CN203453091U - 心轴双向凸出的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种心轴双向凸出的风扇，该风扇包括：外壳，该外壳具有彼此组合的第一壳体和第二壳体；直立固定于第二壳体的心轴，该心轴具有第一端和第二端，第一端凸出于第二壳体之外；固定于第二壳体且围绕于心轴的定子组；设置于第二壳体的转子扇轮组，该转子扇轮组包含围绕定子组的磁性转子和固设于磁性转子的扇轮，扇轮具有轴套和连通轴套的穿孔；以及固定于轴套内的轴承，该轴承内穿插有心轴，心轴的第二端经由穿孔凸出于第一壳体之外。因此，能够利用心轴的第一、二端分别挡止电子装置的相对应机壳的迫动，从而能避免转子扇轮组的旋转被干涉，进而能防止风扇因此而损坏。

Description

心轴双向凸出的风扇

技术领域

本实用新型关于一种风扇，特别是指一种心轴双向凸出的风扇。

背景技术

关于风扇，为适用于越来越轻薄短小的电子装置，目前已开发出相当薄的扁平式风扇。

现有的扁平式风扇包括外壳、固设于外壳内的定子组以及罩覆于定子组外的转子扇轮组，外壳内配设有轴承，转子扇轮组的心轴连接于轴承而能旋转。定子组具有电路板和配设于电路板的硅钢片与线圈。转子扇轮组包含扇轮和固设于扇轮内的磁性转子。定子组通电后，将与磁性转子产生作用而驱动扇轮旋转。其中外壳包含可彼此结合的上壳和下壳。

然而，当现有的扁平式风扇安装于电子装置内（例如平板电脑内或笔记本电脑的下座内）时，经常会因为制造过程中的下压或使用者在使用时的下压，使电子装置的上机壳向下迫动，造成相对应处的风扇的上壳受到压迫，进而干涉到转子扇轮组的旋转，导致风扇损坏。

因此，本案发明人研究、设计出一种可使心轴向上凸出于上壳之外的风扇，以使电子装置向下迫动的上机壳会受到心轴凸出端（上端）的挡止，而不会压迫到风扇的上壳，进而不会干涉到转子扇轮组的旋转。

然而，本案发明人却进一步发现，即使利用心轴的上端来挡止电子装置向下迫动的上机壳，仍然会使电子装置的下机壳因来自于例如桌面等的相对作用力的影响而向上迫动，造成相对应处的风扇的下壳受到压迫，进而也会干涉到转子扇轮组的旋转，导致风扇损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种心轴双向凸出的风扇，借由心轴的两端能分别凸出于风扇的两个对应壳体之外，以使电子装置的上机壳和下机壳的迫动能够分别被心轴所凸出的两端挡止，从而达到不会干涉转子扇轮组旋转且不会导致风扇损坏的功效。

为达到上述目的，本实用新型提供一种心轴双向凸出的风扇，该风扇包括：外壳，具有彼此组合的第一壳体和第二壳体；心轴，直立固定于所述第二壳体，该心轴具有第一端和第二端，该心轴的所述第一端凸出于所述第二壳体之外；定子组，固定于所述第二壳体且围绕所述心轴；转子扇轮组，设置于所述第二壳体，该转子扇轮组包含围绕所述定子组的磁性转子和固设于该磁性转子的扇轮，该扇轮具有轴套和连通该轴套的穿孔；以及轴承，固定于所述轴套内，所述心轴穿插于该轴承内，所述心轴的所述第二端经由所述穿孔凸出于所述第一壳体之外。

较佳地，所述第二壳体具有固接结构，所述心轴固接于该固接结构。

较佳地，所述固接结构包含设置于所述第二壳体的中空环套和固定于该中空环套内的固接体，该固接体开设有插孔，所述心轴插接固定于所述插孔，所述心轴的所述第一端经由所述插孔凸出于所述第二壳体。

较佳地，所述中空环套凸出于所述第二壳体的内面。

较佳地，所述心轴包含第一段、第二段和连接于所述第一段与所述第二段之间的中间段，所述第一端形成于所述第一段，所述第二端形成于所述第二段，所述第一段固定于所述第二壳体并自所述第二壳体凸出，所述中间段固定于所述轴承内，所述第二段可活动地穿过所述穿孔并经由所述穿孔凸出于所述第一壳体之外。

较佳地，所述心轴的所述第一段设有多数个沟槽，所述第一段借由各所述沟槽稳固地固定于所述第二壳体；所述心轴的所述第二段设有至少一个环凹沟，所述心轴的所述环凹沟内嵌设有环圈。

较佳地，所述扇轮对应所述穿孔的位置开设有环凹槽，所述环圈位于该环凹槽内。

较佳地，所述扇轮包含轮毂和连接于该轮毂外周缘的多数个叶片，所述磁性转子固设于所述轮毂的内周缘，所述轴套凸设于所述轮毂的轴心处，所述转子扇轮组连同所述轴承可转动地连接于所述心轴。

较佳地，所述定子组包含电路板、设置于该电路板上的多数个硅钢片和缠绕于所述硅钢片的线圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下功效：能利用心轴的第一端和第二端来挡止电子装置的上机壳和下机壳在制造或使用时的迫动，以避免转子扇轮组的旋转被干涉，进而能防止风扇因此而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的风扇的立体分解示意图；

图2为本实用新型的风扇中的部分组件的分解示意图；

图3为本实用新型的风扇于俯视时的立体组合示意图；

图4为本实用新型的风扇于仰视时的立体组合示意图；

图5为本实用新型的风扇安装于电子装置内时的剖视示意图；

图6为本实用新型依据图5的局部放大示意图。

附图标记说明

1外壳           11第一壳体

12第二壳体      121固接结构

121a中空环套    121b固接体

121c插孔        2心轴

201第一端       202第二端

21第一段        211沟槽

22第二段        221环凹沟

23中间段        24环圈

3定子组       31贯孔

32电路板      33硅钢片

34线圈        4转子扇轮组

41扇轮        411轮毂

412叶片       413凹陷部

413a内周壁    414轴套

415穿孔       416环凹槽

42磁性转子    5轴承

51轴承孔      6电子装置

61上机壳      62下机壳

具体实施方式

为了能够更进一步了解本本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

本实用新型提供一种心轴双向凸出的风扇，如图6所示，该风扇安装于电子装置6的上机壳61与下机壳62之间，以在电子装置6内引发空气流动，若搭配其它散热构件（例如散热鳍片等，但图中未示出）使用，即能达到散热目的。

如图1至图5所示，图1为本实用新型的风扇的立体分解示意图，图2为本实用新型的风扇中的部分组件的分解示意图，图3及图4分别为本实用新型的风扇于俯视时或仰视时的立体组合示意图，图5为本实用新型的风扇安装于电子装置内时的剖视示意图。本实用新型的风扇包括：外壳1、心轴2、定子组3、转子扇轮组4以及轴承5，其中定子组3连接有电线（图中未标示符号）。

外壳1可为整体式外壳或组合式外壳，在本实施例中以如图所示的组合式外壳为例进行说明，外壳1包含可彼此组合的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12组合后形成有如图3、图4所示的出风口（图中未标示符号）；另外，第二壳体12具有固接结构121，用以固接心轴2。

其中，固接结构121包含中空环套121a和固接体121b，中空环套121a设置并凸出于第二壳体12的内面，固接体121b固定于中空环套121a内，借由中空环套121a凸出于第二壳体12的内面，以提高中空环套121a与固接体121b之间的固定强度和稳定度。此外，固接体121b开设有贯通型式的插孔121c，该插孔121c用以插接心轴2。

心轴2具有第一端201和第二端202，如图5所示，心轴2直立固定于第二壳体12的内面，且心轴2的第一端201凸出于第二壳体12之外。值得注意的是，心轴2与第二壳体12之间是固定不动的状态，也就是心轴2无法相对于第二壳体12旋转，以利于供所述上机壳61和下机壳62压接。

定子组3固定于第二壳体12的内面，且围绕着心轴2，在本实施例中，定子组3开设有贯孔31且该定子组3包含：电路板32、设置于电路板32上的多数个硅钢片33和缠绕于硅钢片33的线圈34。定子组3通过贯孔31套接于中空环套121a之外。

转子扇轮组4设置于第二壳体12的内面，如图所示，转子扇轮组4包含扇轮41和磁性转子42，磁性转子42围绕着定子组3，扇轮41固设于磁性转子42的外周缘，也就是扇轮41与磁性转子42之间为固定不动的状态。具体而言，扇轮41包含轮毂411和连接于轮毂411外周缘的多数个叶片412，轮毂411的内面形成有凹陷部413，凹陷部413的轴心处凸设有轴套414，且凹陷部413的轴心处还开设有穿孔415（如图6所示），穿孔415与轴套414彼此连通。轮毂411与凹陷部413之间还形成有内周壁413a，磁性转子42固设于内周壁413a。

轴承5固定于轴套414内（轴套414凸设于轮毂411的轴心处），心轴2穿插于轴承5的轴承孔51（如图2所示），且心轴2的第二端202经由上述的穿孔415（如图6所示）凸出于第一壳体11之外，如此以使转子扇轮组4能连同轴承5可转动地连接于心轴2。值得注意的是，轴承5与转子扇轮组4之间是固定不动的状态，也就是轴承5无法相对于转子扇轮组4旋转，当利用上述电线而对定子组3通电后，定子组3将与磁性转子42产生作用而驱动扇轮41旋转，据此以使转子扇轮组4带着轴承5相对于心轴2同步旋转，进而经由叶片412的扇动而使空气流动。

在本实施例中，如图2和图5、图6所示，心轴2包含第一段21、第二段22和连接于第一段21与第二段22之间的中间段23，上述第一端201形成于第一段21，上述第二端202形成于第二段22。其中，第一段21固接于第二壳体12的固接结构121，如图所示，心轴2的第一段21插接固定于固接体121b的插孔121c内，并经由插孔121c连同第一端201一起凸出于第二壳体12之外（如图4所示）；中间段23固定于轴承5的轴承孔51（如图2所示）；第二段22可活动地穿过扇轮41的穿孔415，以经由穿孔415连同第二端202一起凸出于第一壳体11之外（如图3所示）。

此时，当电子装置6的上机壳61向下迫动或/及电子装置6的下机壳62向上迫动时，上机壳61将压接于心轴2的第二端202，下机壳62将压接于心轴2的第一端201，从而防止上、下机壳61、62在迫动时会因为压到风扇的外壳1而干涉到转子扇轮组4的旋转。

较佳地，如图2及图6所示，心轴2的第一段21的外壁呈环绕状的设有多数个沟槽211，以使第一段21能借由各沟槽211稳固地固定于固接体121b的插孔121c内；心轴2的第二段22的外壁呈环绕状的设有至少一个环凹沟221，心轴2的环凹沟221内嵌设有环圈24（如图6所示），以利用环圈24来遮挡住穿孔415的外侧端，且若进一步在扇轮41对应穿孔415的位置开设有环凹槽416（如图6所示），环圈24就能陷入环凹槽416内，使遮挡住穿孔415的效果更为切实。

综上所述，本实用新型相较于现有技术具有以下功效：能够利用心轴2的第一端201和第二端202来挡止电子装置6的上机壳61和下机壳62在制造或使用时的迫动，以避免转子扇轮组4的旋转被干涉，进而能防止风扇因此而损坏。

此外，本实用新型还具有其它功效：借由沟槽211使心轴2能稳固地固定于第二壳体12的固接体121b，以承受来自于转子扇轮组4的旋转力道。另外借由环凹沟221和环圈24（甚至再加上环凹槽416），以遮挡住扇轮41的穿孔415。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例的具体说明，并非用以局限本实用新型的保护范围，其它任何等效变换均应属于本申请的权利要求范围。

Claims (9)

1.一种心轴双向凸出的风扇，其特征在于，该风扇包括：

外壳，具有彼此组合的第一壳体和第二壳体；

心轴，直立固定于所述第二壳体，该心轴具有第一端和第二端，该心轴的所述第一端凸出于所述第二壳体之外；

定子组，固定于所述第二壳体且围绕所述心轴；

转子扇轮组，设置于所述第二壳体，该转子扇轮组包含围绕所述定子组的磁性转子和固设于该磁性转子的扇轮，该扇轮具有轴套和连通该轴套的穿孔；以及

轴承，固定于所述轴套内，所述心轴穿插于该轴承内，所述心轴的所述第二端经由所述穿孔凸出于所述第一壳体之外。

2.如权利要求1所述的心轴双向凸出的风扇，其特征在于，所述第二壳体具有固接结构，所述心轴固接于该固接结构。

3.如权利要求2所述的心轴双向凸出的风扇，其特征在于，所述固接结构包含设置于所述第二壳体的中空环套和固定于该中空环套内的固接体，该固接体开设有插孔，所述心轴插接固定于所述插孔，所述心轴的所述第一端经由所述插孔凸出于所述第二壳体。

4.如权利要求3所述的心轴双向凸出的风扇，其特征在于，所述中空环套凸出于所述第二壳体的内面。

5.如权利要求1所述的心轴双向凸出的风扇，其特征在于，所述心轴包含第一段、第二段和连接于所述第一段与所述第二段之间的中间段，所述第一端形成于所述第一段，所述第二端形成于所述第二段，所述第一段固定于所述第二壳体并自所述第二壳体凸出，所述中间段固定于所述轴承内，所述第二段可活动地穿过所述穿孔并经由所述穿孔凸出于所述第一壳体之外。

6.如权利要求5所述的心轴双向凸出的风扇，其特征在于，所述心轴的所述第一段设有多数个沟槽，所述第一段借由各所述沟槽稳固地固定于所述第二壳体；所述心轴的所述第二段设有至少一个环凹沟，所述心轴的所述环凹沟内嵌设有环圈。

7.如权利要求6所述的心轴双向凸出的风扇，其特征在于，所述扇轮对应所述穿孔的位置开设有环凹槽，所述环圈位于该环凹槽内。

8.如权利要求1所述的心轴双向凸出的风扇，其特征在于，所述扇轮包含轮毂和连接于该轮毂外周缘的多数个叶片，所述磁性转子固设于所述轮毂的内周缘，所述轴套凸设于所述轮毂的轴心处，所述转子扇轮组连同所述轴承可转动地连接于所述心轴。

9.如权利要求1所述的心轴双向凸出的风扇，其特征在于，所述定子组包含电路板、设置于该电路板上的多数个硅钢片和缠绕于所述硅钢片的线圈。

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