CN203455820U - 触控面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触控面板，包含面板基材、透明导电层、溅镀在所述面板基材表面与液晶模块LCM颜色相同的半透明镀膜、印刷在半透明镀膜四周的油墨，所述油墨形成所述面板基材的边框，边框内形成所述面板基材的可视区；其中，所述透明导电层覆盖在所述半透明镀膜上，并将印刷在所述半透明镀膜上的油墨一同进行覆盖。同现有技术相比，由于在面板基材的表面溅镀有与LCM颜色相同的半透明镀膜，当液晶模块LCM不点亮时，由于镀膜的颜色与LCM的颜色相同，所以可使面板基材的可视区能够很好的与LCM的颜色融为一体。而当LCM点亮时，由于镀膜是半透明的，所以能很好的显示液晶模块LCM显示的画面，且不影响画质，满足高规格显示要求。

Description

触控面板

技术领域

本实用新型涉及一种电容式触摸屏，具体的说是一种电容式触摸屏的触控面板。

背景技术

触摸屏，可用手指触摸操作进行人机对话，一般用在触摸屏手机，触摸屏PDA，平板电脑，车载导航仪以及其他工控设备中。用户通过触摸屏可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。

随着科学技术的发展，出现了电容式触摸屏，该种触摸屏已经成为手机、笔记本等电子设备新的触摸设备。由于电容式触摸屏与传统的触摸屏相比，具有多点触控技术，其定位更加精准可靠。

而在目前的电容触摸屏技术中，大多数电容触摸屏的触控面板的视窗区域一般都采用透明显示，其结构如图1所示，在面板基材1上印上边框图案2，保留面板基材中间的视窗3为透明无色可视。由于面板基材上的透明视窗部分是无色可视，所以当触控面板下方的液晶模块LCM不显示内容时，如遇到光线强烈照射时，或在某种特殊的光线环境下，无法保证触控面板的可视区与液晶模块的颜色是相同的，所以无法满足高规格高的显示要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，设计了一种触控面板，无论在任何情况下，当液晶模块LCM不显示内容时，使其视窗的颜色接近与LCM，可很好的与LCM融为一体，以满足高规格的显示要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种触控面板，包含面板基材、透明导电层、溅镀在所述面板基材表面与液晶模块LCM颜色相同的半透明镀膜、印刷在所述半透明镀膜四周的油墨，所述油墨形成所述面板基材的边框，边框内形成所述面板基材的可视区；

其中，所述透明导电层覆盖在所述半透明镀膜上，并将印刷在所述半透明镀膜

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于在面板基材的表面溅镀有与LCM颜色相同的半透明镀膜，当液晶模块LCM不点亮时，由于镀膜的颜色与LCM的颜色相同，所以可使面板基材的可视区能够很好的与LCM的颜色融为一体。而当LCM点亮时，由于镀膜是半透明的，所以能很好的显示液晶模块LCM显示的画面，且不影响画质，满足高规格显示要求。而印刷在半透明镀膜上的油墨可形成面板基材的边框。并且在实际制作时，可将油墨制成不同的颜色，使面板基材的边框具有更丰富的色彩，以满足不同的消费群体。另外，由于透明导电层是同时覆盖在半透明镀膜和印刷在半透明镀膜四周的油墨上，通过透明导电层，保证了触控面板在满足高规格显示要求的情况下，同时能够进行正常的触控操作。

另外，在所述透明导电层中，覆盖在所述油墨上方的透明导电层上设有采用导电材料架桥的线路。通过采用导电材料架桥的线路可将用户的触点信号上传至整机主板中。另外，由于线路是架桥在油墨上方的透明导电层上，所以不会影响触控面板的可视区域，保证了整块触控面板外观的统一性。

其中，所述采用导电材料架桥的线路为采用蚀刻、或印刷的方式在所述透明导电层上形成。在制作时可根据实际的生产设备进行选择。

另外，所述半透明镀膜可采用导电、或非导电材料制成。其中，导电材可选用镍、或铝。使得本实用新型具有广泛的应用场景，以满足市场需要。

并且，为了满足市场需求，所述油墨可采用导电油墨、或非导电油墨。其中，导电油墨可选用丝印油墨、银浆、或碳浆。使得本实用新型具有广泛的应用场景，以满足市场需要。

而所述面板基材可采用玻璃材质、聚碳酸酯PC材质、亚克力板PMMA材质、或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET材质制成。以满足不同用户的需求。

另外，所述透明导电层为氧化铟锡ITO导电层。由于ITO导电层自身具有很强的导电性能，当用户触控面板时，面板基材上的ITO导电层的某点的电容量会发生变化，并将该点发生变化的电容量通过采用导电油墨架桥的线路上传至整机主板中。

附图说明

图1为现有触控面板的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的触控面板的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4是根据本实用新型第二实施方式的触控面板的制作方法的流程图；

图5是根据根据本实用新型第二实施方式的触控面板的制作方法中采用溅镀喷头将半透明镀膜溅镀到面板基材上的示意图；

图6是根据本实用新型第二实施方式的触控面板的制作方法中布有边框图案的网版的示意图；

图7是根据本实用新型第二实施方式的触控面板的制造方法中采用刮刀将油墨通过网版上的边框图案转印到面板基材上的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

如图1所示，现有触控面板的视窗区域一般都采用透明显示，其结构如图1所示，在面板基材1上印上边框图案2，保留面板基材中间的视窗3为透明无色可视。由于面板基材上的透明视窗部分是无色可视，所以当触控面板下方的液晶模块LCM不点亮时，如遇到光线强烈照射时，或在某种特殊的光线环境下，无法保证触控面板的可视区与液晶模块的颜色是相同的，所以无法满足高规格高的显示要求。

本实用新型的第一实施方式涉及一种触控面板，如图2和图3所示，包含面板基材4、透明导电层5、溅镀在面板基材1的表面与液晶模块LCM颜色相同的半透明镀膜8、印刷在半透明镀膜8四周的油墨9，其中油墨9形成面板基材1的边框6，边框6内形成面板基材1的可视区7。

其中，透明导电层5是直接覆盖在半透明镀膜8上，并将印刷在半透明镀膜8四周的油墨9一同覆盖。

在本实施方式中，由于在面板基材4的表面溅镀有与LCM颜色相同的半透明镀膜8，当液晶模块LCM不点亮时，由于镀膜8的颜色与LCM的颜色相同，所以可使面板基材4的可视区7能够很好的与LCM的颜色融为一体。而当LCM点亮时，由于镀膜8是半透明的，所以能很好的显示液晶模块LCM显示的画面，且不影响画质，满足高规格显示要求。另外，印刷在半透明镀膜8上的油墨9可形成面板基材4的边框6。并且在实际制作时，可将油墨9制成不同的颜色，使面板基材4的边框6具有更丰富的色彩，以满足不同的消费群体。并且，由于透明导电层5是同时覆盖在半透明镀膜8和印刷在半透明镀膜8四周的油墨9上，通过透明导电层5，保证了触控面板在满足高规格显示要求的情况下，同时能够进行正常的触控操作。

另外，在本实施方式中的透明导电层5中，覆盖在油墨9上方的透明导电层上可设有采用导电材料架桥的线路。通过采用导电材料架桥的线路可将用户的触控信号上传至整机主板中，另外由于线路是架桥在油墨上方的透明导电层上，所以不会影响触控面板的可视区域，保证了整块触控面板外观的统一性。

并且，采用导电材料架桥的线路可以采用蚀刻、或印刷的方式在透明导电层5上形成。在制作时可根据实际的生产设备进行选择。

另外，在本实施方式中，半透明镀膜8可采用导电、或非导电材料制成。其中，当采用导电材时，可选用镍、或其他导电材质。而油墨9可采用导电油墨、或非导电油墨。其中，导电油墨可选用丝印油墨、银浆、或碳浆。使得本实施方式触控面板具有广泛的应用场景，以满足市场需要。

并且，为了满足市场需求，在本实施方式中，面板基材4可采用玻璃材质、PC材质、PMMA材质、或PET材质制成。以满足不同用户的需求。而导电油墨可采用银浆、或碳浆。在实际制作中，可根据用户的不同需求进行选择。

另外，在本实施方式中，透明导电层5为氧化铟锡ITO导电层。由于ITO导电层自身具有很强的导电性能，当用户触控面板时，面板基材上的ITO导电层的某点的电容量会发生变化，并将该点发生变化的电容量通过采用导电油墨架桥的线路上传至整机主板中。

本实用新型的第二实施方式涉及一种触控面板的制作方法，结合图4所示，包含如下步骤：

步骤101、提供一块面板基材4、和一块透明导电层5。

步骤102、结合图5所示，采用溅镀设备，通过溅镀设备的溅镀喷头12在面板基材4的表面溅镀与液晶模块LCM的颜色相同的半透明镀膜8。

步骤103至步骤105、采用印刷的方式，在半透明镀膜8的四周印刷油墨9，使油墨9形成面板基材4的边框6。

步骤106、将整块透明导电层5同时覆盖在半透明镀膜8，和印刷在半透明镀膜8四周的油墨9上。

在本实施方式中，由于在面板基材4的表面溅镀有与LCM颜色相同的半透明镀膜8，当液晶模块LCM不点亮时，由于镀膜8的颜色与LCM的颜色相同，所以可使面板基材4的可视区7能够很好的与LCM的颜色融为一体。而当LCM点亮时，由于镀膜8是半透明的，所以能很好的显示液晶模块LCM显示的画面，且不影响画质，满足高规格显示要求。另外，印刷在半透明镀膜8上的油墨9可形成面板基材4的边框6。并且在实际制作时，可将油墨9制成不同的颜色，使面板基材4的边框6具有更丰富的色彩，以满足不同的消费群体。并且，由于透明导电层5是同时覆盖在半透明镀膜8和印刷在半透明镀膜8四周的油墨9上，通过透明导电层5，保证了触控面板在满足高规格显示要求的情况下，同时能够进行正常的触控操作。

具体的说，步骤103，将油墨涂布在网版10上。其中，结合图6所示，网版10上布有代表面板基材4的边框图案11。由于采用了布有代表面板基材4的边框图案11的网版10，使得在图案发生变化时，直接替换网版10就可方便地改变边框图案，不仅替换方便，而且成本低廉。在实际应用中，网版10可以是布有边框图案11的一层网纱，油墨通过网纱的纱孔渗透到面板基材4的半透明镀膜8上。由于网版10可采用布有边框图案的网纱，进一步使本实施方式触控面板的制作方法在边框图案发生变化时替换方便，而且成本低廉。

值得一提的是，油墨可以采用导电油墨、或非导电油墨。其中、导电油墨可选用丝印油墨、碳浆或银浆，采用常见的丝印油墨、碳浆或银浆即可作为导电油墨，使得原材料易于获取，进一步降低生产成本。

步骤104，结合图7所示，采用刮刀13将油墨通过网版10上的边框图案11转印到面板基材4上，得到转印了边框图案11的面板基材4。由于采用刮刀13即可实现印刷，使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。在实际应用中，刮刀13可以是采用一种特殊橡胶制成，用来刮油墨，使墨通过纱孔渗透到面板基材4的半透明镀膜8上。采用这种特殊橡胶作为刮刀13即可实现印刷，进一步使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。

步骤105，将转印了边框图案的面板基材4烤干。可以采用烤箱烘烤、强光照射、或紫外线照射进行烤干。采用这些常见的烤干技术即可实现油墨在面板基材4上的固定，进一步使得生产设备和工艺简单，从而降低生产成本。

由以上步骤可以看出，丝印油墨、碳浆、或银浆印刷因其无需太多专业设备，一些电路板制造中小企业可直接转型，使产品成本能在很大程度上下降，也使得广大的中低端消费者也能享受到前沿的高端科技带来的便捷和愉悦，为普及和提高大众精神生活开拓了一个平台。

与现有技术相比，将油墨采用印刷方式印刷在带有半透明镀膜的面板基材上，使得面板基材的制作工艺更简便，制作成本相对低廉，更符合中小规模企业的实际状况以及大批量生产要求。

另外，在本实施方式中，在步骤106之后还可以包含如下步骤：

步骤107、对覆盖在油墨9上方的透明导电层5进行蚀刻、或印刷采用导电材料架桥的线路。

其中，采用导电材料架桥的线路可以采用钼铝钼、银浆、碳浆或其他具有导电性能的材料。由于在透明导电层5上蚀刻、或印刷有采用导电材料架桥的线路，当用户触控面板时，面板基材上的透明导电层的某点的电容量会发生变化，通过采用导电材料架桥的线路可将该点发生变化的电容量上传至整机主板中，从而实现信息的传递。另外由于线路是架桥在油墨上方的透明导电层上，所以不会影响触控面板的可视区域，保证了整块触控面板外观的统一性。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的触控面板制作方法的实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种触控面板，包含面板基材、透明导电层，其特征在于：还包含溅镀在所述面板基材表面与液晶模块LCM颜色相同的半透明镀膜、印刷在所述半透明镀膜四周的油墨，所述油墨形成所述面板基材的边框，边框内形成所述面板基材的可视区；

其中，所述透明导电层覆盖在所述半透明镀膜上，并将印刷在所述半透明镀膜四周的油墨一同进行覆盖。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于：在所述透明导电层中，覆盖在所述油墨上方的透明导电层上设有采用导电材料架桥的线路。

3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于：所述采用导电材料架桥的线路为采用蚀刻、或印刷的方式在所述透明导电层上形成。

4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述半透明镀膜采用导电、或非导电材料制成。

5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于：所述导电材料为镍、或铝。

6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述油墨为导电油墨、或非导电油墨。

7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于：所述导电油墨为丝印油墨、银浆或碳浆。

8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述面板基材采用玻璃材质、聚碳酸醋PC材质、亚克力板PMMA材质、或聚对苯二甲酸乙二醇醋PET材质制成。

9.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于：所述透明导电层为氧化铟锡ITO导电层。

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