CN203456223U - 脉冲变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脉冲变压器，具备：鼓型芯（11），具有卷芯部（11a）和设置在卷芯部（11a）的两端的一对凸缘部（11b，11c）；板状芯（12），以与一对凸缘部（11b，11c）各个的下表面相接的方式配置；以及多根绕线（S1～S4），卷绕在卷芯部（11a），板状芯（12）的磁路截面积比卷芯部（11a）的磁路截面积大。

Description

脉冲变压器

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲变压器，特别涉及一种使用鼓型芯和板状芯而构成的表面安装型的脉冲变压器。

背景技术

在将个人计算机等设备连接于LAN或电话网等网络的情况下，有必要保护设备避免通过电缆侵入的ESD（ElectroStatic Discharge：静电放电）或高压电。因此，在构成电缆与设备的连接点的连结器使用了脉冲变压器。

作为上述那样的脉冲变压器，近年来大多使用适用于高密度安装的表面安装型的脉冲变压器。表面安装型的脉冲变压器使用鼓型芯而构成。鼓型芯是具有卷芯部和形成在其两端的一对凸缘部、且这些被一体形成的磁性体。构成线圈的4根绕线被卷绕在鼓型芯的卷芯部，并分别接线于形成在一对凸缘部的各个上表面的端子电极。板状芯是固定在一对凸缘部的各个下表面的磁性体，与鼓型芯之间构成封闭磁路。在专利文献1中，公开了这样的表面安装型脉冲变压器的例子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-109267号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

然而，在脉冲变压器中追求高电感。由于脉冲变压器的电感与磁路的磁阻成反比例，因此磁路的磁阻越小就能够得到越高的电感，用于减小磁路的磁阻的最简单的方法是增大全体的尺寸。然而，由于近年来对于脉冲变压器那样的磁性部件而言小型化要求严格，因此难以得到足够的电感。再有，在设计脉冲变压器时，除了小型化以外还有各种各样的制约。

因此，本实用新型的目的之一在于，提供一种在受限的条件下可以尽可能地减小磁路的磁阻的表面安装型的脉冲变压器。

解决技术问题的手段

为了达到上述目的的本实用新型的脉冲变压器，其特征在于，具备：具有卷芯部和设置在所述卷芯部的两端的一对凸缘部的鼓型芯、以与所述一对凸缘部各个的下表面相接的方式配置的板状芯、以及卷绕在所述卷芯部的多根绕线，所述板状芯的磁路截面积比所述卷芯部的磁路截面积大。

根据本实用新型，关于与脉冲变压器的尺寸相关的各种参数（详细见后述）为L₁=L₂=L、W₃=W₄=W、H₃=H₄、α<β、0.5W≦W₁<W，这些关系不能变更，此外，L，L₃，L₄，W，W₂，H₃，H，α，β分别是固定值，不能变更，另外，与脉冲变压器的材料相关，在构成鼓型芯和板状芯的磁性材料的相对磁导率μ_S、以及空气的磁导率μ₀分别是固定值而不能变更这样的条件下，可以尽可能地减小磁路的磁阻。

在上述的脉冲变压器中，可选地，所述板状芯的磁路截面积为所述卷芯部的磁路截面积的1.5倍以下。在这种情况下，与所述板状芯的法线方向和所述一对凸缘部的相对方向的两者垂直的第1方向上的所述卷芯部的宽度，比所述第1方向上的所述鼓型芯的宽度小，且比所述第1方向上的所述鼓型芯的宽度的0.5倍大。

另外，在上述各脉冲变压器中，可选地，所述板状芯与所述一对凸缘部的各个之间所形成的间隙的平均厚度为3.5μm以下。在这种情况下，所述板状芯与所述一对凸缘部的各个具有不经粘合剂而相互直接接触的部分。

另外，在上述各脉冲变压器中，可选地，所述卷芯部从所述板状芯的法线方向看，配置在比所述一对凸缘部的各个的中央更靠近所述板状芯的位置。据此，能够防止设置有脉冲变压器的基板上飞散的焊料附着于绕线。

另外，在上述各脉冲变压器中，可选地，还具备设置在所述一对凸缘部的一个的上表面的第1至第3端子电极、以及设置在所述一对凸缘部的另一个的上表面的第4至第6端子电极，所述多根绕线由第1至第4绕线构成，所述第1绕线的一端接线于所述第1端子电极，所述第1绕线的另一端接线于所述第4端子电极，所述第2绕线的一端接线于所述第4端子电极，所述第2绕线的另一端接线于所述第2端子电极，所述第3绕线的一端接线于所述第5端子电极，所述第3绕线的另一端接线于所述第3端子电极，所述第4绕线的一端接线于所述第3端子电极，所述第4绕线的另一端接线于所述第6端子电极，此外，所述第1至第6端子电极是安装在所述一对凸缘部中的对应的凸缘部的金属件。另外，可选地，所述第1至第4绕线分别热压合在所述第1至第6端子电极中的对应的端子电极。

另外，在上述各脉冲变压器中，可选地，还具备设置在所述一对凸缘部的一个的上表面的第1至第4端子电极、以及设置在所述一对凸缘部的另一个的上表面的第5至第8端子电极，所述多根绕线由第1至第4绕线构成，所述第1绕线的一端接线于所述第1端子电极，所述第1绕线的另一端接线于所述第6端子电极，所述第2绕线的一端接线于所述第5端子电极，所述第2绕线的另一端接线于所述第2端子电极，所述第3绕线的一端接线于所述第7端子电极，所述第3绕线的另一端接线于所述第4端子电极，所述第4绕线的一端接线于所述第3端子电极，所述第4绕线的另一端接线于所述第8端子电极，此外，所述第1至第8端子电极是安装在所述一对凸缘部中的对应的凸缘部的金属件。另外，可选地，所述第1至第4绕线分别热压合于所述第1至第8端子电极中的对应的端子电极。

实用新型的效果

根据本实用新型，可以在受限的尺寸中尽可能地减小磁路的磁阻。

附图说明

图1表示本实用新型优选的第1实施方式的表面安装型脉冲变压器的外观构造的大致立体图。

图2（a）（b）是图1所示的表面安装型脉冲变压器的平面图。其中，（a）表示了仅第1层绕线，（b）表示了还有第2层的绕线。

图3是图1所示的表面安装型脉冲变压器的等效电路。

图4（a）～（c）是用于说明图1所示的表面安装型脉冲变压器的磁路的磁阻的算出方法的说明图。

图5（a）（b）是用于说明图1所示的表面安装型脉冲变压器的磁路的磁阻的算出方法的说明图。

图6（a）（b）是用于说明图1所示的表面安装型脉冲变压器的磁路的磁阻的算出方法的说明图。

图7是在图1所示的表面安装型脉冲变压器中，与以卷芯部的z方向的宽度H₁（图5（a））为变量而使式（7）的S₂/S₁变化的情况相对应的画出式（6）的右边的值的图。

图8是表示本实用新型优选的第2实施方式的表面安装型脉冲变压器的外观构造的大致立体图。

符号说明：

E1～E6    端子电极

P1～P4    磁路的部分

S1～S4   绕线

10       表面安装型脉冲变压器

11       鼓型芯

11a      卷芯部

11b，11c   凸缘部

12       板状芯

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明本实用新型优选的实施方式。在以下，就本实用新型优选的第1实施方式的表面安装型脉冲变压器10的构造说明了一般概要后，就本实用新型的特征部分进行说明。

图1表示表面安装型脉冲变压器10的外观构造的大致立体图。图2是表面安装型脉冲变压器10的平面图。图2（a）表示了仅第1层绕线，图2（b）表示了还有第2层的绕线。以下，一边参照这些图，一边说明表面安装型脉冲变压器10的结构。

如图1和图2所示，表面安装型脉冲变压器10具备鼓型芯11、安装在鼓型芯11的板状芯12、以及卷绕在鼓型芯11的绕线S1～S4（第1至第4绕线）。

鼓型芯11和板状芯12由磁导率比较高的磁性材料例如Ni-Zn类铁氧体或Mn-Zn类铁氧体的烧结体制作而成。再有，通常Mn-Zn类铁氧体等磁导率高的磁性材料固有电阻低而具有导电性。

鼓型芯11具有具备棒状的卷芯部11a和设置在卷芯部11a的两端的一对凸缘部11b，11c且这些被一体化的构造。鼓型芯11搭载在基板上使用，将凸缘部11b，11c的上表面11bs，11cs在与基板相对的状态下安装于该基板。

板状芯12通过粘合剂固定于凸缘部11b，11c的下表面（上表面11bs，11cs的相反侧的面）。其中，板状芯12与一对凸缘部11b，11c的各个之间，设置有不经粘合剂而相互直接接触的部分。这是通过将凸缘部11b，11c的下表面弯曲成中央部鼓起的形状且将粘合剂仅配置在两端部来实现的。由此，在本实施方式中，板状芯12与一对凸缘部11b，11c的各个之间所形成的间隙的平均厚度为3.5μm以下。通常，间隙的平均厚度为20μm左右，因而该3.5μm以下这样的值是相当小的值。

在上述间隙的平均厚度为20μm左右的情况下，关于表面安装型脉冲变压器10的磁路的磁阻，间隙部分的磁阻起支配作用。因此，即使像后述那样调节板状芯的磁路截面积与卷芯部的磁路截面积的关系，从表面安装型脉冲变压器10的磁路的磁阻调节的观点看，几乎没有意义。相对于此，在像本实施方式的表面安装型脉冲变压器10那样间隙的平均厚度为3.5μm以下的情况下，通过调节板状芯的磁路截面积与卷芯部的磁路截面积的关系，可以有效地调节表面安装型脉冲变压器10的磁路的磁阻。

从板状芯12的法线方向（z方向）看，卷芯部11a配置在比一对凸缘部11b，11c的各个的中央更靠近板状芯12的位置（在后述的图4中，以α小于β的方式构成）。通过像这样尽可能地让卷芯部11a远离基板，能够防止基板上飞散的焊料附着于绕线S1～S4。

在凸缘部11b的上表面11bs形成有3个端子电极E1～E3（第1至第3端子电极），在凸缘部11c的上表面11cs形成有3个端子电极E4～E6（第4至第6端子电极）。这些端子电极E1～E6分别可以由安装在对应的凸缘部的金属件（L字型的金属件）构成，也可以由烧接在对应的凸缘部的表面的导体膜（烧接电极）构成。端子电极E1～E3从图1所示的x方向（与z方向和一对凸缘部11b，11c的相对方向（y方向）两者相垂直的方向，即第1方向）的一端侧开始依次配置。同样地，端子电极E4～E6也从x方向的一端侧开始依次配置。绕线S1～S4的各端部通过热压合而接线于端子电极E1～E6。

再有，从图1和图2明显可知，端子电极E3与端子电极E1，E2稍微相离而设置。对于端子电极E4也同样地与端子电极E5，E6稍微相离而设置。这是为了确保由绕线S1，S2构成的初级卷线与由绕线S3，S4构成的次级卷线之间的耐电压。

绕线S1～S4是被覆导线，以2层构造卷绕于卷芯部11a。即，如图2（a）（b）所示，绕线S1，S4通过双股线绕卷（将两根绕线交替并排地进行单层绕）而构成第1层，绕线S2，S3通过双股线绕卷而构成第2层。绕线S1～S4的匝数彼此相同。

再有，如图2（a）（b）所示，绕线S1～S4的卷绕方向在第1层与第2层不同。即，例如从凸缘部11b看从凸缘部11b向凸缘部11c的卷绕方向的情况下，绕线S1，S4的卷绕方向是顺时针的，相对于此，绕线S2，S3的卷绕方向是逆时针的，彼此相反。这样做是为了在缠绕开始时和缠绕结束时以不将各绕线从卷芯部11a的一端延伸到另一端的状态下结束。

就绕线S1～S4与端子电极E1～E6的接线进行说明，如图2（a）所示，绕线S1的一端S1a、另一端S1b分别接线于端子电极E1，E4，绕线S4的一端S4a、另一端S4b分别接线于端子电极E3，E6。另外，如图2（b）所示，绕线S2的一端S2a、另一端S2b分别接线于端子电极E4，E2。另外，绕线S3的一端S3a、另一端S3b分别接线于端子电极E5，E3。

图3是由以上的结构实现的表面安装型脉冲变压器10的等效电路。

如图3所示，端子电极E1和E2分别成为平衡输入的正级侧端子IN+和负级侧端子IN-。另外，端子电极E5和E6分别成为平衡输出的正级侧端子OUT+和负级侧端子OUT-。端子电极E3，E4分别成为输入侧、输出侧的中间抽头CT。绕线S1，S2构成表面安装型脉冲变压器10的初级卷线，绕线S3，S4构成表面安装型脉冲变压器10的次级卷线。另外，鼓型芯11和板状芯12构成表面安装型脉冲变压器10的封闭磁路。

就表面安装型脉冲变压器10的动作，再次一边参照图2（b）一边更详细地说明。在图2（b）中，还表示了表面安装型脉冲变压器10的平衡输入电流i₁和平衡输出电流i₂动作时在卷芯部11a产生的磁场m。如该图所示，若平衡输入电流i₁流入端子电极E1，E2，则在卷绕有绕线S1，S2的卷芯部11a产生在凸缘部11b侧具有S极且在凸缘部11c侧具有N极的磁场m。该磁场m使绕线S3，S4产生感应电流，该感应电流成为平衡输出电流i₂。因此，实现了图3所示的等效电路。

这里，如上述那样，绕线S1，S4的卷绕方向与绕线S2，S3的卷绕方向彼此相反。由此，可以将各绕线在最接近被接线的凸缘部的位置开始缠绕且结束缠绕。即，假设在将绕线S1，S4的卷绕方向与绕线S2，S3的卷绕方向设为相同的情况下，为了使表面安装型脉冲变压器10进行上述的动作（特别为了由磁场m产生平衡输出电流i₂），将绕线S2，S3接线于端子电极E2，E3之后，有必要延伸到凸缘部11c侧为止而开始缠绕并在结束缠绕时从凸缘部11b侧延伸到端子电极E4，5为止来进行接线，但在表面安装型脉冲变压器10中，不需要这样的延伸。

以上是本实施方式的表面安装型脉冲变压器10的构造的一般的概要。接着，表面安装型脉冲变压器10的构造中就本实用新型特征的部分详细说明。在以下，首先说明本实用新型特征的部分，其后说明该构造是能够使表面安装型脉冲变压器10的磁路的磁阻最小化。

图4至图6是用于说明表面安装型脉冲变压器10的磁路的磁阻的算出方法的说明图。在这些图中，以磁阻的算出方法的说明所需要的范围典型地表示表面安装型脉冲变压器10的构造。

在本算出方法中，将表面安装型脉冲变压器10的磁路分为图4（a）（b）所示的4个部分P1～P4来算出磁阻。部分P1主要是与卷芯部11a相关的部分，部分P2主要是与板状芯12相关的部分，部分P3主要是从凸缘部11b，11c到板状芯12的部分（除去部分P4），部分P4主要是与凸缘部11b，11c与板状芯12之间的磁间隙的部分。

磁阻的算出所使用的各种参数如下所示。首先，如图4（a）所示，将包含金属件即端子电极E1～E6的厚度的量的全体的z方向的宽度设为H，将卷芯部11a的z方向的宽度设为H₁，将板状芯12的z方向的宽度设为H₂，将卷芯部11a与板状芯12之间的z方向的距离设为α，将从卷芯部11a到端子电极E1～E6的表面为止的z方向的距离设为β。另外，如图4（c）所示，将全体的x方向的宽度设为W，卷芯部11a的x方向的宽度设为W₁，将从卷芯部11a到凸缘部11b，11c的x方向的端面为止的x方向的距离设为γ。由以上可得，如图5（a）所示，部分P1的x方向和z方向的宽度分别为W₁和H₁，卷芯部11a的磁路截面积S₁为W₁×H₁。

另外，如图5（b）所示部分P2的x方向和z方向的宽度分别为W₂和H₂。由此，板状芯12的磁路截面积S₂=W₂×H₂。此外，如图6（a）所示部分P3的x方向和y方向的宽度分别为W₃和H₃，如图6（b）所示部分P4的x方向和y方向的宽度分别为W₄和H₄。

除此之外，如图5（a）～（b）所示将部分P1～P4各个的平均磁路长分别设为L₁～L₄。

这里，如上述那样，卷芯部11a配置在从z方向看比一对凸缘部11b，11c的各个的中央更靠近板状芯12的位置（α＜β）。另外，以y方向上的卷芯部11a的宽度W₁与y方向上的鼓型芯11的宽度W满足0.5W≦W₁＜W这样的关系的方式决定。其中W₁＞W这样的关系是为了使绕线S1～S4不突出到鼓型芯11之外。另外，0.5W≦W₁这样的关系是为了确保鼓型芯11的强度。

那么，在表面安装型脉冲变压器10中，设置为板状芯12的磁路截面积S₂比卷芯部11a的磁路截面积S₁大。由此，可以在受限的条件下尽可能地减小磁阻Rm。这里的受限条件是指，首先与尺寸相关，L₁=L₂=L，W₃=W₄=W，H₃=H₄，α＜β，0.5W≦W₁＜W，这些关系不能变更，此外，L，L₃，L₄，W，W₂，H₃，H，α，β分别是固定值不能变更。另外，是指与材料相关，构成鼓型芯11和板状芯12的磁性材料的相对磁导率μ_S、以及空气的磁导率μ₀分别是固定值不能变更。以下，详细地说明。

首先，表面安装型脉冲变压器10的磁路的磁阻Rm使用部分P1～P4的磁阻Rm1～Rm4由下式（1）表示。

[数1]

Rm=Rm1+Rm2+Rm3+Rm4...(1)

一般而言，磁阻Rm表示为将用磁路截面积除平均磁路长后的结果除以磁导率的值。另外，从图4（a）明显可知，H₂=H－H₁－α－β，从图4（c）明显可知，W₁=W－2γ。因此，磁阻Rm1～Rm4分别从图5和图6理解的那样在上述的条件下表示成下式（2）～式（5）。

[数2]

$\mathrm{Rm}1=\frac{1}{{\mathrm{\&mu;}}_0\&CenterDot;{\mathrm{\&mu;}}_S}\&CenterDot;\frac{L_1}{H_1\&CenterDot;W_1}=\frac{1}{{\mathrm{\&mu;}}_0\&CenterDot;{\mathrm{\&mu;}}_S}\&CenterDot;\frac{L}{H_1\&CenterDot;(W-2\mathrm{\&gamma;})}\&CenterDot;\&CenterDot;\&CenterDot;\left(2\right)$

$\mathrm{Rm}2=\frac{1}{{\mathrm{\&mu;}}_0\&CenterDot;{\mathrm{\&mu;}}_S}\&CenterDot;\frac{L_2}{H_2\&CenterDot;W_2}=\frac{1}{{\mathrm{\&mu;}}_0\&CenterDot;{\mathrm{\&mu;}}_S}\&CenterDot;\frac{L}{(H-H_1-\mathrm{\&alpha;}-\mathrm{\&beta;})\&CenterDot;W_2}\&CenterDot;\&CenterDot;\&CenterDot;\left(3\right)$

$\mathrm{Rm}3=\frac{1}{{\mathrm{\&mu;}}_0\&CenterDot;{\mathrm{\&mu;}}_S}\&CenterDot;\frac{{2L}_3}{H_3\&CenterDot;W_3}=\frac{1}{{\mathrm{\&mu;}}_0\&CenterDot;{\mathrm{\&mu;}}_S}\&CenterDot;\frac{{2L}_3}{H_3\&CenterDot;W}\&CenterDot;\&CenterDot;\&CenterDot;\left(4\right)$

$\mathrm{Rm}4=\frac{1}{{\mathrm{\&mu;}}_0}\&CenterDot;\frac{{2L}_4}{H_4\&CenterDot;W_4}=\frac{1}{{\mathrm{\&mu;}}_0}\&CenterDot;\frac{{2L}_4}{H_3\&CenterDot;W}\&CenterDot;\&CenterDot;\&CenterDot;\left(5\right)$

这里，如上述那样，μ_S，μ₀，L，L₃，L₄，W，W₂，H₃，H是固定值。因此，从式（1）～式（5）可得，磁阻Rm表示成下式（6），从该式可理解，通过使式（6）的右边最小化，能够使磁阻Rm最小化。

[数3]

$\mathrm{Rm}\&Proportional;\frac{1}{H_1\&CenterDot;(W-2\mathrm{\&gamma;})}+\frac{1}{(H-H_1-\mathrm{\&alpha;}-\mathrm{\&beta;})\&CenterDot;W_2}\&CenterDot;\&CenterDot;\&CenterDot;\left(6\right)$

另外，部分P1，P2各个的磁路截面积S₁，S₂之比S₂/S₁由下式（7）表示。

[数4]

$\frac{S_2}{S_1}=\frac{H_2\&CenterDot;W_2}{H_1\&CenterDot;W_1}=\frac{(H-H_1-\mathrm{\&alpha;}-\mathrm{\&beta;})\&CenterDot;W_2}{H_1\&CenterDot;(W-2\mathrm{\&gamma;})}\&CenterDot;\&CenterDot;\&CenterDot;\left(7\right)$

图7是与以卷芯部11a的z方向的宽度H₁为变量而使式（7）的S₂/S₁变化的情况相对应的、画出式（6）的右边的值的图。其中，在图7中，H=2.9mm，W=W₂=3.2mm，α=0.2mm，β=0.5mm，对于γ，描绘取0.2mm、0.5mm、0.8mm的各个的情况。

这里，上述的0.5W≦W₁＜W这样的制约在图7的例子与0＜γ≦0.8等效。从图7可理解，在这样的制约下，在S₂/S₁比1大的情况（板状芯12的磁路截面积S₂比卷芯部11a的磁路截面积S₁大的情况）下磁阻Rm最小化。即，通过使板状芯12的磁路截面积S₂比卷芯部11a的磁路截面积S₁大，可以使磁阻Rm最小化。因此，在本实施方式的表面安装型脉冲变压器10中，实现了在受限的条件下尽可能地减小磁阻Rm。

如以上说明那样，根据本实施方式的表面安装型脉冲变压器10，由于板状芯12的磁路截面积S₂比卷芯部11a的磁路截面积S₁大，因此，实现了在受限的条件下尽可能地减小磁阻Rm。

再有，从图7可理解，在γ=0.8的情况下，S₂/S₁=1.5时磁阻Rm为最小值，在γ＜0.8的情况下，S₂/S₁为比1.5小的值时磁阻Rm为最小值。因此，在0＜γ≦0.8（0.5W≦W₁＜W）这样的条件下，可以说1＜S₂/S₁≦1.5更优选。

图8是表示本实用新型的第2实施方式的表面安装型脉冲变压器20（线圈部件）的外观构造的大致立体图。脉冲变压器20与第1实施方式的脉冲变压器10的不同点在于：追加了端子电极E7，E8；将绕线S4的一端S4a的接线头从端子电极E3变更为端子电极E7；将绕线S1的一端S1b的接线头从端子电极E4变更为端子电极E8；以及将绕线S1～S4的卷绕方向反向。由于其他方面与脉冲变压器10相同，因而以下着眼于不同点来进行说明。

端子电极E7设置在夹着脉冲变压器20的X方向的中心线而与端子电极E2线对称的位置。通过将绕线S4的一端S4a接线于端子电极E7，接线于端子电极E3的仅为绕线S3的另一端S3b。同样地，端子电极E8设置在夹着脉冲变压器20的X方向的中心线而与端子电极E5线对称的位置。通过将绕线S1的另一端S1b接线于端子电极E8，接线于端子电极E4的仅为绕线S2的一端S2a。再有，对于端子电极E7，E8，也与端子电极E1～E6同样地，可以由安装在相对应的凸缘部的金属件（L字型的金属件）构成，也可以由烧接在相对应的凸缘部的表面的导体膜（烧接电极）构成。

在脉冲变压器20中，与第1实施方式的脉冲变压器10相比绕线S1～S4的卷绕方向相反是为了尽可能地避免端子电极附近的绕线的交叉。假定脉冲变压器20采用脉冲变压器10的绕线S1～S4的卷绕方向，则在端子电极E3，E7的附近绕线S3与绕线S4会交叉，在端子电极E4，E8附近绕线S1与绕线S2会交叉。通过使卷绕方向相反，在脉冲变压器20中不会产生这样的交叉，此外，还消除了图5所示的两处的交叉（端子电极E1，E2附近的绕线S1与绕线S2的交叉、以及端子电极E5，E6附近的绕线S3与绕线S4交叉）。

脉冲变压器20的板状芯12的磁路截面积S₂与卷芯部11a的磁路截面积S₁的关系与脉冲变压器10相同。因此，在脉冲变压器20中，也与脉冲变压器20同样地，实现了在受限的条件下尽可能地减小磁阻Rm。

以上，就本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型不限定于这样的实施方式，不言而喻，本实用新型在不偏离其主旨的范围内，能够以各种方式实施。

例如，在上述第1实施方式中，以本实用新型适用于构成初级卷线的绕线S1，S2接线于端子电极E1，E2，E4且构成次级卷线的绕线S3，S4接线于端子电极E3，E5，E6的类型的脉冲变压器为例进行了说明，但本实用新型也可以适用于如专利文献1的图17所示的那样构成初级卷线的绕线S1，S2接线于端子电极E1～E3且构成次级卷线的绕线S3，S4接线于端子电极E4～E6的类型的脉冲变压器。

Claims (12)

1.一种脉冲变压器，其特征在于，

具备：

鼓型芯，具有卷芯部和设置于所述卷芯部的两端的一对凸缘部；

板状芯，以与所述一对凸缘部的各个的下表面相接的方式配置；以及

多根绕线，卷绕在所述卷芯部，

所述板状芯的磁路截面积比所述卷芯部的磁路截面积大。

2.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于，

所述板状芯的磁路截面积为所述卷芯部的磁路截面积的1.5倍以下。

3.如权利要求2所述的脉冲变压器，其特征在于，

与所述板状芯的法线方向和所述一对凸缘部的相对方向的两者垂直的第1方向上的所述卷芯部的宽度，比所述第1方向上的所述鼓型芯的宽度小，且比所述第1方向上的所述鼓型芯的宽度的0.5倍大。

4.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于，

所述板状芯与所述一对凸缘部的各个之间所形成的间隙的平均厚度为3.5μm以下。

5.如权利要求4所述的脉冲变压器，其特征在于，

所述板状芯与所述一对凸缘部的各个具有不经粘合剂而相互直接接触的部分。

6.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于，

所述卷芯部从所述板状芯的法线方向看，配置在比所述一对凸缘部的各个的中央更靠近所述板状芯的位置。

7.如权利要求1～6中的任一项所述的脉冲变压器，其特征在于，

还具备设置在所述一对凸缘部的一个的上表面的第1至第3端子电极、以及设置在所述一对凸缘部的另一个的上表面的第4至第6端子电极，

所述多根绕线由第1至第4绕线构成，

所述第1绕线的一端接线于所述第1端子电极，

所述第1绕线的另一端接线于所述第4端子电极，

所述第2绕线的一端接线于所述第4端子电极，

所述第2绕线的另一端接线于所述第2端子电极，

所述第3绕线的一端接线于所述第5端子电极，

所述第3绕线的另一端接线于所述第3端子电极，

所述第4绕线的一端接线于所述第3端子电极，

所述第4绕线的另一端接线于所述第6端子电极。

8.如权利要求7所述的脉冲变压器，其特征在于，

所述第1至第6端子电极是安装在所述一对凸缘部中的对应的凸缘部的金属件。

9.如权利要求7所述的脉冲变压器，其特征在于，

所述第1至第4绕线分别热压合在所述第1至第6端子电极中的对应的端子电极。

10.如权利要求1～6中的任一项所述的脉冲变压器，其特征在于，

还具备设置在所述一对凸缘部的一个的上表面的第1至第4端子电极、以及设置在所述一对凸缘部的另一个的上表面的第5至第8端子电极，

所述多根绕线由第1至第4绕线构成，

所述第1绕线的一端接线于所述第1端子电极，

所述第1绕线的另一端接线于所述第6端子电极，

所述第2绕线的一端接线于所述第5端子电极，

所述第2绕线的另一端接线于所述第2端子电极，

所述第3绕线的一端接线于所述第7端子电极，

所述第3绕线的另一端接线于所述第4端子电极，

所述第4绕线的一端接线于所述第3端子电极，

所述第4绕线的另一端接线于所述第8端子电极。

11.如权利要求10所述的脉冲变压器，其特征在于，

所述第1至第8端子电极是安装在所述一对凸缘部中的对应的凸缘部的金属件。

12.如权利要求10所述的脉冲变压器，其特征在于，

所述第1至第4绕线分别热压合于所述第1至第8端子电极中的对应的端子电极。

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