CN203452810U

CN203452810U - 底阀、双伸缩立柱、液压支架及工程机械

Info

Publication number: CN203452810U
Application number: CN201320449093.7U
Authority: CN
Inventors: 丁少华; 郑丽伟; 贾春强
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-07-24

Abstract

本实用新型公开了一种底阀、双伸缩立柱、液压支架及工程机械，其中，该底阀包括：阀体、滤芯、阀芯、密封座、阀套及弹簧；所述阀体与所述阀套联接，所述滤芯安装在所述阀体上，所述密封座安装于所述阀体上；所述阀芯在所述滤芯和所述阀套中滑动，所述弹簧安装于由所述阀芯和所述阀套形成的平衡腔内；其中，所述阀芯设置有平衡液孔道，由所述阀体与所述阀芯形成的高压液腔通过平衡液孔道与所述平衡腔相通，形成压力平衡式阀芯开启结构。因此，本实用新型能够有效解决双伸缩立柱活柱先伸出的问题，有效保证立柱的稳定性。

Description

底阀、双伸缩立柱、液压支架及工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种底阀、设置有该底阀的双伸缩立柱、设置有该立柱的液压支架及工程机械。

背景技术

在煤矿综采系统中，液压支架是综合机械化采煤的重要设备之一，立柱在液压支架中起支撑作用，当采煤机采过煤以后，要先降架，然后再移架，接着升架，最后推溜，循环往复，不断动作。其中，底阀应用于液压支架双伸缩立柱上，用于隔断双伸缩立柱两腔的压力，以保持液压支架恒定的工作阻力。一般来讲，底阀主要包括阀体和阀帽，阀体和阀帽螺纹连接紧固，连接处一般采用尼龙堵防松。阀体中开有高压液腔和进液孔道，阀腔是贯穿阀体的通腔，过滤器设置在左侧阀腔内用卡簧固定，阀座设置在阀体右侧端部的环形槽内。阀帽中开有出液孔道，阀帽内套装弹簧和阀芯，阀芯穿过阀腔，阀芯与阀座锥面硬密封。

目前，底阀的工作原理大多采用阀芯单侧作用力克服弹簧力开启的机构。在保证底阀一定流量和外形结构基础上，受弹簧结构限制，底阀开启压力很小，一般为1MPa左右，而受双伸缩立柱加工公差和密封件摩擦阻力的影响，导致底阀过早开启，双伸缩立柱一级缸和活柱伸出顺序颠倒，因而影响立柱的稳定性。

因此，现有的底阀结构存在阀芯开启压力过低，双伸缩立柱一级缸和活柱伸出顺序颠倒的问题，以及其弹簧寿命低等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种开启压力高的底阀及设置有该底阀的双伸缩立柱，能够有效解决双伸缩立柱活柱先伸出的问题，以保证双伸缩立柱的稳定性。同时，本实用新型还提供一种设置有该双伸缩立柱的液压支架及工程机械。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种底阀，该底阀包括：阀体、滤芯、阀芯、密封座、阀套及弹簧；所述阀体与所述阀套联接，所述滤芯安装在所述阀体上，所述密封座安装于所述阀体上；所述阀芯在所述滤芯和所述阀套中滑动，所述弹簧安装于由所述阀芯和所述阀套形成的平衡腔内；其中，所述阀芯设置有平衡液孔道，由所述阀体与所述阀芯形成的高压液腔通过平衡液孔道与所述平衡腔相通，形成压力平衡式阀芯开启结构。

进一步地，上述装置中，所述平衡液孔道开设于所述阀芯的锥面；或者，所述平衡液孔道开设于所述阀芯中部的滑动杆内。

进一步地，上述装置中，所述压力平衡式阀芯开启结构包括：所述阀芯的锥面与所述密封座的锥面通过所述弹簧提供的力形成密封结构；所述阀体开设的进液孔道与所述滤芯以及用于盛载高压液的所述高压液腔连通；所述高压液腔与所述平衡腔通过平衡液孔道相连通，二者的高压液压力通过设置平衡腔的阀芯可调。

进一步地，上述装置中，所述底阀还包括挡圈，所述滤芯通过挡圈固定安装于所述阀体。

进一步地，上述装置中，所述密封座通过阀套固定于所述阀体。

进一步地，上述装置中，所述阀套沿其内径开设有凹槽，并在所述凹槽中设置有密封圈和挡圈。

进一步地，上述装置中，所述密封圈和/或所述挡圈为O型结构。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的底阀，通过在阀芯设置有高压液孔道，形成压力平衡式的阀芯开启结构，使底阀的开启压力提高，同时使其体积减小，从而能够保证设置有该底阀的立柱的稳定性。另外，通过设置压力平衡，对所使用的弹簧可以大大降低其刚度，弹簧易设计且寿命高。

再一方面，本实用新型还提出一种双伸缩立柱，该双伸缩立柱包括：相互连接的大缸、中缸、活柱并设置有如上述任一种所述的底阀；其中，所述底阀与所述中缸联接，开设于所述阀套上的出液孔道与所述中缸和所述活柱形成的下腔在阀芯开启时连通。

由于上述任一种底阀具有上述技术效果，因此，设有该底阀的双伸缩立柱也应具备相应的技术效果。

另一方面，本实用新型还提出一种液压支架，该液压支架设置有上述任一种所述的双伸缩立柱。由于上述任一种双伸缩立柱具有上述技术效果，因此，设有该双伸缩立柱的液压支架也应具备相应的技术效果。

另一方面，本实用新型还提出一种工程机械，该工程机械设置有上述任一种所述的液压支架。进一步地，该工程机械为采煤设备。由于上述任一种液压支架具有上述技术效果，因此，设有该液压支架的工程机械也应具备相应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例底阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型底阀实施例O-O方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型底阀替换实施例O-O方向的剖视结构示意图。

附图标记说明

1 阀体

2 挡圈

3 滤芯

4 阀芯

5 密封座

6 阀套

7 弹簧

A 进液孔道

B 高压液腔

C 平衡液孔道

D 平衡腔

E 出液孔道

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的基本思想在于：设计一种具有压力平衡式阀芯开启结构的底阀，通过提高底阀的开启压力，能够有效解决双伸缩立柱活柱先伸出的问题，保证立柱的稳定性。

下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

参照图1和图2，其示出了本实施例新型底阀的结构。本实施例中，该底阀10包括：阀体1、滤芯3、阀芯4、密封座5、阀套6及弹簧7。阀体1与阀套6联接，滤芯3安装在阀体1上，密封座5安装于阀体1上。阀芯4在滤芯3和阀套6中滑动，弹簧7安装于由阀芯4和阀套6形成的平衡腔D内。其中，阀芯4设置有平衡液孔道C，平衡液孔道C可以开设于阀芯4的锥面；由阀体1与阀芯4形成的高压液腔B通过平衡液孔道C与平衡腔D相通，形成压力平衡式阀芯开启结构。

需要说明的是，上述实施例中，压力平衡式阀芯开启结构包括：阀芯4的锥面与密封座5的锥面通过弹簧7提供的力形成密封结构；阀体1开设的进液孔道A与滤芯3以及用于盛载高压液的高压液腔B连通；高压液腔B与平衡腔D通过平衡液孔道C相连通，二者的高压液压力通过设置平衡腔D的阀芯4可调。其中，高压液腔B的高压液压力与平衡腔D的高压液压力可通过平衡液孔道C进行传递，在，高压液腔B与平衡腔D之间高压液压力趋于平衡的需要下，通过压力对弹簧7的作用进而开启阀芯4，来调节两腔的高压液压力。

因此，本实施例的底阀具有压力平衡式阀芯开启结构，通过提高底阀的开启压力，能够有效解决双伸缩立柱活柱先伸出的问题，保证立柱的稳定性。

优选的是，如图2所示，上述实施例中，底阀10还包括挡圈2，滤芯3通过挡圈2固定安装于阀体1。

如图2所示，密封座5通过阀套6固定于阀体1。

优选的是，上述各实施例中，阀套6沿其内径开设有凹槽，并在凹槽中设置有密封圈62和挡圈61。密封圈62左右两边各设置一个挡圈61，本实施例中，密封圈62和/或挡圈61可为O型结构。

可选地，下面提出一种与上述各实施例可替代的实施例：

本替代实施例可通过改变阀芯平衡液孔道C的位置，来形成新的技术方案。如图3所示，与前述各实施例不同之处在于：本替代实施例中，平衡液孔道C可设置在阀芯4的滑动杆中部平行于其轴线方向开设，然后垂直于该轴线方向开设，通向高压液腔B，这样，由阀体1与阀芯4形成的高压液腔B通过平衡液孔道C与平衡腔D相通，形成压力平衡式阀芯开启结构。

这里，对上述实施例的底阀工作原理说明如下：

如图2所示，阀体1通过螺纹与阀套2联接，滤芯3通过挡圈2固定安装在阀体1上，密封座5安装于阀体1上，通过阀套6固定，阀芯4在滤芯3和阀套6中滑动，其锥面与密封座5的锥面通过弹簧7提供的力形成密封，保证阀芯4开启前的密封性，弹簧7安装于由阀芯4和阀套6形成的平衡腔D内，高压液通过进液孔道A、滤芯3进入到高压液腔B，高压液腔B通过平衡液孔道C与平衡腔D相通，两腔高压液压力相等的需要下，压力经平衡液孔道C向力弱的一方传递，通过设置平衡腔D分担阀芯4部分向右的压力，使两腔高压液压力向两腔压力平衡的方向传递，其中，未能平衡掉的压力克服弹簧7的力开启阀芯4，进而达到提高底阀的开启压力目的，阀芯开启后，高压液通过出液孔道E流向双伸缩立柱的另一腔。本实用新型实施例的技术方案通过提高底阀的开启压力，能够有效解决双伸缩立柱活柱先伸出的问题，保证立柱的稳定性。

以上对底阀实施例进行了说明，通过在阀芯设置有高压液孔道，并在阀套6上增设密封结构——密封圈62和挡圈61，使其形成压力平衡式的阀芯开启结构，以提高底阀的开启压力，并缩小底阀体积，从而保证立柱的稳定性。

另外，上述各实施例中，通过设置压力平衡，对所使用的弹簧可以大大降低其刚度，弹簧易设计且寿命高。

下面对具有上述任一种底阀的双伸缩立柱作进一步说明，包括：相互连接的大缸、中缸、活柱并设置有如上述任一实施例所述的底阀；其中，底阀与中缸联接，开设于阀套6上的出液孔道E与中缸和活柱形成的下腔（即双伸缩立柱的二级缸无杆腔）在阀芯4开启时连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有如下的优点：

本实用新型的底阀，通过在阀芯设置有平衡液孔道C，形成压力平衡式的阀芯开启结构，使底阀的开启压力提高，同时使其体积减小，从而能够保证设置有该底阀的立柱的稳定性。

本实用新型实施例还提供了一种液压支架，该液压支架设有上述任一种双伸缩立柱，由于上述任一种双伸缩立柱具有上述技术效果，因此，设有该双伸缩立柱的液压支架也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类

Claims

1.一种底阀，其特征在于，包括：阀体（1）、滤芯（3）、阀芯（4）、密封座（5）、阀套（6）及弹簧（7）；所述阀体（1）与所述阀套（6）联接，所述滤芯（3）安装在所述阀体（1）上，所述密封座（5）安装于所述阀体（1）上；所述阀芯（4）在所述滤芯（3）和所述阀套（6）中滑动，所述弹簧（7）安装于由所述阀芯（4）和所述阀套（6）形成的平衡腔（D）内；

其中，所述阀芯（4）设置有平衡液孔道（C），由所述阀体（1）与所述阀芯（4）形成的高压液腔（B）通过平衡液孔道（C）与所述平衡腔（D）相通，形成压力平衡式阀芯开启结构。

2.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，

所述平衡液孔道（C）开设于所述阀芯（4）的锥面；或者，

所述平衡液孔道（C）开设于所述阀芯（4）中部的滑动杆内。

3.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述压力平衡式阀芯开启结构包括：

所述阀芯（4）的锥面与所述密封座（5）的锥面通过所述弹簧（7）提供的力形成密封结构；

所述阀体（1）开设的进液孔道（A）与所述滤芯（3）以及用于盛载高压液的所述高压液腔（B）连通；

所述高压液腔（B）与所述平衡腔（D）通过平衡液孔道（C）相连通，二者的高压液压力通过设置平衡腔（D）的阀芯（4）可调。

4.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，还包括挡圈（2），所述滤芯（3）通过挡圈（2）固定安装于所述阀体（1）。

5.根据权利要求1所述的底阀，其特征在于，所述密封座（5）通过阀套（6）固定于所述阀体（1）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的底阀，其特征在于，所述阀套（6）沿其内径开设有凹槽，并在所述凹槽中设置有密封圈（62）和挡圈（61）。

7.根据权利要求6所述的底阀，其特征在于，所述密封圈（62）和/或所述挡圈（61）为O型结构。

8.一种双伸缩立柱，其特征在于，包括：相互连接的大缸、中缸、活柱并设置有如权利要求1至7任一项所述的底阀；其中，所述底阀与所述中缸联接，开设于所述阀套（6）上的出液孔道（E）与所述中缸和所述活柱形成的下腔在阀芯（4）开启时连通。

9.一种液压支架，其特征在于，设置有如权利要求8所述的双伸缩立柱。

10.一种工程机械，其特征在于，设置有如权利要求9所述的液压支架。