CN203452540U - 可切割免开上下槽的台阶门套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套装门的门套领域，具体为一种涉及可切割免开上下槽的台阶门套。所述门套包括套板、台阶构件，所述套板包括表面层、底层和若干第一连接筋，所述表面层与底层通过若干第一连接筋相连，以在表面层与底层之间形成若干显形或隐形的台阶插槽，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在表面层中形成若干显形或隐形的胶条插槽，所述套板的胶条插槽与台阶插槽连续重复出现，所述套板的表面层的内表面与底层的内表面平行，所述表面层的厚度为6至15毫米，所述台阶构件与所述套板相连以形成台阶。

Description

可切割免开上下槽的台阶门套

技术领域

本实用新型属于套装门的门套领域，具体涉及一种可切割免开上下槽的台阶门套。

背景技术

台阶门套规模化生产已成为今后套装门行业的发展趋势，但由于现场墙壁的厚度实际尺寸千变万化，很难实现规模化生产。目前门窗行业生产都是以现场实际规格尺寸来订做生产，量身制作的门套。门套生产厂家往往需要很多套不同尺寸的模具来生产门套，或不需要模具生产不同尺寸的组合门套，以适合不同厚度的墙壁。尤其是组合式订做门套生产方法需要开槽机进行开槽，不仅浪费电而且产生大量灰尘不环保，并且需要多种环节，大量的人工，从而增加管理难度，耗费工期和生产相关系列成本。在实际测量、运输或出口运输、搬运、安装过程中，还存在测量错误、运输损伤、搬运损伤等一系列问题，导致已经上完漆定做好的门套出厂后在现场安装却不适用，需要切割才能使用。现有技术中，一共有3种台阶门套，即：组合成的实心台阶门套、组合成的空心台阶门套与一次成型空心台阶门套，共同缺点都是需要专门制造台阶与胶条槽，且不能切割以适应墙壁厚度变化与门扇厚度变化。在传统门套的生产中，安装门所用的台阶式门套如何形成台阶和胶条槽，以及套板安装时不可切割以适应各种墙壁厚度和适应各种门扇厚度，一直是行业内台阶式门套生产的四大行业技术难题，需耗费大量人工去专门开设台阶和胶条槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种免开胶条插槽和台阶插槽的可切割组合的台阶式门套，形成台阶方式简单，成本低廉，还提供一种适合各种厚度的墙壁，能够规模化生产的门套；并且提供一种在安装现场墙壁尺寸即使有所偏差，安装工人也能切割调整，也而不影响门套的美观。

本实用新型的具体实施方案为：所述台阶门套包括套板、台阶构件，所述套板包括表面层、底层和若干第一连接筋，所述表面层与底层通过若干第一连接筋相连，以在表面层与底层之间形成若干显形或隐形的台阶插槽，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在表面层中形成若干显形或隐形的胶条插槽，所述套板的胶条插槽与台阶插槽连续重复出现，所述套板的表面层的内表面与底层的内表面平行，所述表面层的厚度为6至15毫米，所述台阶构件与所述套板相连以形成台阶。

本实用新型所述门套，由于所述套板的表面层和底层与第一连接筋连接，从而形成了重复出现的台阶插槽，所述表面层的上层、下层与第二连接筋连接，形成重复出现的胶条插槽，因此所述门套自身具备了台阶插槽与胶条插槽，避免了现有技术中需要专门针对台阶插槽与胶条插槽进行开槽的技术问题。并且由于本实用新型所述门套的台阶插槽与胶条插槽重复出现，因此所述套板具备了可切割的功能。由于所述套板的表面层内表面与底层内表面平行，因此形成的重复出现的台阶插槽高度相等，因此能够与同一线条相匹配。

进一步的，所述台阶门套还包括胶条，所述胶条与所述套板的胶条插槽相连。胶条可以针对胶条插槽进行封口，对门套起到美观、隔音、隔光、防撞等作用。

进一步的，所述胶条包括插脚，所述胶条的插脚与所述套板的胶条插槽卡合匹配。采用带插脚的胶条对胶条插槽进行封口，相对与不带插脚的胶条，带插脚的胶条安装更加简单，解决不带插脚的胶条封口不易对齐的技术问题。

进一步的，所述台阶插槽沿套板的长度方向延伸，所述胶条插槽沿与套板的长度方向相垂直的方向延伸或沿套板的长度方向延伸。所述胶条插槽横向延伸，可以使用有点状插脚有无插脚的胶条对胶条插槽进行封口。

进一步的，所述套板的表面层的上层的内表面与下层的内表面平行。所述套板表面层的上层内表面与下层内表面平行，使所形成的胶条插槽的高度相等。

进一步的，本实用新型进一步解决的技术问题是提供一种可规模化生产的门套，所述可规模化生产的门套的技术方案为：所述套板包括若干单元结构，且所述台阶构件可插接至每一单元结构的台阶插槽内。采用含有相同结构单元重复出现的重复单元结构的套板。在实际生产中，可以预先制造宽度大于现有所有尺寸的墙壁厚度的大板，根据实际订单需要针对大板进行切割，由于是重复单元结构，切割后所述套板结构未被破坏，切割剩余料可以重复利用，解决了现有技术中，套装门的门套只能订做，无法库存的技术问题。

进一步的，所述表面层与底层之间的间距等于所述套板的表面层的厚度；所述表面层与底层之间的间距等于所述底层的厚度。所述表面层与底层的间距分别等于或大于所述套板表面层厚度以及所述底层的厚度的结构，所述门套套板具备了自身可以切割后，错位卡合或拼接形成台阶的功能。

进一步的，所述表面层与底层之间的间距大于所述套板的表面层的厚度；所述表面层与底层之间的间距大于所述底层的厚度；所述台阶门套还包括若干垫片，所述垫片用于放置于台阶构件与台阶插槽的空隙中以使得台阶构件牢固卡合于所述台阶插槽中。

进一步的，所述表面层与底层之间的间距与所述套板的表面层的厚度之间的差值为大于或等于0且小于或等于1.5毫米；所述表面层与底层之间的间距与所述套板的底层的厚度之间的差值为大于或等于0且小于或等于1.5毫米。其中理论上表面层与底层的间距与表面层的厚度和底层的厚度相等，但是在实际生产过程中，由于生产误差及天气变化热胀冷缩、材料本身有视觉无法看见的实际细微变形，因此会导致表面层与底层的间距与表面层的厚度和底层的厚度相差在1.5毫米以内，实际仍然为变相相等的目的，等于或变相相等皆能自身切割后实现错位卡合的功能。

进一步的，所述套板的表面层的厚度为7毫米至11毫米。当所述表面层作为台阶时，表面层太薄易漏光，所述表面层太厚浪费材料。一般表面层厚度为6至15毫米，优选7至11毫米为佳。

进一步的，所述每两个第一连接筋的间距为14毫米至30毫米。

进一步的，所述第一连接筋的宽度为4至6毫米或8至12毫米。

进一步的，所述底层为单层或多层、实心或型腔结构。

进一步的，本实用新型进一步提供一种具有若干隐形台阶插槽和/或胶条插槽的套板，所述套板的技术方案为：所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡材料。

进一步的，所述具有若干隐形台阶插槽和/或胶条插槽的套板的又一技术方案为：所述第一连接筋和/或第二连接筋为蜂窝筋或瓦楞筋。所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋。在实际生产与安装过程中达到免机器开槽，看似没有显形线条插槽（收口条插槽），但由于发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋中存在若干柔性的筋/腔结构，故实则存在若干重复的隐形线条插槽（隐形收口条插槽）。发泡筋很容易用手指或小刀刨开或直接将所述线条的插脚（收口条的插脚）用力插入隐形线条插槽（收口条插槽）；所述蜂窝筋或瓦楞筋的侧面强度很低，极容易人为使其断裂，线条的插脚（收口条的插脚）插入隐形线条插槽（收口条插槽），其纵向强度极高，可满足套板的力学要求。

进一步的，所述台阶门套还包括受力块。当所述受力块或可以增加门套的承重能力。

进一步的，所述台阶门套还包括线条，所述线条与套板的侧面相连接。

进一步的，所述线条为“L”字形。采用L线条，因为选择L线条，可以在安装时适应同一墙壁上下厚度不均匀外调侧面不露缝的调整功能。

进一步的，所述台阶构件呈台阶状，所述台阶构件与所述套板的侧面相连。

进一步的，所述台阶构件与所述套板的表面层或底层相连或插入所述套板的台阶插槽中，利用与所述套板相连所形成的高低差以形成台阶。

进一步的，所述套板的宽度大于或等于280毫米。由于实际墙壁厚度小于等于280毫米，因此所述套板大于等于280毫米能适应任何墙壁厚度的安装。以满足快速交货和规模化、现货化生产及库存销售的需要。

进一步的，所述套板的胶条插槽与台阶插槽数量大于1个。

综上所述，本实用新型套板自身具备胶条插槽与台阶插槽，因此不需要开槽机专门套板开设胶条插槽与台阶插槽，从而节约了开槽机机器成本、电力成本、工序时间成本与人工成本。而且减少灰尘的产生，更加环保。又由于所述套板具备重复单元结构，尤其是表面层或底层的厚度均等于或约等于表面层与底层的间距时，生产工厂可以生产一定数量的大板，根据各种墙厚尺寸不断切割后错位卡合就能立即组合成批量的台阶门套。解决了现有技术中只有根据各种墙厚需要单独分别订做，需要20～50天才能出厂导致工期缓慢的技术问题。在同样的工人数量以及厂房面积的情况下，产量最大可以提高数倍，而且切割的余料还可以不需要经过再加工即可快速组合成套，循环利用，节约原材料。因为套板有连续生成的与台阶构件和胶条相匹配的台阶插槽和胶条插槽，所以工人还可以根据实际情况进行切割调整，又不破坏门套整体结构，从而所述门套可以适应各种墙壁厚度和适应各种门扇厚度的切割，切割后不会影响到门套的美观，避免重新联系生产厂家重新订做所浪费的一系列成本。

附图说明

图1是本实用新型套板第一较佳实施方式结构示意图。

图2是本实用新型台阶构件第一较佳实施方式结构示意图。

图3是本实用新型台阶构件第二较佳实施方式结构示意图。

图4是本实用新型台阶构件第三较佳实施方式结构示意图。

图5是本实用新型第一较佳台阶形成实施方式结构示意图。

图6是本实用新型第二较佳台阶形成实施方式结构示意图。

图7是本实用新型第三较佳台阶形成实施方式结构示意图。

图8是本实用新型第四较佳台阶形成实施方式结构示意图。

图9是本实用新型第五较佳台阶形成实施方式结构示意图。

图10是本实用新型第六较佳台阶形成实施方式结构示意图。

图11是本实用新型线条第一较佳实施方式结构示意图。

图12是本实用新型套板第二较佳实施方式结构示意图。

图13是本实用新型连接筋第二较佳实施方式结构示意图。

图14是本实用新型连接筋第三较佳实施方式结构示意图。

图15是本实用新型连接筋第四较佳实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型第一较佳实施方式包括：套板1、台阶构件、线条与胶条。

本实施例所述套板1的结构为：

所述套板1包括表面层11、底层12和若干第一连接筋13，所述表面层11与底层12通过若干个第一连接筋13相连，从而在表面层11与底层12之间形成了若干个台阶插槽。所述表面层11包括上层14、下层15和若干第二连接筋16，所述上层14与下层15通过若干个第二连接筋16相连，从而在表面层11上形成胶条插槽。所述套板1的表面层11内表面与底层12内表面平行。所述门套结构自动生成了胶条插槽与台阶插槽，不用专门使用开槽机开设，从而节约了成本。所述套板1具有连续形成的胶条插槽与台阶插槽，因此还具备了可以切割功能，解决了现有技术中门套板需要专门使用开槽机开槽和开槽后无法切割的技术问题。

请参考图1，所述套板1的优选技术方案是所述套板1表面层11的内表面与底层12的内表面平行，所述表面层11与底层12通过若干个第一连接筋13相连，从而在表面层11与底层12之间形成了若干个台阶插槽，所述表面层11包括上层14、下层15和若干第二连接筋16，所述上层14内表面与下层15内表面平行并通过若干个第二连接筋16相连，从而在表面层11上形成间断贯穿表面层11的胶条插槽。

作为所述套板1的又一个优选结构，所述表面层11与所述底层12的间距分别大于等于所述表面层11的厚度与所述底层12的厚度。采用这种结构，所述套板1切割后能够自身切割后，可以错位卡合形成台阶。

作为所述套板1的另一个优选结构，为实现工厂规模化生产的功能，所述套板1为重复单元结构。所述胶条插槽与所述台阶插槽各自连续重复出现。从而在实际生产时，现有原材料板材一般标准长度为2400mm,宽度为1200mm，工厂可根据现有原材料板材标准化、规模化、机械化生产长度为2400mm,宽度为1200mm的标准大板。根据实际墙厚，进行切割快速组合成套。解决现有技术不能库存销售门套的问题。

所述第一连接筋13或第二连接筋16若为木质，一般为实心结构，由于木质连接筋受力稍差，所述木质连接筋宽度稍宽，一般为宽度为8至12毫米，优选10毫米。若为木塑、PVC或金属材料，由于木塑、PVC或金属材质连接筋受力较好，因此一般为空心或型腔结构，连接筋宽度可以较窄，一般宽度为4至6毫米，优选5毫米。所述每两个第一连接筋13之间的间距可以较宽，一般为14毫米至30毫米，优选20至25毫米。

作为所述套板1的另一个优选结构，所述第一连接筋13与第二连接筋16宽度相等，并在同一条直线上。

所述底层12为实心或型腔结构，可以为一层或多层。所述底层12形状与结构可以根据所述套板材料的自身材质的力学性能或处于美观考虑任意设计，不用对所述底层12做多余限定。其厚度大于0.5毫米小于或等于所述套板的表面层与底层的间距即可。

作为所述套板1的又一个优选结构，所述门套板还可以包括受力块，受力块形状与所述台阶插槽和胶条插槽相匹配。当需要增加门套受力或需要将门套左右两块套板和顶端套板相连时，每块套板的两端可将受力块填充入所述台阶插槽或胶条插槽中。或在安装门扇时插入安装门扇处的套板中以增加承受门扇的重量。

请参考图2，所述自带台阶的台阶构件与套板相结合形成台阶。所述台阶构件的一个优选技术方案是：所述台阶构件为“L”形实心结构，标记为台阶构件2。所述台阶构件2的高度与所述套板1的高度相等为佳，也可约高于或约低于所述套板1的高度。请继续参考图5，图5为所述台阶构件2与所述套板1的连接方式示意图。所述台阶构件2与所述套板1相连形成台阶。

请参考图3，所述台阶构件的又一优选技术方案是：所述台阶构件为外加式台阶构件，标记为台阶构件3。所述台阶构件3优选长方体实心、空心或型腔结构。所述型腔结构是指物体内部由若干筋以及空心所构成的结构。请继续参考图8，图8为套板1与台阶构件3的连接方式。台阶构件3与套板1的表面相连形成台阶。

请参考图4，所述台阶构件的另一优选技术方案是：所述台阶构件为“L”形型腔结构，标记为台阶构件4。所述台阶构件4内部为若干筋41以及空心构成的型腔结构。所述台阶构件4的高度与所述套板1的高度相等为佳，也可约高于或约低于所述套板1的高度。请继续参考图6，图6为套板1与台阶构件4的连接方式示意图。台阶构件4与套板1相连形成台阶。

请继续参考图7，作为本实用新型的一优选结构，所述表面层11的厚度与所述底层12的厚度均小于或等于套板的表面层11与底层12的间距。采用这种结构，所述套板1切割后能够自身错位卡合/拼接形成台阶。具体连接方式如图7所示。利用所述套板表面层的厚度作为台阶，所述表面层的厚度为6至15毫米，优选7毫米至11毫米。所述套板的表面层不宜过薄，过薄导致所形成的台阶高度过低安装门扇时易漏光。过厚导致所形成的台阶过高，浪费材料也影响门扇尺寸不能标准化。

请继续参考图9，所述门套安装台阶形成方式的又一技术方案是：将台阶构件152插入套板151的台阶插槽或胶条插槽中，利用与线条与套板151的高低差形成台阶。

请继续参考图10，所述门套安装台阶形成方式还可以是所述台阶构件与所述套板的底层的外表面相连，所述台阶构件的一端超出所述套板，超出的距离与需要安装的门的厚度相匹配，此时，整个套板的厚度即为所形成的台阶的高度。

以上为本实施例所披露的台阶构件与所述套板1相结合形成台阶的六种优选结构。

所述套板与所述台阶构件结合，可组合成本实用新型的门套。

本实施例还包括胶条，所述胶条与所述套板1表面层的插槽相匹配，所述胶条可以为带插脚的胶条，也可以为不带插脚的胶条。请参考图11，所述带插脚的胶条优选“丁”字结构胶条，标记为胶条10。所述胶条10与所述套板1相连，插入所述套板1的胶条插槽中。对门套起到缓冲、隔音、隔光、防撞以及遮挡胶条插槽不暴露的作用。

所述门套还可以包括线条，所述线条与所述套板1侧面相连。本实用新型所述线条采用现有技术中的L形状线条或其他形状即可。优选L线条，因为选择L线条，除了本实用新型所揭露的门套板可适应不同墙壁厚度切割卡合外，还可以在安装时适应同一墙壁上下厚度不均匀外调侧面不露缝的调整功能。在所述门套的具体安装时，本领域一般技术人员都知道所述线条与本实用新型所述门套的连接方式，在此就不再赘述。

所述套板的宽度大于等于280毫米。由于实际墙壁厚度小于等于280毫米，因此所述套板大于等于280毫米能适应任何墙壁厚度的安装。以满足快速交货和规模化、现货化生产及库存销售的需要。

实施例2

本实用新型第二较佳实施方式包括套板、胶条、台阶构件与线条。

请参考图12，所述套板包括表面层115、底层111和第一连接筋116，所述表面层115与底层111通过若干个第一连接筋116相连，从而在表面层115与底层111之间形成了若干个台阶插槽，所述表面层115包括上层110、下层114和若干第二连接筋113，所述上层110与下层114通过若干个第二连接筋113相连，从而在表面层115上形成胶条插槽112。所述套板1表面层115内表面与底层111内表面平行。

本实施所述套板的胶条插槽112沿着与套板的长度方向相垂直的方向延伸（即所述胶条插槽112横向延伸）。本领域技术人员很容易想到，所述胶条插槽可以为圆形、方形、三角形等任意形状，在此就不在一一举例说明。

本实施例所述胶条为不带插脚的平胶条或带点状插脚的胶条。所述点状插脚与所述胶条插槽112相匹配，所述点状插脚插入所述胶条插槽112之中。本实施例所述线条、台阶构件与套板的连接方式与本实用新型实施例1所述线条与套板的连接方式相同，从简明出发，在此就不再赘述。

实施例3

本实用新型第三较佳实施方式的可切割免开上下槽的台阶门套与第一较佳实施方式、第二较佳实施方式的可切割免开上下槽的台阶门套，区别仅在于套板中所包括的第一连接筋和第二连接筋的结构不同，其余结构与本实用新型第一较佳实施方式、第二较佳实施方式的可切割免开上下槽的台阶门套相同。因此，从简明出发，在此主要叙述与第一种实施方式、第二实施方式不同的部分，即重点说明可切割免开上下槽的台阶门套套板第一连接筋和第二连接筋的结构。

下文中的连接筋均包括套板的第一连接筋和第二连接筋。

请参考图13，图13是所述套板板的连接筋第一优选方式，所述连接筋为发泡材料，比如聚氨酯发泡材料，由该材料构成的连接筋为筋孔结构。所述发泡筋160填充在胶条插槽中，从表面上看所述套板只有一根连接筋，而且表面上也没有形成与胶条相匹配的插槽，但由于所述柔性发泡筋160为发泡材料，在实际生产与安装过程中，所述发泡筋160很容易用手指或小刀刨开或直接将所述胶条的插脚用力插入插槽中以形成柔性插槽，这种柔性插槽称为隐形插槽。

请继续参考图14、图15，图14、图15是所述套板连接筋的又一优选结构，所述连接筋161为蜂窝腔结构，所述连接筋162为瓦楞腔结构，所述瓦楞腔筋与蜂窝腔筋的侧向强度较低，容易人为使其断裂，其纵向强度极高，可满足所述组合式门套板的力学要求。所述发泡筋160、蜂窝腔筋161与瓦楞腔筋162单独填充或混合填充在所述可切割免开上下槽的台阶门套套板的胶条插槽中，从表面上看也没有形成与线条和胶条插脚相匹配的插槽，但由于所述瓦楞腔筋与蜂窝腔筋的侧向强度较低，容易人为使其断裂的特点，因此可直接将胶条的插脚用力插入隐形插槽中。所以实际上以上三种套板暗藏着若干隐性的可重复与以上三种套板自身切割后进行错位卡合生成台阶或与线条和收口条的插脚相匹配的隐性插槽。

本实施例所述套板与台阶构件、线条、胶条的连接方式与实施例1、实施例2均相同。本实施例所述门套与实施例1、实施例2所述可切割免开上下槽的台阶门套区别仅在于所述门套套板的胶条插槽是否显性可见，其实用新型原理是相同的。通过改变连接筋的材料或链接筋的结构，达到相同的实用新型目的。

本实用新型套板自身具备胶条插槽与台阶插槽，因此台阶门套可切割适应不同的墙壁尺寸厚度，可以现货化生产库存销售，切割掉的部分可再次重复卡合，无需浪费；且不需要开槽机专门套板开设胶条插槽与台阶插槽，从而节约了开槽机机器成本、电力成本、工序时间成本与人工成本。而且可以生产标准大板，则一个工人只需根据各种墙厚尺寸切割就能立即组合成套，一天就能生产大批量的台阶门套。解决了现有技术中只有根据各种墙厚需要单独分别订做，需要20～50天才能出厂导致工期缓慢的技术问题。并且，工人还可以根据实际情况进行切割调整，又不破坏门套整体结构，从而所述门套可以适应各种墙壁厚度和适应各种门扇厚度的切割，切割后不会影响到门套的美观，避免重新联系生产厂家重新订做所浪费的时间等一系列成本。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种可切割免开上下槽的台阶门套，其特征在于：所述台阶门套包括套板、台阶构件，所述套板包括表面层、底层和若干第一连接筋，所述表面层与底层通过若干第一连接筋相连，以在表面层与底层之间形成若干显形或隐形的台阶插槽，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在表面层中形成若干显形或隐形的胶条插槽，所述套板的胶条插槽与台阶插槽连续重复出现，所述套板的表面层的内表面与底层的内表面平行，所述表面层的厚度为6至15毫米，所述台阶构件与所述套板相连以形成台阶。

2.如权利要求1所述的台阶门套，其特征在于：所述台阶门套还包括胶条，所述胶条与所述套板的胶条插槽相连。

3.如权利要求2所述的台阶门套，其特征在于：所述胶条包括插脚，所述胶条的插脚与所述套板的胶条插槽卡合匹配。

4.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述台阶插槽沿套板的长度方向延伸，所述胶条插槽沿与套板的长度方向相垂直的方向延伸或沿套板的长度方向延伸。

5.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述套板的表面层的上层的内表面与下层的内表面平行。

6.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述套板包括若干单元结构，且所述台阶构件可插接至每一单元结构的台阶插槽内。

7.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述表面层与底层之间的间距等于所述套板的表面层的厚度；所述表面层与底层之间的间距等于所述底层的厚度。

8.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述表面层与底层之间的间距大于所述套板的表面层的厚度；所述表面层与底层之间的间距大于所述底层的厚度；所述台阶门套还包括若干垫片，所述垫片用于放置于台阶构件与台阶插槽的空隙中以使得台阶构件牢固卡合于所述台阶插槽中。

9.如权利要求7所述的台阶门套，其特征在于：所述表面层与底层之间的间距与所述套板的表面层的厚度之间的差值为大于或等于0且小于或等于1.5毫米；所述表面层与底层之间的间距与所述套板的底层的厚度之间的差值为大于或等于0且小于或等于1.5毫米。

10.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述套板的表面层的厚度为7毫米至11毫米。

11.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述每两个第一连接筋的间距为14毫米至30毫米。

12.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述第一连接筋的宽度为4至6毫米或8至12毫米。

13.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述底层为单层或多层、实心或型腔结构。

14.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡材料。

15.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述第一连接筋和/或第二连接筋为蜂窝筋或瓦楞筋。

16.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述台阶门套还包括受力块。

17.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述台阶门套还包括线条，所述线条与套板的侧面相连接。

18.如权利要求17所述的台阶门套，其特征在于：所述线条为“L”字形。

19.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述台阶构件呈台阶状，所述台阶构件与所述套板的侧面相连。

20.如权利要求1至3所述的任一台阶门套，其特征在于：所述台阶构件与所述套板的表面层或底层相连或插入所述套板的台阶插槽中，利用与所述套板相连所形成的高低差以形成台阶。

21.如权利要求6所述的台阶门套，其特征在于：所述套板的宽度大于或等于280毫米。

22.如权利要求1所述的台阶门套，其特征在于：所述套板的胶条插槽与台阶插槽的数量大于1个。

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