CN207726210U - 一种辊道窑的密封传动装置 - Google Patents

Abstract

一种辊道窑的密封传动装置，包括炉体和沿输送物料方向间隔安装在炉体上的若干输送辊棒，各输送辊棒的主动端连接有与驱动机构相连的传动轴，所有输送辊棒分为一组以上辊棒组，各辊棒组包含依次相邻的两根以上输送辊棒，炉体的外壁上对应每组辊棒组均对应安装有一个主动端密封罩，各辊棒组所有输送辊棒的主动端穿过炉体伸入至对应的主动端密封罩内，各传动轴穿设安装在一密封轴承座中，密封轴承座固定安装在主动端密封罩上并与主动端密封罩密封连接，驱动机构位于主动端密封罩外部，传动轴的一端穿过主动端密封罩与输送辊棒相连，另一端与驱动机构相连。该密封传动装置具有密封性好、易于制作安装、利于保证输送平稳性等优点。

Description

一种辊道窑的密封传动装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑的密封传动装置。

背景技术

辊道窑中输送辊棒伸出炉体的位置处要求具有很高的密封性。现有辊道窑在输送辊棒处的密封都是通过密封罩对输送辊棒伸出炉体外部的一端密封，利用传动轴穿过密封罩上的安装通孔连接输送辊棒和驱动机构，传动轴通过轴承座固定安装在固接于辊道窑炉体上的支架上，在密封罩上的安装通孔中安装密封圈以将安装通孔内壁与和传动轴之间的间隙密封。该种传动密封结构对传动轴和密封罩的安装通孔相对位置精度要求高，否则会造成密封不严甚至无法密封的问题，因而存在制作加工及装配难度大、效率低、成本高的问题；同时，在实际生产过程中，传动轴不可避免的会受到驱动机构等作用力，安装轴承座的支架会产生变形，进而导致传动轴的安装位置和角度发生变化，也即会使传动轴和密封罩的安装通孔相对位置发生变化，这会影响安装通孔与和传动轴之间的密封性能以及密封圈的寿命，而传动轴的转动也不可避免的会磨损密封圈，这也会导致密封圈的使用寿命大大缩短。此外，各传动轴的轴承座分别通过支架安装在炉体上，装配时难以保证所有轴承座处在同一平面内，也即难以保证所有传动轴处在同一平面内，与传动轴相连的输送辊棒的主动端也难以处在同一平面内，进而使输送辊棒也不在同一平面内，不利于匣钵的输送平稳性，甚至会造成匣钵无法输送。

同时，现有辊道窑的驱动装置一般是先由驱动电机带动主动链轮转动，再通过链条传动带动驱动主轴转动，驱动主轴再通过齿轮传动带动辊棒齿轮组转动，继而驱动整组辊棒同步转动。其中，驱动主轴安装在焊接固定在辊道窑的炉体侧部的主轴支架上；驱动电机安装在焊接固定在辊道窑炉体侧部的电机安装座上。由于在实际运行中，往往是一台驱动电机驱动一根驱动主轴带动多根辊棒（70~80根）转动，驱动主轴的扭矩输出非常大，这使得传动链条对驱动主轴在链条方向向下的拉力也大，尤其是启动的瞬时拉力非常大，容易造成主轴支架与炉体侧部的连接断裂失效，进而导致停机，影响生产。并且，为了保证传动系统刚度，驱动主轴的轴承座及驱动电机直接固定安装，不利于后续传动系统调试工作的进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种密封性好、易于制作安装、利于保证输送平稳性的辊道窑的密封传动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑的密封传动装置，包括炉体和沿输送物料方向间隔安装在炉体上的若干输送辊棒，各输送辊棒的主动端连接有与驱动机构相连的传动轴，所有输送辊棒分为一组以上辊棒组，各辊棒组包含依次相邻的两根以上输送辊棒，所述炉体的外壁上对应每组辊棒组均对应安装有一个主动端密封罩，各辊棒组所有输送辊棒的主动端穿过炉体伸入至对应的主动端密封罩内，各传动轴穿设安装在一密封轴承座中，所述密封轴承座固定安装在主动端密封罩上并与主动端密封罩密封连接，所述驱动机构位于主动端密封罩外部，所述传动轴的一端穿过主动端密封罩与输送辊棒相连，另一端与驱动机构相连。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述密封轴承座通过连接组件以可拆卸方式安装在主动端密封罩上，所述主动端密封罩上设有供传动轴穿过的安装孔，所述密封轴承座具有与主动端密封罩外壁贴合的贴合部，所述贴合部与主动端密封罩之间设有环绕安装孔的密封圈。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述密封轴承座具有插入所述安装孔中形成定位的插接定位部。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述连接组件为多个连接紧固贴合部和主动端密封罩的紧固件。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述密封轴承座包括具有贯通内腔的座体，所述传动轴通过两个轴承安装在贯通内腔中，各轴承的轴向两侧均设有将贯通内腔与传动轴之间间隙密封的密封件，所述贴合部位于座体上。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述贯通内腔的两端均设有安装沉孔，两个轴承分别对应安装在两个安装沉孔中，各轴承的轴向内侧端通过轴承挡圈与对应的安装沉孔底部相抵，各轴承的轴向外侧端通过卡装在对应的安装沉孔内壁上的卡簧相抵；各安装沉孔的底部还设有密封沉孔，所述密封沉孔与轴承挡圈之间形成一环形凹槽，所述轴承轴向内侧的密封件为安装在环形凹槽中的唇形密封圈，轴承轴向外侧的密封件为填充在安装沉孔中的盘根。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述炉体的外壁上对应每组辊棒组均设有一个从动端密封罩，各辊棒组所有输送辊棒的从动端穿过炉体伸入至对应的从动端密封罩内，所述从动端密封罩内固定安装有托持输送辊棒的托持滚轮组。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述从动端密封罩和主动端密封罩均连接有用于向密封腔内通气的通气组件。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述驱动机构包括多组驱动组件，每组驱动组件与至少两个输送辊棒相连，所述驱动组件包括旋转驱动件和驱动主轴，所述旋转驱动件通过带传动机构或链传动机构与驱动主轴相连，所述旋转驱动件和驱动主轴均安装在同一固接于炉体上的安装支架上。

上述的辊道窑的密封传动装置，优选的，所述驱动主轴通过主轴轴承座安装在一轴承座支座上，所述轴承座支座通过第一位置调节组件安装在安装支架上，所述旋转驱动件通过驱动件支座安装在安装支架上，所述驱动件支座通过第二位置调节组件安装在安装支架上；所述第一位置调节组件包括多个第一调节机构，所述第一调节机构包括第一锁紧螺栓和设于轴承座支座上的第一长孔，所述第一锁紧螺栓穿过第一长孔与安装支架螺纹配合连接并压紧固定轴承座支座，所述第二位置调节组件包括多个第二调节机构，所述第二调节机构包括第二锁紧螺栓和设于驱动件支座上的第二长孔，所述第二锁紧螺栓穿过第二长孔与安装支架螺纹配合连接并压紧固定驱动件支座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型辊道窑的密封传动装置，由于装设传动轴的密封轴承座固定安装在主动端密封罩上，传动轴与主动端密封罩保持相对固定，两者之间不会产生相对运动，利于保证两者之间的密封性；同时，每组辊棒组所有输送辊棒连接的传动轴所对应的密封轴承座固定安装在同一主动端密封罩上，便于在主动端密封罩进行标定定位安装各密封轴承座以保证各密封轴承座处在同一平面内，进而使输送辊棒也在同一平面内，利于匣钵的输送平稳性。

附图说明

图1为辊道窑的主视图。

图2为输送辊棒安装在炉体上的侧剖视图。

图3为主动端密封罩安装在炉体上的剖视放大图。

图4为传动轴安装在密封轴承座中的剖视图。

图5为驱动机构的局部侧视图。

图6为旋转驱动件和轴承座支座安装在安装支架上的立体图。

图7为旋转驱动件和轴承座支座安装在安装支架上的局部主剖视图。

图例说明：

1、炉体；101、旋转驱动件；102、驱动主轴；103、安装支架；104、轴承座支座；1041、第一长孔；105、驱动件支座；1051、第二长孔；106、第一锁紧螺栓；107、第二锁紧螺栓；108、推顶支承件；109、推顶件；110、防尘盖；2、输送辊棒；4、主动端密封罩；41、安装孔；5、从动端密封罩；6、传动轴；7、密封轴承座；701、座体；702、贯通内腔；7021、安装沉孔；7022、密封沉孔；703、轴承；704、密封件；705、轴承挡圈；706、卡簧；71、贴合部；72、密封圈；73、插接定位部；8、通气组件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的辊道窑的密封传动装置，包括炉体1和沿输送物料方向间隔安装在炉体1上的若干输送辊棒2，各输送辊棒2的主动端连接有与驱动机构相连的传动轴6，所有输送辊棒2分为一组以上辊棒组，各辊棒组包含依次相邻的两根以上输送辊棒2，炉体1上对应每组辊棒组均对应安装有一个主动端密封罩4，各辊棒组所有输送辊棒2的主动端穿过炉体1伸入至对应的主动端密封罩4内，各传动轴6穿设安装在一密封轴承座7中，密封轴承座7固定安装在主动端密封罩4上并与主动端密封罩4密封连接，驱动机构位于主动端密封罩4外部，传动轴6的一端穿过主动端密封罩4与输送辊棒2相连，传动轴6的另一端与驱动机构相连。由于装设传动轴6的密封轴承座7固定安装在主动端密封罩4上，传动轴6与主动端密封罩4保持相对固定，两者之间不会产生相对运动，利于保证两者之间的密封性；同时，每组辊棒组所有输送辊棒2连接的传动轴6所对应的密封轴承座7固定安装在同一主动端密封罩4上，便于在主动端密封罩4进行标定定位安装各密封轴承座7以保证各密封轴承座7处在同一平面内，进而使输送辊棒2也在同一平面内，利于匣钵的输送平稳性。

本实施例中，密封轴承座7通过连接组件以可拆卸方式安装在主动端密封罩4上，主动端密封罩4上设有供传动轴6穿过的安装孔41，密封轴承座7具有与主动端密封罩4外壁贴合的贴合部71，贴合部71与主动端密封罩4之间设有环绕安装孔41的密封圈72。该密封圈72不与传动轴6接触，不会产生磨损，可大大延长使用寿命，提高密封效果。上述连接组件为多个紧固贴合部71和主动端密封罩4的紧固件，紧固件采用螺钉。

本实施例中，密封轴承座7具有插入安装孔41中形成定位的插接定位部73，在制作装配时，可以方便、快速、精准的在主动端密封罩4上开设出各安装孔41，并保证各安装孔41位于同一平面内，再将密封轴承座7的插接定位部73插入安装孔41即可形成安装定位，保证了所有安装在同一主动端密封罩4上的密封轴承座7处于同一平面内，这样可以提高安装效率，利于保证各密封轴承座7处在同一平面内。

本实施例中，密封轴承座7包括具有贯通内腔702的座体701，传动轴6通过两个轴承703安装在贯通内腔702中，各轴承703的轴向两侧均设有将贯通内腔702与传动轴6之间间隙密封的密封件704，贴合部71位于座体701上。具体的，贯通内腔702的两端均设有安装沉孔7021，两个轴承703分别对应安装在两个安装沉孔7021中，各轴承703的轴向内侧端通过轴承挡圈705与对应的安装沉孔7021底部相抵，各轴承703的轴向外侧端通过卡装在对应的安装沉孔7021内壁上的卡簧706相抵；各安装沉孔7021的底部还设有密封沉孔7022，密封沉孔7022与轴承挡圈705之间形成一环形凹槽，轴承703轴向内侧的密封件704为安装在环形凹槽中的唇形密封圈，轴承703轴向外侧的密封件704为填充在安装沉孔7021中的盘根。该密封轴承座7的密封效果能好，不仅可有效防止工艺气体外泄，还可避免金属异物进入主动端密封罩4内，且其结构简单、易于制作装配、成本低。

本实施例中，炉体1的外壁上对应每组辊棒组均设有一个从动端密封罩5，各辊棒组所有输送辊棒2的从动端穿过炉体1伸入至对应的从动端密封罩5内，从动端密封罩5内固定安装有托持输送辊棒2的托持滚轮组，托持滚轮组优选采用通过支座安装在炉体1上的支承滚轮。这样形成对各输送辊棒2从动端与炉体1之间间隙的密封。

本实施例中，从动端密封罩5和主动端密封罩4均连接有用于向密封腔内通气的通气组件8。通过通气组件8向从动端密封罩5和主动端密封罩4内通气，使从动端密封罩5和主动端密封罩4内处于微正压状态，可阻止炉体1内工艺气体逸出，保证炉体1内气氛的纯净。

本实施例中，如图1、图5至图7所示，驱动机构包括多组驱动组件，各驱动组件包括旋转驱动件101和驱动主轴102，旋转驱动件101通过带传动机构与驱动主轴102相连，旋转驱动件101和驱动主轴102均安装在同一固接于炉体1上的安装支架103上，各驱动主轴102通过动力传递机构与至少两根传动轴6相连。每组驱动组件的旋转驱动件101和驱动主轴102安装在同一安装支架103上，旋转驱动件101通过带轮机构驱动驱动主轴102转动时，对驱动主轴102的拉力作用在安装支架103上，不会影响安装支架103与炉体1的连接，可避免安装支架103与炉体1连接连接容易断裂失效的问题，进而保证辊道窑工作的可靠性和连续性，其具有结构简单、易于实施的优点。并且输送辊棒2由多组驱动组件驱动，可避免单个驱动组件出现故障时影响整个辊道窑的运转，起到分散风险的作用。

本实施例中，驱动主轴102通过主轴轴承座安装在一轴承座支座104上，轴承座支座104通过第一位置调节组件安装在安装支架103上，旋转驱动件101通过驱动件支座105安装在安装支架103上，驱动件支座105通过第二位置调节组件安装在安装支架103上。通过第一位置调节组件可调节轴承座支座104的安装位置，通过第二位置调节组件可调节驱动件支座105的安装位置，也即可以调节驱动主轴102和旋转驱动件101的安装位置，方便安装和调试，便于调整带传动机构或链传动机构的松紧度，保证传动的稳定可靠性。

本实施例中，第一位置调节组件包括多个第一调节机构，第一调节机构包括第一锁紧螺栓106和设于轴承座支座104上的第一长孔1041，第一锁紧螺栓106穿过第一长孔1041与安装支架103螺纹配合连接并压紧固定轴承座支座104，需要调节轴承座支座104的安装位置时，松开各第一调节机构的第一锁紧螺栓106，可使轴承座支座104沿第一长孔1041的长度方向移动调整位置，调整好后重新锁紧各第一调节机构的第一锁紧螺栓106即可将轴承座支座104固定。第二位置调节组件包括多个第二调节机构，第二调节机构包括第二锁紧螺栓107和设于驱动件支座105上的第二长孔1051，第二锁紧螺栓107穿过第二长孔1051与安装支架103螺纹配合连接并压紧固定驱动件支座105，需要调节驱动件支座105的安装位置时，松开各第二调节机构的第二锁紧螺栓107，可使驱动件支座105沿第二长孔1051的长度方向移动调整位置，调整好后重新锁紧各第二调节机构的第二锁紧螺栓107即可将驱动件支座105固定。上述第一调节机构和第二调节机构的结构简单、成本低、调节方便。

本实施例中，第一长孔1041为与第一锁紧螺栓106在竖直方向滑动配合的长孔，第一位置调节组件还包括一个以上推顶支承件108，推顶支承件108螺纹配合安装在安装支架103上并可上下调节高度，轴承座支座104支承于推顶支承件108上。调节轴承座支座104安装位置时，松开各第一锁紧螺栓106，可旋拧调节推顶支承件108的高度，将轴承座支座104推顶支承在需要调节的高度，能够降低调节难度，提高调节方便性和调节精度，并且在调节完成后推顶支承件108对轴承座支座104起支承作用，利于保证轴承座支座104的稳固性。上述推顶支承件108可采用螺栓。

本实施例中，驱动件支座105上对应至少一个第二锁紧螺栓107设有用于推动该第二锁紧螺栓107沿第二长孔1051移动推顶件109，推顶件109螺纹配合安装在驱动件支座105上。调节驱动件支座105时，拧松各第二锁紧螺栓107，旋拧调节推顶件109可迫使第二锁紧螺栓107和驱动件支座105沿第二长孔1051长度方向相对运动，进而调节驱动件支座105的安装位置，可降低调节难度，提高调节方便性和调节精度。上述推顶件109可采用螺栓。

本实施例中，各主轴轴承座均罩设有一防尘盖110，以对主轴轴承座进行防尘，防尘盖110铰接安装在安装支架103上并能绕铰接轴摆动至主轴轴承座一侧，以方便进行维护，例如对主轴轴承座加润滑油等。

本实施例中，安装支架103为一具有内腔的箱体结构，带传动机构或链传动机构安装在箱体结构的内腔中，以起到防尘作用，且避免磨损产生的金属异物进入炉体1内，箱体结构具有可开闭的透明窗，方便维护检修。

本实施例中，各传动轴6通过斜齿轮传动机构与驱动主轴102相连，其传动平稳性好、可靠性强。

本实施例中，各驱动组件的旋转驱动件101均为电机，所有驱动组件的电机与同一个变频器相连并由该变频器控制具有相同转速，能够保证所有输送辊棒2转速同步。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊道窑的密封传动装置，包括炉体（1）和沿输送物料方向间隔安装在炉体（1）上的若干输送辊棒（2），各输送辊棒（2）的主动端连接有与驱动机构相连的传动轴（6），其特征在于：所有输送辊棒（2）分为一组以上辊棒组，各辊棒组包含依次相邻的两根以上输送辊棒（2），所述炉体（1）的外壁上对应每组辊棒组均对应安装有一个主动端密封罩（4），各辊棒组所有输送辊棒（2）的主动端穿过炉体（1）伸入至对应的主动端密封罩（4）内，各传动轴（6）穿设安装在一密封轴承座（7）中，所述密封轴承座（7）固定安装在主动端密封罩（4）上并与主动端密封罩（4）密封连接，所述驱动机构位于主动端密封罩（4）外部，所述传动轴（6）的一端穿过主动端密封罩（4）与输送辊棒（2）相连，另一端与驱动机构相连。

2.根据权利要求1所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述密封轴承座（7）通过连接组件以可拆卸方式安装在主动端密封罩（4）上，所述主动端密封罩（4）上设有供传动轴（6）穿过的安装孔（41），所述密封轴承座（7）具有与主动端密封罩（4）外壁贴合的贴合部（71），所述贴合部（71）与主动端密封罩（4）之间设有环绕安装孔（41）的密封圈（72）。

3.根据权利要求2所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述密封轴承座（7）具有插入所述安装孔（41）中形成定位的插接定位部（73）。

4.根据权利要求2所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述连接组件为多个连接紧固贴合部（71）和主动端密封罩（4）的紧固件。

5.根据权利要求2所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述密封轴承座（7）包括具有贯通内腔（702）的座体（701），所述传动轴（6）通过两个轴承（703）安装在贯通内腔（702）中，各轴承（703）的轴向两侧均设有将贯通内腔（702）与传动轴（6）之间间隙密封的密封件（704），所述贴合部（71）位于座体（701）上。

6.根据权利要求5所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述贯通内腔（702）的两端均设有安装沉孔（7021），两个轴承（703）分别对应安装在两个安装沉孔（7021）中，各轴承（703）的轴向内侧端通过轴承挡圈（705）与对应的安装沉孔（7021）底部相抵，各轴承（703）的轴向外侧端通过卡装在对应的安装沉孔（7021）内壁上的卡簧（706）相抵；各安装沉孔（7021）的底部还设有密封沉孔（7022），所述密封沉孔（7022）与轴承挡圈（705）之间形成一环形凹槽，所述轴承（703）轴向内侧的密封件（704）为安装在环形凹槽中的唇形密封圈，轴承（703）轴向外侧的密封件（704）为填充在安装沉孔（7021）中的盘根。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述炉体（1）的外壁上对应每组辊棒组均设有一个从动端密封罩（5），各辊棒组所有输送辊棒（2）的从动端穿过炉体（1）伸入至对应的从动端密封罩（5）内，所述从动端密封罩（5）内固定安装有托持输送辊棒（2）的托持滚轮组。

8.根据权利要求7所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述从动端密封罩（5）和主动端密封罩（4）均连接有用于向密封腔内通气的通气组件（8）。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述驱动机构包括多组驱动组件，每组驱动组件与至少两个输送辊棒（2）相连，所述驱动组件包括旋转驱动件（101）和驱动主轴（102），所述旋转驱动件（101）通过带传动机构或链传动机构与驱动主轴（102）相连，所述旋转驱动件（101）和驱动主轴（102）均安装在同一固接于炉体（1）上的安装支架（103）上。

10.根据权利要求9所述的辊道窑的密封传动装置，其特征在于：所述驱动主轴（102）通过主轴轴承座安装在一轴承座支座（104）上，所述轴承座支座（104）通过第一位置调节组件安装在安装支架（103）上，所述旋转驱动件（101）通过驱动件支座（105）安装在安装支架（103）上，所述驱动件支座（105）通过第二位置调节组件安装在安装支架（103）上；所述第一位置调节组件包括多个第一调节机构，所述第一调节机构包括第一锁紧螺栓（106）和设于轴承座支座（104）上的第一长孔（1041），所述第一锁紧螺栓（106）穿过第一长孔（1041）与安装支架（103）螺纹配合连接并压紧固定轴承座支座（104），所述第二位置调节组件包括多个第二调节机构，所述第二调节机构包括第二锁紧螺栓（107）和设于驱动件支座（105）上的第二长孔（1051），所述第二锁紧螺栓（107）穿过第二长孔（1051）与安装支架（103）螺纹配合连接并压紧固定驱动件支座（105）。