CN203462225U

CN203462225U - 一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置

Info

Publication number: CN203462225U
Application number: CN201320555361.3U
Authority: CN
Inventors: 刘源; 李世英; 房金旭
Original assignee: SHAANXI HUATECK FIBERGLASS CO Ltd
Current assignee: SHAANXI HUATECK FIBERGLASS CO Ltd
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-09-06

Abstract

一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置，其中的开口机构位于送经机构与传动机构之间并安装板固定在墙板上。开口机构中的下张力辊圆周表面的最低点与送经机构中的经停杆圆周表面的最高点处于同一水平面。绞经通过送经机构的经停杆，沿开口机构的下张力辊的圆周表面过绞杆，进入送经机构中绞棒上的表面鱼眼；地经通过送经机构的经停杆，沿开口机构的下张力辊的圆周表面向上过所述开口机构的上张力辊的上表面过绞杆，进入引纬机构中的钢筘。本实用新型具有自动化程度高，操作方便。同时节省大量劳动力，看台能力翻一番，运转效率提高38%，故障率降低30%以上，布面疵点、网孔不规则等布面外观问题下降，质量水平提高10%以上。

Description

一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维织造领域，具体是一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置。

背景技术

在玻璃纤维纺织领域，密度≤13根/25mm绞织纱罗织物织造由传统1511织布机进行织造，该织布机生产效率低、操作不方便、换纱次数多、需要大量劳动力、故障率高，布面疵点、网孔不规则等布面质量问题多，不能生产高密度的产品。

近年来玻璃纤维织布机层出不穷，如剑杆织布机、喷气织布机和喷水织布机。新兴的织布机与传统的梭织机相比自动化程度更高，操作更方便，速度更快，而且性能比较稳定。但新型织机适用于一般纱罗织物织造，如下：

①公开号：CN2661724《绞织剑杆玻纤机》该专都不适用于高密度纱罗织物织造。

检索国内的专利文献和论文数据库，检索到相关利主要是一种绞织剑杆玻纤机,是由铝合金综框、综框滑板槽、滑板、滑板支承板、定位螺丝、调节螺母、弹簧、撑杆、开口摇臂、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、摇臂、连杆、开口凸轮、移位杆、移位顶杆、撑杆座、偏心凸轮,偏心连杆。通过由基本的传动,曲轴带动偏心凸轮传动开口摇臂,摇动铝合金综框；移位凸轮传动移位杆,带动下针排左右滑动,从而实现绞织功能。缺点是该专利中的绞织剑杆玻纤机结构复杂，并且所织造织物的密度均≤13根/25mm。

②公开号：CN101324003《纱网织造方法及纱网织造设备》该发明创造主要是一种纱网织造方法及纱网织造设备,方法主要是在上一次梭口及下一次梭口间隔中,各相应两根经纱之间进行绞织,并采取喷水射流作为载体携带纬纱进入该梭口,并进行引纬。设备包括开口机构、引纬机构、送经机构、卷取机构及传动机构,开口机构前排综框上设有固定综筘,后排综框上设有可左右移动的移动综筘；开口机构作出一次开口带动经纱形成一次梭口,接着再作出一次开口带动各相应两根经纱进行一次绞织,在每次梭口形成时引纬机构将实时作出喷水射流并携带纬纱进入该梭口,完成一次引纬。该专利中的纱网织造设备的特点与本发明玻璃纤维高密度纱罗织物的装置没有相同之处。

③公开号：CN201141072《纱网织机》该专利主要是一种纱网织机,属于织造机械领域,包括开口机构、引纬机构、送经机构、卷取机构及传动机构,所述开口机构包括前排综框和后排综框,前排综框上固定有综筘,后排综框上设置有可左右移动的移动综筘。综框的上下和综筘的左右移动实现了两根经纱的绞织。该专利中纱网织机是从喷水织机上改造来实现绞织，与本发明玻璃纤维高密度纱罗织物的装置没有相同之处。

上述现有技术中，均存在织物密度较低的缺陷。

发明内容

为克服现有技术中存在的织物密度较低的缺陷，本发明提出了一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置。

本发明包括引纬机构、卷取机构、送经机构和传动机构，其特征在于，还包括开口机构。所述开口机构包括上张力辊、下张力辊、绞杆、绞棒、综框和回综箱。开口机构通过开口机构安装板固定在墙板上，并使所述开口机构位于送经机构与传动机构之间。所述开口机构中的下张力辊圆周表面的最低点与送经机构中的经停杆圆周表面的最高点处于同一水平面。当绞经通过送经机构的经停杆后，沿开口机构的下张力辊的圆周表面过绞杆，进而进入送经机构中绞棒上的表面鱼眼；当地经通过送经机构的经停杆后，沿开口机构的下张力辊的圆周表面向上过所述开口机构的上张力辊的上表面过绞杆，进而进入引纬机构中的钢筘。所述绞棒位于综框中间，用吊综绳两端固定在GA747剑杆织布机后梁上。所述绞杆位于上张力辊与绞棒之间，两端通过弹簧吊装在GA747剑杆织布机横梁上。

所述上张力辊通过该上张力辊两端的支撑轴安装开口机构安装板上端；所述下张力辊通过该下张力辊两端的支撑轴安装开口机构安装板下端；所述上张力辊圆周表面的内侧面与下张力辊圆周表面的外侧面处于同一空间垂直面上。上张力辊与下张力辊的中心距的垂直距离为150～200mm。

所述上张力辊的轴心、吊装后的绞杆的轴心和吊装后的绞棒的轴心自上而下的排列在GA747剑杆织机内，并且所述上张力辊轴心、绞杆轴心和绞棒轴心之间的空间连线之间与水平面之间的夹角为40～50°。

所述综框上每列提综弹簧的数量为8根。所述回综箱内每列弹簧的数量为8根，并通过四根回综拉杆拉综框1，以增加回综拉力。

本发明的目的是为了解决在GA747剑杆织布机织造高密度纱罗织物过程中如何完成绞经和地经的绞织过程，通过对剑杆织机开口机构进行整体改造，经位置线上部分机构的改造调整，使得该套装置能够完全满足高密度纱罗织物的生产要求。

为了达到上述目的，本发明在GA747剑杆织布机开口装置上增添开口机构安装板，固定加装拉簧、下张力辊和上张力辊、绞棒和绞杆等辅助机件，保证下张力辊、上张力辊和绞棒、绞杆水平和固定作用。开口机构中的下张力辊圆周表面的最低点与送经机构中的经停杆圆周表面的最高点处于同一水平面，实现了强制送经方式，满足本发明制造16根/25mm密度沙罗织物的要求。

和传统1511织布机相比，自动化程度高，操作方便。同时节省大量劳动力，看台能力翻一番，运转效率提高38%，故障率降低30%以上，布面疵点、网孔不规则等布面外观问题下降，质量水平提高10%以上。如下表效果对比：

项目	单位	1511织布机	本发明	对比度
					产量	米/台*小时	5.6	8	提升38%
看台能力	台/人	2	4	提升100%
					布面质量	百米扣分	27	22	降低18.5%
故障率	次/天	18	14	降低22%
					密度	根/25mm	≤13	16

附图说明

图1是开口机构安装板的结构示意图；

图2是张力辊的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是图3的A－A向剖视图；

图5是本发明的俯视图。其中：

1.综框；2.开口机构安装板；3.送经机构；4.墙板；5.绞棒；6.下张力辊；7.绞杆；8.上张力辊；9.墙板连接架；10.卷取机构；11.回综箱；12.吊棕绳；13.弹簧；14.经停杆；15.引纬机构；16.传动机构；17.钢筘；18.支板；19.后梁；20回综拉杆。

具体实施方式

本实施例是一种16根/25mm密度纱罗织物在织造过程中更能适应新工艺要求的一种装置。本实施例是对现有技术中的GA747剑杆织机进行改进后得到的。

本实施例包括开口机构安装板2、绞棒7、下张力辊6、绞杆5、上张力辊8、4根弹簧13、2根吊综绳12和2对支板18。在本实施例中，所述GA747剑杆织机中的引纬机构15、卷取机构10和传动机构16均未发生变化。

本实施例包括引纬机构15、卷取机构10、送经机构3、传动机构16、开口机构和开口机构安装板2。所述的引纬机构15、卷取机构10、传动机构16均与现有技术相同。开口机构通过开口机构安装板2固定在墙板4上，并使所述开口机构位于送经机构3与传动机构16之间。所述开口机构中的下张力辊6圆周表面的最低点与送经机构3中的经停杆14圆周表面的最高点处于同一水平面，并使所述开口机构处于送经机构3与传动机构16之间。当绞经通过送经机构3的经停杆14后，沿开口机构的下张力辊6的圆周表面过绞杆5，进而进入送经机构3中绞棒7上的表面鱼眼；当地经通过送经机构3的经停杆14后，沿开口机构的下张力辊6的圆周表面向上过所述开口机构的上张力辊8的上表面过绞杆5，进而进入引纬机构15中的钢筘17。

所述开口机构包括上张力辊8、下张力辊6、绞杆5、绞棒7、综框1和回综箱11。所述的上张力辊8和下张力辊6均为中空回转体，在所述上张力辊8的两端端面和下张力辊6的两端端面均有支撑轴。

所述上张力辊8通过该上张力辊8两端的支撑轴安装开口机构安装板2上端；所述下张力辊6通过该下张力辊6两端的支撑轴安装开口机构安装板2下端；所述上张力辊8圆周表面的内侧面与下张力辊6圆周表面的外侧面处于同一空间垂直面上。上张力辊8与下张力辊6的中心距的垂直距离为150～200mm。当所述上张力辊8与下张力辊6的中心距的垂直距离小于150mm时，则地经张力小，不能形成适当梭口；若所述上张力辊8与下张力辊6的中心距的垂直距离大于200mm时，则地经张力太大，增加断头，并且操作不便。本实施例中，所述上张力辊8与下张力辊6的中心距的垂直距离为175mm。

绞棒7用圆棒木料加工而成，直径为Ф22mm。绞棒7位于综框1中间，用吊综绳12两端固定在GA747剑杆织布机后梁上。

所述绞杆5为杆件，用Ф10mm冷拔钢制成并且全部镀铬。绞杆5位于上张力辊8与绞棒7之间，两端通过弹簧13吊装在GA747剑杆织布机横梁上。

所述上张力辊8的轴心、吊装后的绞杆5的轴心和吊装后的绞棒7的轴心自上而下的排列在GA747剑杆织机内，并且所述上张力辊8轴心、绞杆5轴心和绞棒7轴心之间的空间连线之间与水平面之间的夹角为40～50°。

所述开口机构安装板是将两块厚度为10mm铁板相互垂直的焊接。其中一块板与墙板固定连接，另一块板用于固定轴承支板。在所述开口机构安装板2上，有两对用于安装轴承的支板，该支板的位置分别与所述上张力辊8和下张力辊6的安装位置对应。

所述综框1为GA747剑杆织布机上原有的综框。本实施例中，将所述GA747剑杆织布机上原有综框的长度530mm加长到710mm，以方便工作人员操作。

为增大综框1的提综张力，本实施例中，增加了提综弹簧的数量，由原来的每列3根提综弹簧增加至每列8根提综弹簧。

所述回综箱11亦为GA747剑杆织布机上原有的回综箱。本实施例中，GA747剑杆织布机上原有回综箱11的高度降低，同时将回综箱11弹簧数量由原来每列3根增加至8根，并通过四根回综拉杆20拉综框1，以增加回综拉力。

工作时，纱线从第一个上张力辊8，再绕过下张力辊6，使地经和绞经交叉经过绞杆5，从绞棒7棒上鱼眼内孔中心穿过，经过钢筘17，再经过引纬形成织物，然后经过卷取机构10、收卷装置把布卷到布轴上，形成布匹。

Claims

1.一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置，包括引纬机构、卷取机构、送经机构和传动机构，其特征在于，还包括开口机构；所述开口机构包括上张力辊、下张力辊、绞杆、绞棒、综框和回综箱；开口机构通过开口机构安装板固定在墙板上，并使所述开口机构位于送经机构与传动机构之间；所述开口机构中的下张力辊圆周表面的最低点与送经机构中的经停杆圆周表面的最高点处于同一水平面；当绞经通过送经机构的经停杆后，沿开口机构的下张力辊的圆周表面过绞杆，进而进入送经机构中绞棒上的表面鱼眼；当地经通过送经机构的经停杆后，沿开口机构的下张力辊的圆周表面向上过所述开口机构的上张力辊的上表面过绞杆，进而进入引纬机构中的钢筘；所述绞棒位于综框中间，用吊综绳两端固定在GA747剑杆织布机后梁上；所述绞杆位于上张力辊与绞棒之间，两端通过弹簧吊装在GA747剑杆织布机横梁上。

2.如权利要求1所述一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置，其特征在于，所述上张力辊通过该上张力辊两端的支撑轴安装开口机构安装板上端；所述下张力辊通过该下张力辊两端的支撑轴安装开口机构安装板下端；所述上张力辊圆周表面的内侧面与下张力辊圆周表面的外侧面处于同一空间垂直面上；上张力辊与下张力辊的中心距的垂直距离为150～200mm。

3.如权利要求1所述一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置，其特征在于，所述上张力辊的轴心、吊装后的绞杆的轴心和吊装后的绞棒的轴心自上而下的排列在GA747剑杆织机内，并且所述上张力辊轴心、绞杆轴心和绞棒轴心之间的空间连线之间与水平面之间的夹角为40～50°。

4.如权利要求1所述一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置，其特征在于，所述综框上每列提综弹簧的数量为8根。

5.如权利要求1所述一种用于16根/25mm密度纱罗织物的织造装置，其特征在于，所述回综箱内每列弹簧的数量为8根，并通过四根回综拉杆拉综框1，以增加回综拉力。