CN203463460U - 一种游动密封自锁螺母 - Google Patents
一种游动密封自锁螺母 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203463460U CN203463460U CN201320518422.9U CN201320518422U CN203463460U CN 203463460 U CN203463460 U CN 203463460U CN 201320518422 U CN201320518422 U CN 201320518422U CN 203463460 U CN203463460 U CN 203463460U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- cover body
- locking nut
- seal ring
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种游动密封自锁螺母，该游动密封自锁螺母的底座的前端装配有可前后弹性涨缩的环形的密封圈，密封圈的外周面与罩体的内壁面密封配合，密封圈的前端设有从罩体的前端开口中穿出的环形凸部，环形凸部的内孔为与底座的内孔连通而供适配螺栓的杆部旋入螺母体内孔中的穿孔。在螺栓连接后，密封圈的外周面和环形凸部会将罩体的内外空间隔开，以加强螺栓连接结构中游动密封螺母和基体之间密封的可靠性，从而提高螺栓连接的密封可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种游动密封自锁螺母。
背景技术
公开号为CN101915260 A的中国发明专利公开了一种粘接式密封游动自锁螺母及其连接方法，其中自锁螺母包括与适配螺栓同轴螺纹连接的螺母体、罩设在螺母体外部的罩体、罩体内腔的开口位置处卡固的环形的底座，其中螺母体的外周上设有与罩体的腔壁止旋配合的止旋结构，该止旋结构包括螺母体的端部外周上凸设的止旋凸肩，止旋凸肩的外周面为带有直边的扁平柱面或四棱柱面或六棱柱面；罩体的内腔为与螺母体的外形吻合互补的一端开口、一端封闭的盲孔；底座为外周面紧装配在罩体腔壁上的柱面、内周面围成孔径比螺母体的内孔大径大的通孔，在使用时，先将螺母体止旋插装在罩体中，再将底座卡固在罩体的开口内，然后采用密封胶将带有螺母体和底座的罩体粘接在待连接的基体上，最后通过在待连接的基体上旋装适配的紧固螺栓，并使紧固螺栓的杆部穿过底座的通孔而旋入螺母体的内孔中，同时罩体和基体之间的粘接结构会通过螺母体和罩体之间的止旋配合而向螺母体施加阻止螺母体随紧固螺栓转动的反作用扭矩，这部分反作用扭矩会使得螺母体在紧固螺栓旋紧的过程中，将底座压紧在基体上，以实现所需的螺栓连接。但是在底座和罩体的制作误差和装配误差的影响下，在底座的外周面和罩体内壁面之间会存在一定的配合间隙，这部分配合间隙会将罩体的内腔和整个自锁螺母以外的空间连通，尤其在该自锁螺母被紧固螺栓固连在基体上以后，这部分配合间隙会导致螺栓连接中自锁螺母的内部空间（罩体的内腔）与外部空间连通，而致螺栓连接的密封结构被破坏，影响自锁螺母的正常使用和密封可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加强螺栓连接结构中与基体之间的密封性能的游动密封自锁螺母。
为了实现以上目的，本实用新型的游动密封自锁螺母的技术方案如下：
一种游动密封自锁螺母，包括内设前端开口的内腔的罩体、止旋插装在内腔中的螺母体、内腔中于螺母体之前位置处装配的套状的底座，所述底座与螺母体止推限位配合，所述底座的前端装配有可前后弹性涨缩的环形的密封圈，密封圈的外周面与罩体的内壁面密封配合，密封圈的前端设有从罩体的前端开口中穿出的环形凸部，环形凸部的内孔为与底座的内孔连通而供适配螺栓的杆部旋入螺母体内孔中的穿孔。
所述密封圈嵌设固定在底座的外周面上开设的环形的密封槽内，密封圈的内环面与密封槽的槽底面压紧密封配合。
所述密封圈的内环面上开设有环形的定位槽，所述密封槽的槽底面上凸设有止脱插装在所述定位槽内的环形肩部。
所述环形肩部的前侧面为从前向后逐渐向外倾斜的锥面。
所述螺母体的外周上凸设有与所述内腔的腔壁面型面止旋配合的止旋凸肩，止旋凸肩上具有在前后方向与螺母体的外周面相邻的台阶面，所述台阶面与螺母体的外周面通过向止旋凸肩内陷入的过渡槽过渡连接。
所述螺母体的内孔包括螺纹孔和处于螺纹孔之前的避让孔，所述避让孔的孔径不小于螺纹孔的大径。
所述罩体的前端设有向外翻折的耳部，所述耳部上开设有用于与基体铆接的铆孔。
所述耳部有两个，两个耳部对称分布在罩体的相背两侧或者成角形分布在罩体的两侧。
本实用新型在底座的前端装配有可前后弹性涨缩的密封圈，密封圈的外周面与罩体的内壁面密封配合，密封圈的前端设有从罩体的前端开口穿出的环形凸部，在螺栓连接后，密封圈的外周面和环形凸部会将罩体的内外空间隔开，以加强螺栓连接结构中游动密封螺母和基体之间密封的可靠性，从而提高螺栓连接的密封可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的实施例在使用状态下的结构示意图；
图2是图1中游动自锁螺母的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是图2中罩体的结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是图2中螺母体的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是图2中底座的结构示意图；
图9是图8的A-A向剖视图。
具体实施方式
本实用新型的游动密封自锁螺母的实施例：如图1至图9所示，该游动密封自锁螺母包括内设前端开口且后端封闭的内腔的罩体1、止旋插装在罩体1的内腔中部的螺母体2、内腔中于螺母体2之前装配的环形的底座3，其中罩体1、螺母体2和底座3前后同轴分布，底座3的外周面上开设有环形的密封槽，底座3的外周面上于密封槽之后的部分过盈装配在内腔的腔壁面上，在密封槽内吻合互补的嵌设有可径向涨缩运动的环形的密封圈7，密封圈7的内环面与密封槽的槽底面密封配合，密封槽的外环面与内腔的腔壁面密封配合，以使密封圈7夹紧在底座3的外周面和罩体1的腔壁面之间，而封上罩体1的腔壁面和底座3的外周面之间的配合间隙。
密封槽的前侧设有处于底座3前端面上的开口，在密封槽的槽底面上凸设有环形肩部31，环形肩部31的前端面为从前向后逐渐向外倾斜的圆锥面。密封圈7的内环面上开设有供环形肩部31吻合嵌入、以在前后方向止脱挡止配合的环形的定位槽。在密封圈7的前端面上凸设有处于底座3的前端面之前的环形凸部71，而底座3的前端面和罩体1的前侧面平齐，以致环形凸部71的前端面从罩体1的前方露出，该环形凸部71的外周面和密封圈7的外环面处于同一圆柱面上，环形凸部71的内环面所围成的内孔为与底座3的内孔连通、且孔径比底座3的内孔孔径大的穿孔，以使适配的螺栓能够穿过该穿孔而旋入螺母体2中。
螺母体2的内孔是前大后小的台阶孔，螺母体2的内孔小段为螺纹孔段21、大端为孔径比螺纹孔段21的大径大的避让孔段22。螺母体2的外周面上于前侧边沿位置处凸设有止旋凸肩23，该止旋凸肩23的外周上于螺母体2的径向相对两侧设有相互两侧设有相互平行的止旋平面，止旋凸肩23的后端面为与螺母体2的外周面相邻的台阶面，台阶面与螺母体2的外周面通过向止旋凸肩23内陷入的过渡槽24过渡连接。罩体1的外周面为前粗后细的台阶轴状的圆柱面，罩体1的前端外周面上于与台阶部分相邻位置处开设有与止旋平面相对分布的止旋凹部11，在组装时，通过该止旋凹部11来夹紧螺母体2，以使螺母体2与罩体1止旋配合。罩体1的的前端边沿处设有两个对称分布在罩体1的相对两侧的耳部12，在每个耳部12上均开设有铆孔13。罩体1的外表面上设有镀镉层和MoS2涂层，以增强整个游动密封自锁螺母的抗腐蚀能力。
本实施例在进行组装时，首先将螺母体2安装到罩体1内，再将底座3安装在螺母体2之前，并过盈装配在罩体1内，挤压底座3实现罩体1内的空间隔绝实现密封。底座3为金属材质，以档止在螺母体2的前部而对螺母体2进行支撑，底座3上装配的密封铅为硫化橡胶材质，该密封圈7在罩体1和底座3之间以及与所要安装的基体配合能够起到密封作用。
本实施例在使用时，调整罩体1的位置，使罩体1和后基体4上的铆孔13的位置重合，而将游动密封自锁螺母通过罩体1上的铆孔13铆接在后基体4上，以通过罩体1将螺母体2和底座3依次从后向前压紧在后基体4的后侧面上，在此过程中，密封圈7能够实现罩体1内外空间的隔绝，实现密封。当后基体4和前基体5连接安装好后，安装游动密封自锁螺母的空间实现密封，人员或者操作手（机械手）不能进入该空间，由两个铆钉为螺母体2提供安装力矩，实现单向安装。将螺栓6装入螺母体2内，使用定力矩扳手安装到要求的力矩范围内，实现整个螺母的安装。自此，螺母安装完毕，实现了产品的单向安装和安装空间内外的密封效果。根据使用环境的不同，可以使用于燃油、烃、氨水（碱性环境）、蒸汽环境中；可以使用在-55℃～230℃环境下。
在上述实施例中，罩体通过两个对称分布的耳部上开设的铆孔铆接固定在基体上，在其他实施例中，两个耳部也可以成角形分布在罩体外周的两侧，或者耳部也可以是一个。另外，罩体也可以通过粘接、螺栓连接、焊接等其他方式固定在基体上。
在上述实施例中，止旋凸肩通过相对两侧的止旋平面与罩体止旋配合，在其他实施例中，止旋凸肩也可以通过棱柱结构、止旋键和键槽的配合等其他结构来实现止旋配合。
在上述实施例中，在螺母体的止旋凸肩上设有过渡槽，以减少止旋凸肩和螺母体过渡位置处的应力集中，在其他实施例中，该过渡槽也可以去除掉。
在上述实施例中，密封圈嵌设固定在底座的外周上开设的密封槽内，在其他实施例中，密封圈也可以止推装配在底座之前。
Claims (8)
1.一种游动密封自锁螺母，包括内设前端开口的内腔的罩体、止旋插装在内腔中的螺母体、内腔中于螺母体之前位置处装配的套状的底座，所述底座与螺母体止推限位配合，其特征在于，所述底座的前端装配有可前后弹性涨缩的环形的密封圈，密封圈的外周面与罩体的内壁面密封配合，密封圈的前端设有从罩体的前端开口中穿出的环形凸部，环形凸部的内孔为与底座的内孔连通而供适配螺栓的杆部旋入螺母体内孔中的穿孔。
2.根据权利要求1所述的游动密封自锁螺母，其特征在于，所述密封圈嵌设固定在底座的外周面上开设的环形的密封槽内，密封圈的内环面与密封槽的槽底面压紧密封配合。
3.根据权利要求2所述的游动密封自锁螺母，其特征在于，所述密封圈的内环面上开设有环形的定位槽，所述密封槽的槽底面上凸设有止脱插装在所述定位槽内的环形肩部。
4.根据权利要求3所述的游动密封自锁螺母，其特征在于，所述环形肩部的前侧面为从前向后逐渐向外倾斜的锥面。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的游动密封自锁螺母，其特征在于，所述螺母体的外周上凸设有与所述内腔的腔壁面型面止旋配合的止旋凸肩，止旋凸肩上具有在前后方向与螺母体的外周面相邻的台阶面，所述台阶面与螺母体的外周面通过向止旋凸肩内陷入的过渡槽过渡连接。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的游动密封自锁螺母，其特征在于，所述螺母体的内孔包括螺纹孔和处于螺纹孔之前的避让孔，所述避让孔的孔径不小于螺纹孔的大径。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的游动密封自锁螺母，其特征在于，所述罩体的前端设有向外翻折的耳部，所述耳部上开设有用于与基体铆接的铆孔。
8.根据权利要求7所述的游动密封自锁螺母，其特征在于，所述耳部有两个，两个耳部对称分布在罩体的相背两侧或者成角形分布在罩体的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320518422.9U CN203463460U (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种游动密封自锁螺母 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320518422.9U CN203463460U (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种游动密封自锁螺母 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203463460U true CN203463460U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50175827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320518422.9U Expired - Lifetime CN203463460U (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种游动密封自锁螺母 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203463460U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109578411A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种金属罩单耳密封游动自锁螺母 |
| CN114439835A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-06 | 河南航天精工制造有限公司 | 螺母组件的密封罩及螺母组件 |
| CN114892704A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-12 | 郑州市市政工程勘测设计研究院 | 一种钢管型路灯基础 |
| CN114439835B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-05-31 | 河南航天精工制造有限公司 | 螺母组件的密封罩及螺母组件 |
-
2013
- 2013-08-23 CN CN201320518422.9U patent/CN203463460U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109578411A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种金属罩单耳密封游动自锁螺母 |
| CN114439835A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-06 | 河南航天精工制造有限公司 | 螺母组件的密封罩及螺母组件 |
| CN114439835B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-05-31 | 河南航天精工制造有限公司 | 螺母组件的密封罩及螺母组件 |
| CN114892704A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-12 | 郑州市市政工程勘测设计研究院 | 一种钢管型路灯基础 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5479619B2 (ja) | 多部品構成の自動車用ドアヒンジ | |
| CN103318419A (zh) | 机载电子吊舱舱体与天线罩套接密封结构 | |
| CN203463460U (zh) | 一种游动密封自锁螺母 | |
| CN201209360Y (zh) | 汽车侧门铰链二次定位结构 | |
| US20160039465A1 (en) | Method of manufactoring a vehicle and vehicle | |
| CN105864518B (zh) | 一种密封性好的管道支承装置及管道安装调节方法 | |
| CN101876422A (zh) | 灯具的开盖连接装置 | |
| CN207875774U (zh) | 尾门气撑杆安装组件和车辆 | |
| CN202090747U (zh) | 一种可拆卸式铰链 | |
| CN104024604A (zh) | 用于机动车的阀装置 | |
| CN203570802U (zh) | 新型铆接螺栓 | |
| CN214888527U (zh) | 制动间隙自动调整臂总成 | |
| CN202532060U (zh) | 带有内螺纹的法兰 | |
| CN209353875U (zh) | 一种高耐蚀性扩口锁紧器 | |
| CN106762004B (zh) | 用于固定凸轮轴相位调节器前端扭簧的护罩 | |
| CN104631984A (zh) | 一种用于冰箱的铰链组件及具有该铰链组件的冰箱 | |
| CN208452927U (zh) | 一种胶套与车身连接结构 | |
| CN207686422U (zh) | 具有新壳体结构的锁体 | |
| CN205063570U (zh) | 一种电子锁换向机构 | |
| JP6688080B2 (ja) | フェアリング | |
| CN109611435A (zh) | 一种螺母 | |
| CN202966412U (zh) | 汽车动力转向泵结构 | |
| CN108662228B (zh) | 半潜式防水透气阀 | |
| CN202132162U (zh) | 一种大功率起动机 | |
| CN111365357A (zh) | 组合式超强防水垫圈 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140305 |