CN203460377U - 发泡搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡搅拌机，包括搅拌装置、升降装置、传动机构和动力源装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桶和搅拌头，搅拌轴通过传动机构与动力源装置传动连接，搅拌桶设为无盖无底，并在搅拌桶壁上开设有一个抽气孔，搅拌桶的内壁上贴附有防污染膜，防污染膜与搅拌桶的内壁形成一个封闭的空间，搅拌前先从抽气孔将防污染膜与搅拌桶之间的封闭空间中的空气抽出，使得防污染膜紧紧贴附于搅拌桶的内壁上，防止搅拌时将防污染膜毁坏，搅拌完后直接将防污染膜摘除，可以有效降低搅拌桶的污染，降低下次作业时的污染，起到了良好的环保功效，另外搅拌桶与传动机构之间采用固定连接，搅拌前后，可以直接采用升降装置对搅拌桶进行升降，可以大大减免劳动力。

Description

发泡搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种发泡搅拌机，具体涉及一种汽车遮阳板等发泡体的发泡搅拌机。

背景技术

发泡体的一般制作过程为：按照一定的配比将化学原料倒入容器中进行搅拌，然后将经过搅拌的原料倒入成型箱中进行发泡膨胀，使化学原料混合所产生化学变化，依其膨胀系数而形成发泡体，再将发泡体按照使用形态进行切割。目前，发泡体制作方式是一种采用较为先进的连续发泡成型机，将化学原料导入发泡成型机的灌注混合装置中混合，配合输送带及成型箱体的设置，制造出长条形连续的大体积发泡体装置。还有一种传统的发泡体制作方式，是由人工将原料按比例倒入发泡桶中进行搅拌，再经人工搬运，将料桶中的化学原料倒入成型箱中发泡成型。

然而，现有技术中经常将发泡体的搅拌桶直接用于搅拌，搅拌完的残留物会残留在搅拌桶内，并且附着于搅拌桶内壁，更有甚者，经搅拌后的混合液体会在很短时间内固化，固化后的残留物很难清理，会严重污染下一次作业。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种发泡搅拌机，能够降低发泡搅拌所带来的污染，起到一个很好的环保作用。

本实用新型所采用的技术方案是：一种发泡搅拌机，包括搅拌装置、升降装置、传动机构和动力源装置，上述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桶和搅拌头，上述搅拌轴通过传动机构与上述动力源装置传动连接，上述搅拌桶为无盖无底，且上述搅拌桶桶壁上开设有至少一个抽气孔，上述搅拌桶设有沿内桶壁贴附的防污染膜，上述防污染膜呈两端开口的圆柱状，上述防污染膜与所述搅拌桶在所述搅拌桶两端口处封闭形成封闭空间。

优选的，上述传动机构包括传动杆和传动支架，上述传动杆设于上述传动支架内部。

优选的，上述搅拌桶外桶壁上还设有至少一个固定装置，上述固定装置固定连接所述搅拌桶与所述传动机构的所述传动支架。

优选的，上述固定装置为固定螺栓，所述固定螺栓一端固定连接所述传动支架，另一端固定连接所述搅拌桶。

优选的，上述升降装置包括升降气缸与活动支撑杆。

优选的，上述动力源装置包括电机和用于控制电机转速的变频器。

优选的，上述搅拌头为长方体状，所述搅拌头的上下两面分别设有至少一个搅拌齿。

优选的，还包括底座，上述升降气缸和活动支撑杆的固定端均设于上述底座上。

采用本技术方案的有益效果是：在搅拌桶壁上开设有一个抽气孔，并在搅拌桶的内壁上贴附有防污染膜，防污染膜与搅拌桶的内壁形成一个封闭的空间，由于在搅拌前先从抽气孔将防污染膜与搅拌桶之间的封闭空间中的空气抽出，使得防污染膜紧紧贴附于搅拌桶的内壁上，消除防污染膜与搅拌桶内壁之间由于存在空气而形成的气泡，防止搅拌时将防污染膜毁坏，搅拌完后直接将防污染膜摘除，可以有效降低搅拌桶的污染，降低下次作业时的污染，起到了良好的环保功效，并且搅拌桶与传动机构之间采用固定连接，搅拌前后，可以直接采用升降装置对搅拌桶进行升降，可以大大减免劳动力。

附图说明

图1为本实用新型发泡搅拌机的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型发泡搅拌机的实施例1搅拌桶的结构示意图；

图3为本实用新型发泡搅拌机的实施例2的搅拌头的结构示意图；

图中，1.升降气缸 2.电机 3.变频器 4.机箱 5.底座 6.固定螺栓 7.搅拌桶 8.搅拌轴 9.搅拌头 10.抽气孔 11.传动杆 12.传动支架 13.活动支撑 14.防污染膜 15.搅拌齿。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1和2所示，一种发泡搅拌机，包括搅拌装置、升降装置、传动机构和动力源装置，其中搅拌装置包括搅拌轴8、搅拌桶7和搅拌头9，升降装置包括升降气缸1和活动支撑13，传动机构包括传动杆11和传动支架12，传动杆11固定在传动支架12上，升降装置设于传动支架和底座之间，升降气缸1和活动支撑13的固定端设于底座5上，底座5上还设有用于安装变频器3的机箱4，动力源装置包括电机2和变频器3，变频器3控制电机2的转速，变频器安装在机箱4内，搅拌头9设为长方体状，搅拌头的上下两面分别设有至少一个搅拌齿15，搅拌头9固定连接在搅拌轴8的一端，搅拌轴8另一端固定连接在传动支架12上，搅拌轴8通过传动杆11与电机传动连接，传动支架12上固定连接至少一个固定螺栓6，固定螺栓6沿搅拌桶轴线方向延伸，并固定连接在搅拌桶7上，搅拌桶7为无盖无底设置，搅拌桶7的壁上开设有至少一个抽气孔10，搅拌桶7内壁贴附有一层防污染膜14，防污染膜14呈两端开口的圆柱状，防污染膜14通过与搅拌桶7两开口端封闭，使得防污染膜14覆盖全部搅拌桶7内壁，并与搅拌桶7之间形成封闭的空间，搅拌前，升降气缸1将搅拌桶降至搅拌地点，并从抽气孔10间将多余的空气抽出，使得防污染膜14更紧地贴敷于搅拌桶7内壁上,防止搅拌时由于防污染膜14没有紧紧贴敷于搅拌筒内壁而导致容易破坏，搅拌后，升降气缸将搅拌轴和搅拌头连同搅拌桶一起升起，并将防污染膜揭去，可以防止搅拌残留污染搅拌桶，能有效降低下次作业的污染。

下面介绍本实用新型的工作原理：

本实用性新型为升举式发泡搅拌机，其中搅拌装置的搅拌桶采用无盖无底的形式，搅拌桶与传动支架采用固定螺栓固定连接，可以将搅拌桶自由升举，放置在各地点进行搅拌，搅拌桶内贴附设有防污染膜，防污染膜在搅拌桶的两端开口处向外翻折，使得防污染膜与搅拌桶内壁间形成一个封闭空间，搅拌桶壁上设有一个抽气孔，搅拌前先从抽气孔向外抽气，使得防污染膜更加紧密地贴附在搅拌桶内壁上，消除防污染膜与搅拌桶内壁之间由于存在空气而形成的气泡，接通电源，控制升举装置将搅拌桶放入搅拌处进行搅拌，搅拌时，变频器控制电机变速旋转，搅拌轴通过传功机构传动链接电机，电机转动时便带动了搅拌轴转动，搅拌头固定连接在不停转动的搅拌轴上，因此起到了搅拌的作用，搅拌完成后，升举装置上升将搅拌桶提升离搅拌处，之后将防污染膜除去，以便下次搅拌使用。

实施例2

如图3所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述搅拌头的上下两面分别设有5个搅拌齿。

采用本技术方案的有益效果是：在搅拌桶壁上开设有一个抽气孔，并在搅拌桶的内壁上贴附有防污染膜，防污染膜与搅拌桶的内壁形成一个封闭的空间，由于在搅拌前先从抽气孔将防污染膜与搅拌桶之间的封闭空间中的空气抽出，使得防污染膜紧紧贴附于搅拌桶的内壁上，消除防污染膜与搅拌桶内壁之间由于存在空气而形成的气泡，防止搅拌时将防污染膜毁坏，搅拌完后直接将防污染膜摘除，可以有效降低搅拌桶的污染，降低下次作业时的污染，起到了良好的环保功效，并且搅拌桶与传动机构之间采用固定连接，搅拌前后，可以直接采用升降装置对搅拌桶进行升降，可以大大减免劳动力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种发泡搅拌机，包括：搅拌装置、升降装置、传动机构和动力源装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桶和搅拌头，所述搅拌头与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴通过传动机构与所述动力源装置传动连接，其特征在于，所述搅拌桶为无盖无底，所述搅拌桶桶壁上开设有至少一个抽气孔，所述搅拌桶设有沿内桶壁贴附的防污染膜，所述防污染膜呈两端开口的圆柱状，所述防污染膜与所述搅拌桶在所述搅拌桶两端口处封闭形成封闭空间。

2.根据权利要求1所述的发泡搅拌机，其特征在于，所述传动机构包括传动杆和传动支架，所述传动杆设于所述传动支架内部。

3.根据权利要求2所述的发泡搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶外桶壁上还设有至少一个固定装置，所述固定装置固定连接所述搅拌桶与所述传动支架。

4.根据权利要求3所述的发泡搅拌机，其特征在于，所述固定装置为固定螺栓，所述固定螺栓一端固定连接所述传动支架，另一端固定连接所述搅拌桶。

5.根据权利要求1所述的发泡搅拌机，其特征在于，所述升降装置包括升降气缸和活动支撑杆。

6.根据权利要求1所述的发泡搅拌机，其特征在于，所述动力源装置包括电机和用于控制电机转速的变频器。

7.根据权利要求1所述的发泡搅拌机，其特征在于，所述搅拌头为长方体状，所述搅拌头的上下两面分别设有至少一个搅拌齿。

8.根据权利要求5所述的发泡搅拌机，其特征在于，还包括底座，所述升降气缸和活动支撑杆的固定端均设于所述底座上。

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