CN203462180U - 一种甬道温度控制结构 - Google Patents

Abstract

一种甬道温度控制结构，属于纺丝甬道结构领域，包括甬道，所述甬道的入丝口处装设有排风装置，所述排风装置由管道和风机组成，在所述管道上开设有细孔，所述风机与所述管道相连接，安装于所述甬道的外部；在所述甬道的底部设有加热管，通过在甬道上方设置排风装置，抑制热气流上扑造成喷丝板温度升高，通过在甬道上方增加加热管，使丝束在经过甬道前减小温度波动，提升冷却速度一致性，以减少丝束粘结及断丝现象的发生。

Description

一种甬道温度控制结构

技术领域

本实用新型涉及纺丝甬道结构领域，具体涉及一种甬道温度控制结构。

背景技术

在纺丝的过程中，当原液经喷丝板挤出丝束时，需要经过甬道燃文经拉伸并冷却成型，为了保证后续的拉伸性能，通常需要对甬道内部进行温度控制。现有技术在生产中，往往会在甬道与喷丝板之间进行侧风冷却，然而由于甬道内温度较高，导致热气流会上扑，使喷丝板温度升高，出现黏板和断丝现象；当丝束经过甬道时，如果甬道内温度过高，丝束会出现干燥过早，易出现断丝现象，如果温度过低，丝束冷却会变慢，导致自重增大，容易在后续拉伸时出现粘辊。因此，如何实现对甬道内温度的控制对丝的最终成型起到关键作用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种甬道温度控制结构，通过在甬道上方设置排风装置，抑制热气流上扑造成喷丝板温度升高，通过在甬道上方增加加热管，使丝束在经过甬道前减小温度波动，提升冷却速度一致性，以减少丝束粘结及断丝现象的发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种甬道温度控制结构，包括甬道，所述甬道的入丝口处装设有排风装置，所述排风装置由管道和风机组成，在所述管道上开设有细孔，所述风机与所述管道相连接，安装于所述甬道的外部；在所述甬道的上方设有加热管。

通过上述技术方案，本实用新型通过在甬道上方设置排风装置，抑制热气流上扑造成喷丝板温度升高，通过在甬道上方增加加热管，使丝束在经过甬道前，丝束之间的温度保持一致，从而保证冷却速度的一致性，减少丝束粘结及断丝现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种甬道温度控制结构的结构图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.加热管；2.管道；3.风机；4.甬道；5.丝束；6.细孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种甬道温度控制结构，包括甬道4，所述甬道4的入丝口处装设有排风装置，所述排风装置由管道2和风机3组成，在所述管道2上开设有细孔6，所述风机3与所述管道2相连接，安装于所述甬道4的外部，在所述甬道4的上方设有加热管1。使用中，原液经喷丝板形成丝束5，经过甬道4后，经拉伸冷却成型，当甬道4内的热气流上扑时，安装在甬道入丝口处的排风装置，其通过风机3运转，能将热气流从管道2上的细孔6申吹走，从而避免热气流上扑影响喷丝板的温度，进而减少了黏板和断丝现象的发生；当丝束经过甬道4前，安装在甬道4上方的加热管1能使丝束5在被拉伸前吸收的温度相当，确保经过甬道4时丝束之间的温度波动，从而使丝束4的自重保持在合适范围内，避免了后续在拉伸时，由于丝束的干燥温度不一致导致出现断丝和粘辊现象。

以上所述的仅是本实用新型一种甬道温度控制结构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种甬道温度控制结构，包括甬道，其特征在于，所述甬道的入丝口处装设有排风装置，所述排风装置由管道和风机组成，在所述管道上开设有细孔，所述风机与所述管道相连接，安装于所述甬道的外部；在所述甬道的上方设有加热管。

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