CN203454388U - 节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供热锅炉领域，具体是一种节能锅炉，主要特点是锅炉采用多级炉腔上下连接，在每一级炉腔内设有锥形蜂窝孔焰道，在焰道之间设置相连通的加热水容器，上下级水容器通过弯道连通；炉膛采用夹腔炉膛，循环使用后的回水通过回水口返回加热再循环利用。与现有供热锅炉相比，具有热利用率提高，烟尘排放减少，烟囱使用寿命延长，节能环保效果显著的优点。

Description

节能锅炉

技术领域

本实用新型属于供热供暖锅炉设备领域，具体涉及一种节能锅炉。

背景技术

目前供热供暖锅炉设备在我国有较大范围的使用，在现有技术的锅炉使用当中存在热利用效率低、节能效果差、烟尘直接排放量大，以及烟囱由于高温熏烤过早损坏的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能锅炉，能够大幅提高热利用效率，减少烟尘排放，延长烟囱使用寿命，节能效果显著。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种节能锅炉，其结构包括：锅炉体，新水进水口，炉膛，炉腔，排污口，液位计，溢水口，温度表，压力表，热水出水口，烟囱，其中炉腔采用多级炉腔上下连接，在每一级炉腔内设置有锥形蜂窝孔焰道，上下级焰道相通，在每级锥形蜂窝孔焰道之间设置相互连通的加热水容器，上下级加热水容器通过弯管相连通。

其中，所述炉膛采用夹腔炉膛，新水进水口、排污口，回水口分别设置在夹腔炉膛的外壁上，炉膛的夹腔通过弯管与上方的加热水容器相连通。

本实用新型采用上述技术方案和措施，所涉及的这种节能锅炉，由于焰道呈锥形蜂窝孔状，延长了燃焰在炉体内的通过时间，增加了与水容器的接触面积，使水容器内水纵向全面吸收热量，极大地提高了热利用效率，达到快速加热的效果；多级上下级焰道通过的燃焰能使水逐级吸收热量，在到达炉体上部烟囱时，已降到相对低温，极大地减少了烟尘对烟囱的高温熏烤，从而延长了烟囱的使用寿命；采用锥形蜂窝孔焰道，阻碍了烟尘直接进入烟囱，使一大部分烟尘在通过锥形蜂窝孔焰道时，受阻碍而积落炉膛，减少了烟尘向大气排放量；炉膛壁为夹层，能对夹腔内的新水、回水预加热，充分利用了炉膛壁的散热以及回水的余水、余热，节约能源。与现有供热锅炉相比，具有热利用率提高，烟尘排放量减少，烟囱使用寿命延长，节能环保效果显著的优点。

附图说明

图1表示本实用新型节能锅炉结构示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的具体结构。

本实用新型节能锅炉的实施例，参见图1，其结构包括：锅炉体1，新水进水口3，炉膛4，炉腔5，排污口2，液位计6，溢水口7，温度表9，压力表10，热水出水口11，烟囱8，其中炉腔5采用三级炉腔上下排布，通过连接带13连接，在每一级炉腔内设置有锥形蜂窝孔焰道15，上下级焰道相通，在每级锥形蜂窝孔焰道之间设置有相邻焰道壁构成的相互连通的加热水容器12，上下级加热水容器通过弯管14连通；其中炉膛4采用夹腔炉膛，新水进水口3、排污口2、回水口17分别布置在夹腔炉膛的外壁上，炉膛4的夹腔4.1通过弯管16与上方的最下级的加热水容器相连通。向用户供热时，热水出水口11通过热水泵（图中未示）加压，将热水送入供热、供暖系统，循环使用后的回水通过回水口17返回炉体内的加热水容器，再加以循环利用，加热水容器内的污垢定期从排污口2排出，过多的水从溢水口7排出，从液位计6可以观测到炉体内的水位，从温度表9可以观测到炉体内的水温，从压力表10可以观测炉体内热水的压力。

Claims (2)

1.一种节能锅炉，包括：锅炉体，新水进水口，炉膛，炉腔，排污口，溢水口，液位计，温度表，压力表，热水出水口，烟囱，其特征是炉腔采用多级炉腔上下连接，在每一级炉腔内设置有锥形蜂窝孔焰道，上下级焰道相通，在每级锥形蜂窝孔焰道之间设置相互连通的加热水容器，上下级加热水容器通过弯管相连通。

2.根据权利要求1的节能锅炉，其特征是所述炉膛采用夹腔炉膛，新水进水口、排污口，回水口分别设置在夹腔炉膛的外壁上，炉膛的夹腔通过弯管与上方的加热水容器相连通。