一、二支撑柱的外侧壁均与壳体的内侧壁紧密相贴合，且该外管的第一端端部伸出该壳体的第一端外，该外管的第二端位于注入口处开设有与注入口和第一流道均相连通的通口，该壳体的内侧壁与该外管的外侧壁上分别凸设有限位凸台，两限位凸台处于第一支撑柱与第二支撑柱之间，该密封球环套装于该外管外，并夹紧于两限位凸台之间，且该密封球环与外管的外侧壁的限位凸台之间设有一对凹凸配合的圆弧面，该补偿弹簧张紧于该第二支撑柱与外管的限位凸台之间，该注入口处于该第二支撑柱与外管的限位凸台之间，该回流管套设于该外管内，该回流管与外管之间具有第二流道，该回流管的第一端端部伸出该外管的第一端外，该回流管的第二端端部伸出该外管的第二端外至壳体的第二端内，并与壳体的第二端螺合连接，该壳体的第二端端面开设有与该回流管的第二端相通的回流口。这种高温旋旋转接头，工作时静止管道内的液体依次通过注入口、第一流道、通口和第二流道至旋转设备内，同时，旋转设备内的回流介质经回流管和回流口回收起来。

此种旋转接头,由于外管旋转时会与密封球环发生摩擦，长时间后密封球环会被磨损，而密封球环处于壳体内，维护人员无法得知密封球环的磨损情况，这样，维护人员要将密封球环从壳体内拆卸下来才可得知密封球环的磨损情况，给维护人员带来不便。

有鉴于此，本发明人对旋转接头的结构进行深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便维护人员得知密封球环磨损情况的分体式双支撑型旋转接头。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种分体式双支撑型旋转接头，包括壳体、外管、回流管、补偿弹簧和密封球环，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质流入第一流道内的注入口，该外管通过分别套装在外管第一端和第二端外的第一支撑柱和第二支撑柱安装于壳体内，该第一、二支撑柱的内侧壁均与外管的外侧壁紧密相贴合，该第一、二支撑柱的外侧壁均与壳体的内侧壁紧密相贴合，且该外管的第一端端部伸出该壳体的第一端外，该外管的第二端位于注入口处开设有与第一流道相连通的通口，该壳体的内侧壁与该外管的外侧壁上分别凸设有限位凸台，两限位凸台处于第一支撑柱与第二支撑柱之间，该密封球环套装于该外管外，并夹紧于两限位凸台之间，且该密封球环与外管的外侧壁的限位凸台之间设有一对凹凸配合的圆弧面，该补偿弹簧张紧于该第二支撑柱与外管的限位凸台之间，该注入口处于该第二支撑柱与外管的限位凸台之间，该回流管套设于该外管内，该回流管与外管之间具有第二流道，该回流管的第一端端部伸出该外管的第一端外，该回流管的第二端端部伸出该外管的第二端外至壳体的第二端内，并与壳体的第二端螺合连接，该壳体的第二端端面开设有与该回流管的第二端相通的回流口；上述外管位于上述壳体第一端端口的部位处设有隐藏于上述壳体内的，并沿上述外管的轴向方向延伸的刻度结构。

上述外管的外侧壁对应于上述刻度结构的部位处印刷有与上述刻度结构的刻度相对应的刻度数字图案层。

上述刻度结构为印刷在外管外侧壁上的刻度线。

上述刻度结构包括若干个铣在上述外管外侧壁上的，并沿上述外管的径向方向延伸的凹槽，各上述凹槽沿上述外管的轴向方向均匀间隔排列。

上述外管外套设有处于上述外管的限位凸台和上述第二支撑柱之间的止转挡圈，上述止转挡圈通过弹性固定件固定在上述第一流道内，且上述止转挡圈的外侧壁与上述第一流道的内侧壁之间具有间距，此间距为1mm-1.5mm，上述补偿弹簧张紧于上述止转挡圈与上述第二支撑柱之间。

上述第一流道内设有与上述止转挡圈的外环相对设置的安装台阶，上述安装台阶与上述止转挡圈的外环通过上述弹性固定件固定连接在一起，且上述弹性固定件为弹性圆柱销。

上述外管外套紧有处于上述外管的限位凸台和上述止转挡圈之间的摩擦块，上述摩擦块的第一端端面与上述止转挡圈相贴紧配合，上述摩擦块的第二端端面与上述外管的限位凸台相贴紧配合。

上述止转挡圈面向上述摩擦块第一端的端面上凹设有供上述摩擦块的第一端紧配合嵌入安装的安装凹槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的分体式双支撑型旋转接头,由于外管位于壳体第一端端口的部位处设有隐藏于壳体内的，并沿外管的轴向方向延伸的刻度结构；这样，若密封球环被磨损时补偿弹簧伸长，补偿弹簧的伸长可推动外管向壳体的第一端方向外移动，外管的向外移动可使隐藏于壳体内的部分刻度结构被裸露出壳体的第一端外，此时维护人员可根据裸露出的刻度结构直观地观察出密封球环的磨损量，无需将密封球环从壳体内拆卸下来，给维护人员带来不便，并方便维护人员定时监测密封球环的磨损量，以便维护人员合理安排停机保养。

附图说明

图1为本实用新型的剖示图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的分体式双支撑型旋转接头,如图1、2所示，包括壳体1、外管2、回流管3、补偿弹簧4和密封球环5，该壳体1包括安装壳体11、前端盖12和后端盖13，前端盖12通过螺丝锁固在安装壳体11的第一端端面外，后端盖13通过螺丝锁固在安装壳体11的第二端端面外，该安装壳体11内设有第一流道100，且该安装壳体11的外侧壁上开设有供外界介质流入第一流道100内的注入口111，该外管2通过分别套装在外管2第一端和第二端外的第一支撑柱61和第二支撑柱62安装于壳体1内，此第一支撑柱61处于前端盖12内，第二支撑柱62处于后端盖13内，且该第一支撑柱61的内、外侧壁分别与外管2的外侧壁和前端盖12的内侧壁相贴合，该第二支撑柱62的内、外侧壁分别与外管2的外侧壁和后端盖13的内侧壁相贴合，该外管2的第一端端部伸出该前端盖12外，该外管2的第二端位于注入口111处开设有与第一流道100相连通的通口21，该前端盖12上设有伸入安装壳体11第一端端口内的限位凸台121，该外管2的外侧壁上凸设有限位凸台22，限位凸台121与限位凸台22处于第一支撑柱61与第二支撑柱62之间，该密封球环5套装于该外管2外，并夹紧于两限位凸台121、22之间，且该密封球环5与限位凸台22之间设有一对凹凸配合的圆弧面，即限位凸台22具有凸向密封球环5的凸弧面，密封球环5具有与此凸弧面相配合的凹弧面，该补偿弹簧4张紧于该第二支撑柱62与限位凸台22之间，该回流管3套设于该外管2内，该回流管3与外管2之间具有第二流道200，该回流管3的第一端端部伸出该外管2的第一端外，该回流管3的第二端端部伸出该外管2的第二端外至后端盖13内，并与后端盖13螺合连接，且后端盖13的端面开设有与该回流管3的第二端相通的回流口131。

本实用新型的改进之处在于：外管2的第一端外侧壁位于前端盖12端口的部位处设有隐藏于前端盖12内的，并沿外管2的轴向方向延伸的具有刻度的刻度结构，此刻度结构为印刷在外管2外侧壁上的刻度线7，该外管2的外侧壁对应于刻度线7的部位处印刷有与刻度线7的刻度相对应的刻度数字图案层。

本实用新型的分体式双支撑型旋转接头,若密封球环5被磨损时补偿弹簧4伸长，补偿弹簧4的伸长可推动外管2向前端盖12方向外移动，外管2的向外移动可使隐藏于前端盖12内刻度线7的部分线条被裸露出前端盖12外，此时维护人员可根据刻度线7裸露出的线条和与此线条相对应的刻度数字直观地得知密封球环5的磨损量，无需将密封球环5从壳体内拆卸下来，给维护人员带来不便，并方便维护人员定时监测密封球环的磨损量，以便维护人员合理安排停机保养。

本实用新型中，如图3所示，该刻度结构包括若干个沿外管2的径向方向延伸的凹槽23，各凹槽23沿外管2的轴向方向均匀间隔排列，这样每个凹槽23的位置相当于刻度线7上的线条，两凹槽23之间的间距相当于刻度线7上两线条之间的间距。

本实用新型的另一改进之处在于：该外管2外套设有处于限位凸台22和第二支撑柱62之间的止转挡圈8，止转挡圈8通过弹性固定件81固定在第一流道100内，即第一流道100内设有与止转挡圈8的外环相对设置的安装台阶，安装台阶与止转挡圈8的外环通过该弹性固定件81固定连接在一起，且弹性固定件81为弹性圆柱销，该止转挡圈8的外侧壁与第一流道100的内侧壁之间具有间距300，此间距300为1mm-1.5mm，补偿弹簧4张紧于止转挡圈8与第二支撑柱62之间。这样，通过此止转挡圈8使补偿弹簧4被固定住不会随外管2的旋转而旋转，避免了补偿弹簧4的磨损；并通过间距300可防止第一流道100内介质的大颗粒杂质流入密封球阀5处，从而消除密封球阀5的外表面被大颗粒杂质划伤的隐患；同时通过此弹性固定件81一方面可对止转挡圈8起到固定安装作用，另一方面利用弹性固定件81的弹性使弹性固定件81可随补偿弹簧的伸长而伸长，使补偿弹簧的补偿弹力不被限制。

本实用新型中，外管2外套紧有处于限位凸台22和止转挡圈8之间的摩擦块9，摩擦块9的第一端端面与止转挡圈8相贴紧配合，且止转挡圈8上凹设有供摩擦块9的第一端紧配合嵌入安装的安装凹槽，摩擦块9的第二端端面与限位凸台22相贴紧配合；这样通过此摩擦块9可阻止因外管2的转动使止转挡圈8与限位凸台22发生摩擦而造成止转挡圈8被磨损坏的问题。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种分体式双支撑型旋转接头，包括壳体、外管、回流管、补偿弹簧和密封球环，该壳体内设有第一流道，且该壳体的外侧壁上开设有供外界介质流入第一流道内的注入口，该外管通过分别套装在外管第一端和第二端外的第一支撑柱和第二支撑柱安装于壳体内，该第一、二支撑柱的内侧壁均与外管的外侧壁紧密相贴合，该第一、二支撑柱的外侧壁均与壳体的内侧壁紧密相贴合，且该外管的第一端端部伸出该壳体的第一端外，该外管的第二端位于注入口处开设有与第一流道相连通的通口，该壳体的内侧壁与该外管的外侧壁上分别凸设有限位凸台，两限位凸台处于第一支撑柱与第二支撑柱之间，该密封球环套装于该外管外，并夹紧于两限位凸台之间，且该密封球环与外管的外侧壁的限位凸台之间设有一对凹凸配合的圆弧面，该补偿弹簧张紧于该第二支撑柱与外管的限位凸台之间，该注入口处于该第二支撑柱与外管的限位凸台之间，该回流管套设于该外管内，该回流管与外管之间具有第二流道，该回流管的第一端端部伸出该外管的第一端外，该回流管的第二端端部伸出该外管的第二端外至壳体的第二端内，并与壳体的第二端螺合连接，该壳体的第二端端面开设有与该回流管的第二端相通的回流口；其特征在于：上述外管位于上述壳体第一端端口的部位处设有隐藏于上述壳体内的，并沿上述外管的轴向方向延伸的刻度结构。

2.根据权利要求1所述的分体式双支撑型旋转接头，其特征在于：上述外管的外侧壁对应于上述刻度结构的部位处印刷有与上述刻度结构的刻度相对应的刻度数字图案层。

3.根据权利要求1所述的分体式双支撑型旋转接头，其特征在于：上述刻度结构为印刷在外管外侧壁上的刻度线。

4.根据权利要求1所述的分体式双支撑型旋转接头，其特征在于：上述刻度结构包括若干个铣在上述外管外侧壁上的，并沿上述外管的径向方向延伸的凹槽，各上述凹槽沿上述外管的轴向方向均匀间隔排列。

5.根据权利要求1所述的分体式双支撑型旋转接头，其特征在于：上述外管外套设有处于上述外管的限位凸台和上述第二支撑柱之间的止转挡圈，上述止转挡圈通过弹性固定件固定在上述第一流道内，且上述止转挡圈的外侧壁与上述第一流道的内侧壁之间具有间距，此间距为1mm-1.5mm，上述补偿弹簧张紧于上述止转挡圈与上述第二支撑柱之间。

6.根据权利要求5所述的分体式双支撑型旋转接头，其特征在于：上述第一流道内设有与上述止转挡圈的外环相对设置的安装台阶，上述安装台阶与上述止转挡圈的外环通过上述弹性固定件固定连接在一起，且上述弹性固定件为弹性圆柱销。

7.根据权利要求5所述的分体式双支撑型旋转接头，其特征在于：上述外管外套紧有处于上述外管的限位凸台和上述止转挡圈之间的摩擦块，上述摩擦块的第一端端面与上述止转挡圈相贴紧配合，上述摩擦块的第二端端面与上述外管的限位凸台相贴紧配合。

8.根据权利要求7所述的分体式双支撑型旋转接头，其特征在于：上述止转挡圈面向上述摩擦块第一端的端面上凹设有供上述摩擦块的第一端紧配合嵌入安装的安装凹槽。

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